自动制面包机的制作方法

专利名称：自动制面包机的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种主要由一般家庭使用的自动制面包机。
背景技术：
市售的家用自动制面包机一般具有如下的结构，即，将放入面包原料的面包容器直接作为烘烤模具来制作面包(例如，參照专利文献I )。在此类的自动制面包机中，首先，放入了面包原料的面包容器被装入到本体内的烘烤室中。而且，面包容器内的面包原料被设置在面包容器内的搅拌叶片搅拌成面包生面(搅拌エ序)。然后，进行使搅拌而得的面包生面发酵的发酵エ序，并将面包容器作为烘烤模具来使用，从而烤制面包(烘烤エ序)。一直以来，使用此类自动制面包机来进行面包制作吋，需要粉或混合粉作为制面包原料，其中，所述粉是通过将小麦或大米等谷物磨粉(小麦粉、大米粉等)而制成的，所述 混合粉是在这种磨粉而成的粉中混合了各种辅助原料而制成的。专利文献I :日本特开2000 — 116526号公报

发明内容
然而，存在如下情况，即在一般家庭中，如大米粒这种，不是以面粉的形式而是以粒的形式持有谷物。因此，如果能够使用自动制面包机而直接由谷粒制作出面包，将会非常便利。针对这一点，申请人等进行了专心研究，结果发明了以谷粒为起始原料来制作面包的方法。并且，关于该发明，已经在先进行了专利申请(日本专利申请2008-201507)。在此，对在先申请的面包的制作方法进行介绍。在该面包制作方法中，首先，谷粒与液体进行混合，粉碎叶片在该混合物中旋转，从而谷粒被粉碎(粉碎エ序)。而且，将例如面筋和酵母菌等添加到经过粉碎エ序而获得的糊状的粉碎粉内，这些面包原料通过搅拌叶片被搅拌成生面(搅拌エ序)。而且，在进行生面的发酵(发酵エ序)后，发酵后的生面被烤制成面包(烘烤エ序)。为了实现能够执行该面包制作エ序的自动制面包机，申请人等研制了能够在被收纳在烘烤室30内的I个面包容器中进行粉碎エ序和搅拌エ序的自动制面包机。在粉碎エ序中，在面包容器内使粉碎叶片高速旋转(例如7000 8000rpm)，从而制作谷粒的粉碎粉。在搅拌エ序中，在面包容器内使搅拌叶片低速旋转(例如180rpm左右)，从而使包含在粉碎エ序中被粉碎后的谷粒在内的面包原料被搅拌成面包生面。在该研制中得知，因在使粉碎叶片高速旋转时在轴承等处产生的摩擦热、和粉碎叶片与谷粒之间的摩擦热等，面包容器内的面包原料的温度容易过度升高。在继粉碎エ序后进行的搅拌エ序中，不优选为了使酵母菌适合发酵而使面包原料的温度过度升高的状态。因此，希望研制中的自动制面包机具备能够在粉碎エ序中抑制面包原料的温度过度升高的结构。因此，本发明的目的在于提供一种能够由谷粒制作面包、且能够抑制面包原料温度伴随着谷粒粉碎而升高的自动制面包机。
用于实现上述目的的本发明的自动制面包机具备面包容器，其被投入面包原料；本体，其具有收纳上述面包容器的收容部；粉碎叶片，其用于在被收纳于上述收容部内的上述面包容器中，对谷粒进行粉碎；管道和风扇，其利用被设置在上述收容部上的通气孔来形成对上述收容部进行冷却的空气的流动。本结构的自动制面包机具备粉碎叶片，能够由谷粒制作面包。而且，本结构的自动制面包机的结构为，还具备形成对收容部进行冷却的空气的流动的管道和风扇。因此，在使用粉碎叶片来粉碎谷粒时，能够抑制被收纳在收容部内的面包容器中的面包原料的温度过
度升高。在上述结构的自动制面包机中，优选还具备设置在上述本体内并用于使上述粉碎叶片旋转的第I电机。在该结构中，在谷粒被粉碎时，第I电机被驱动。该第I电机是用于使粉碎叶片高速旋转的电机，因该第I电机的驱动而在轴承等处产生的摩擦热使面包原料的温度轻易地升高。在这一点上，在本结构中，由于具备形成对收容部进行冷却的空气的流 动的管道和风扇，因此能够抑制面包原料的温度过度升高。在上述结构的自动制面包机中，也可以设为，还具备执行包含粉碎エ序在内的面包制作エ序的控制部，上述粉碎エ序在投入有谷粒和液体的上述面包容器中，使上述粉碎叶片旋转，从而对谷粒进行粉碎，上述控制部在执行上述粉碎エ序时使上述风扇驱动。根据本结构，由于通过控制部能够对粉碎エ序中的风扇的驱动进行控制，因此对使用者来说，使用非常方便。在上述结构的自动制面包机中，也可以设为，还具备搅拌叶片，其用于在被收纳于上述收容部内的上述面包容器中，将面包原料搅拌成面包生面；第2电机，其设置在上述本体内，并用于使上述搅拌叶片旋转；加热部，其设置在上述收容部内；控制部，其执行面包制作エ序，该面包制作エ序包含粉碎エ序，在投入有谷粒和液体的上述面包容器中，使上述粉碎叶片旋转，从而对谷粒进行粉碎；搅拌エ序，在投入有包含对谷粒进行粉碎而获得的粉碎粉在内的面包原料的上述面包容器中，使上述搅拌叶片旋转，从而对面包生面进行搅拌；发酵エ序，使搅拌后的面包生面发酵；烘烤エ序，对发酵后的面包生面进行烘烤，上述控制部至少在执行上述面包制作エ序中的上述粉碎エ序时，使上述风扇驱动。根据本结构，由于通过控制部至少能够在粉碎エ序中对风扇的驱动进行控制，因此对使用者来说，使用非常方便。在上述结构的自动制面包机中，也可以设为，还具备温度检测部，其对上述收容部的温度进行检测；控制部，其根据从上述温度检测部获得的温度信息，对上述风扇的驱动进行控制。如果以这种方式构成，在加上环境温度的影响的基础上，能够在适当的时机使风扇驱动(例如不限于粉碎エ序中，也可以在搅拌エ序等中，在适当时机使风扇驱动)，因此，本结构的自动制面包机将轻易地制作理想的面包。在上述结构的自动制面包机中，也可以设为，上述通气孔以使所述收容部的侧壁的一部分向朝向上述收容部外的方向突出的方式来形成。根据本结构，能够形成异物难以从收容部起通过通气孔进入到本体内部或管道内部的结构。而且，根据本结构，由于在收容部内未形成突起，因此能够实现在收容部内难以产生钩挂等的结构。在上述结构的自动制面包机中，也可以设为，设置在上述收容部上的上述通气孔包含第I通气孔和第2通气孔，上述本体的外部和上述收容部通过上述管道和上述第2通气孔而连通，上述风扇通过上述第I通气孔而将空气从上述收容部外吸入到上述收容部内，并且通过上述第2通气孔和上述管道而将上述收容部内的空气排出到上述本体外部。根据本结构，能够以低成本轻易地实现使用了风扇和管道的冷却机构。在上述结构的自动制面包机中，也可以设为，上述第I通气孔形成在上述收容部的第I侧壁上，上述第2通气孔形成在上述收容部的第2侧壁上，上述第I侧壁和上述第2侧壁相互対置。根据本结构，以夹持着被收纳在收容部内的面包容器的方式设置进气ロ(第I通气孔)和排气孔(第2通气孔)，通过由风扇形成的空气的流动，能够轻易高效地对面包容器进行冷却。在上述结构的自动制面包机中，优选上述风扇设置在上述管道内。根据本结构，能够实现自动制面包机的小型化，而且，风扇不露出在外部侧，能够获得安全的自动制面包 机。根据本发明，能够提供一种可以由谷粒制作面包、且可以抑制面包原料温度随着谷粒粉碎而升高的自动制面包机。即，根据本发明，由于能够提供一种具备可由谷粒制作面包的便利结构的自动制面包机，因此能够使家庭中的面包制作更贴近生活，可以期待家庭中的面包制作变得流行。


图I为表示本实施方式的自动制面包机的外观结构的概要立体图。图2为用于说明本实施方式的自动制面包机的本体内部结构的模式图。图3A为用于说明本实施方式的自动制面包机具备的第I动カ传递部所包含的离合器的图，且为表示离合器进行动力切断的状态的图。图3B为用于说明本实施方式的自动制面包机具备的第I动カ传递部所包含的离合器的图，且为表示离合器进行动カ传递的状态的图。图4为表示本实施方式的自动制面包机的概要结构的局部剖视图。图5为用于说明本实施方式的自动制面包机具备的粉碎叶片和搅拌叶片的结构的图，且为从斜下方观察时的概要图。图6为用于说明本实施方式的自动制面包机具备的粉碎叶片和搅拌叶片的结构的图，且为从下方观察时的概要图。图7为本实施方式的自动制面包机中的、搅拌叶片处于折叠姿态时的面包容器的俯视图。图8为本实施方式的自动制面包机中的、搅拌叶片处于打开姿态时的面包容器的俯视图。图9为表示本实施方式的自动制面包机具备的防护装置的结构的概要立体图。图10为用于说明本实施方式的自动制面包机具备的冷却机构的结构的图。图11为表示本实施方式的自动制面包机的结构的框图。图12为表示通过米粒用制面包方式而执行的面包制作エ序的流程的模式图。
具体实施例方式以下，參照附图，对本发明的自动制面包机的实施方式进行详细说明。并且，在本说明书中所提到的具体的时间和温度等只不过是示例，其并非用于限定本发明的内容。(自动制面包机的结构)图I为表示本实施方式的自动制面包机的外观结构的概要立体图。如图I所示，在自动制面包机I的本体10(例如由合成树脂形成)的上表面靠右侧的位置，设置有操作部20。在该操作部20上，设置有由开始键、取消键、定时器键、预约键、选择面包的制作方式的选择键等构成的操作键组、和显示由操作键组设定的内容和错误等的显示部。并且，前述的面包制作方式包含使用米粒作为起始原料来制作面包的方式、使用大米粉作为起始原料来制作面包的方式、使用小麦粉作为起始原料来制作面包的方式等。另外，显示部例如由液晶显示面板和以发光二极管为光源的显示灯等构成。另外，在本体10上，在操作部20的邻侧(图I中的左邻侧)，形成有收纳面包容器(详细情况将在后文叙述)的烘烤室30 (本发明的收容部的实施方式)。例如由板金形成的烘烤室30在俯视观察吋，形状大致呈矩形，并具有底壁30a和4个侧壁30b (也可參照后文所述的图4)，且上表面开ロ。另外，在本体10上设置有覆盖该烘烤室30的盖40 (例如由 合成树脂形成)。该盖40通过未图示的铰链轴被安装于本体10背面ー侧。通过使盖40以该铰链轴为支点而转动，能够对烘烤室30的开ロ进行开闭。虽然省略了图示，但在该盖40上设置有例如由耐热玻璃构成的观察窗ロ，以便使用者能够观察烘烤室30内。图2为用于说明本实施方式的自动制面包机的本体内部结构的模式图。图2设想了从上侧观察自动制面包机I的情形。如图2所示，在自动制面包机I内，在烘烤室30的右侧横向位置上，固定配置有在搅拌エ序中使用的低速、高转矩型的搅拌电机50。另外，在自动制面包机I内，在烘烤室30的后侧，固定配置有在粉碎エ序中使用的高速旋转型的粉碎电机60。搅拌电机50和粉碎电机60均是立式电机。并且，搅拌电机50是本发明的第2电机的实施方式，粉碎电机60是本发明的第I电机的实施方式。在从搅拌电机50的上表面起突出的输出轴51上固定有第I滑轮52。该第I滑轮52通过第I皮带53与第2滑轮55相连接。该第2滑轮55在其直径被形成为大于第I滑轮52的直径的同时，被固定在第I旋转轴54的上部侧。在第I旋转轴54的下部侧，设置有第2旋转轴57，以使所述第2旋转轴57的旋转中心与第I旋转轴54的旋转中心几乎相同。并且，第I旋转轴54和第2旋转轴57以可旋转的方式被支承在本体10的内部。另夕卜，在第I旋转轴54和第2旋转轴57之间，设置有进行动カ传递和动カ切断的离合器56。该离合器56的结构将在后文叙述。在第2旋转轴57的下部侧固定有第3滑轮58。第3滑轮58通过第2皮带59而与第I主动轴用滑轮12 (具有与第3滑轮58大致相同的直径)相连接。第I主动轴用滑轮12被固定于在烘烤室30的下部侧设置的主动轴11上。搅拌电机50自身是低速、高转矩型电机，而且，第I滑轮52的旋转通过第2滑轮55而被减速旋转(例如被減速至五分之一的速度)。因此，当搅拌电机50在离合器56进行动力传递的状态下驱动时，主动轴11将低速旋转。并且，在下文中，有时将由第I滑轮52、第I皮带53、第I旋转轴54、第2滑轮55、离合器56、第2旋转轴57、第3滑轮58、第2皮带59和第I主动轴用滑轮12构成的动カ传递部的情况，描述为第I动カ传递部。第I动カ传递部在离合器56进行动カ传递的状态下，以可进行动カ传递的方式使搅拌电机50的输出轴51与主动轴11相连接。
在从粉碎电机60的下表面起突出的输出轴61上，固定有第4滑轮62。该第4滑轮62通过第3皮带63而与在主动轴11上固定的第2主动轴用滑轮13 (被固定在比第I主动轴用滑轮12靠下侧的位置上)相连接。第2主动轴用滑轮13具有与第4滑轮62几乎相同的直径。粉碎电机60选定高速旋转的电机，第4滑轮62的旋转在第2主动轴用滑轮13中以几乎相同的速度被維持。因此，当粉碎电机60驱动时，主动轴11将进行高速旋转(例如 7000 8000rpm)。并且，在下文中，有时将由第4滑轮62、第3皮带63和第2主动轴用滑轮13构成的动カ传递部的情况描述为第2动カ传递部。第2动カ传递部为不具有离合器的结构，并以可常时进行动カ传递的方式使粉碎电机60的输出轴61与主动轴11相连接。图3A和图3B为用于说明本实施方式的自动制面包机具备的第I动カ传递部所包含的离合器的图。图3A和图3B是设想沿着图2的箭头A方向观察时的图。并且，图3A表示离合器56进行动力切断的状态，图3B表示离合器56进行动力传递的状态。 如图3A和图3B所不,离合器56具有第I离合器部件561和第2离合器部件562。而且，在第I离合器部件561上设置的爪561a和第2离合器部件562上设置的爪562a哨合时(图3B的状态)，离合器56进行动力传递。另外，在两个爪561a和爪562b不啮合时(图3A的状态)，离合器56进行动力切断。即，离合器56成为啮合离合器。并且，在本实施方式中，虽然在两个离合器部件561、562上，分别设置有沿周向几乎等间距排列的6个爪561a、562a，但该爪的数量也可以适当地变更。在此，所谓周向是设想从下方仰视观察第I离合器部件561时，或从上方俯视观察第2离合器部件562时的描述。另外，爪561a、562a的形状选择适当优选的形状即可。第I离合器部件561在被实施了防止拔出的措施的基础上，以沿第I旋转轴54的轴向(在图3A和图3B中的上下方向)可滑动但不能旋转的方式被安装在第I旋转轴54上。弹簧71间隙配合在第I旋转轴54中的第I离合器部件561的上部侧。该弹簧71以被在第I旋转轴54上设置的止动部54a和第I离合器部件561夹持的方式配置，井向下侧对第I离合器部件561施力。另ー方面，第2离合器部件562被固定在第2旋转轴57的上端上。离合器56的切換(动カ传递状态和动力切断状态的切換)通过使用臂部72和自保持型的螺线管73而被实施，所述臂部72被配置在第I离合器部件561的下侧并可沿上下方向(第I旋转轴54的轴向)移动，所述自保持型的螺线管73内置有永久磁铁73a。螺线管73的插棒式鉄心73b的前端部(在图3A和图3B中，相当于下部侧)处于被固定于在臂部72上设置的安装部72a上的状态。臂部72 (包含安装部72a)由金属形成，因此能够吸附在永久磁铁73a上。当从图3A的状态以抵消永久磁铁73a的磁场的方式向螺线管73施加电压时，永久磁铁73a对臂部72 (更准确地说，是安装部72a)的吸附カ下降。而且，通过弹簧71的施力，第I离合器部件561被向下侧推压。由此,第I离合器部件561的爪561a和第2离合器部件562的爪562a能够啮合，离合器56能够进行动カ传递(变为图3B的状态)。由于该能够啮合的状态通过弹簧71的施力而被维持，因此在进行了用于向下方降低第I离合器部件561的驱动后，螺线管73被断开。另外，在该能够啮合的状态下，由于臂部72降低，因此螺线管73的插棒式铁心73b处于从外壳73c突出的突出量(向下侧突出的突出量)増加的状态。
另ー方面，当从图3B的状态向螺线管73施加在升高插棒式铁心73b的方向上的电压(与抵消永久磁铁73a的磁场的方向相反方向的电压)时,对抗着弹簧71的施力，第I离合器部件561与臂部72 —起被向上侧升高。由此，第I离合器部件561的爪561a和第2离合器部件562的爪562a的啮合被解除，离合器56能够进行动カ切断(处于图3A的状态)，在该啮合被解除状态下， 内置于螺线管73内的永久磁铁73a吸附臂部72 (更准确地说，是安装部72a)。因此，在进行了用于升高第I离合器部件561的驱动后，即使断开螺线管73，仍能维持啮合被解除的状态，且螺线管73被断开。在驱动粉碎电机60时，如果离合器56为进行动カ传递状态的状态(图3B的状态)，则用于使主动轴11高速旋转的旋转动力被传递至搅拌电机50的输出轴51。此时，当粉碎电机60例如设为以8000rpm旋转时，根据第I滑轮52和第2滑轮55的半径比(例如1:5)，需要使搅拌电机50的输出轴51以4000rpm旋转的力。其结果为，由于粉碎电机60上被施加了非常大的负载，因此粉碎电机60可能会损坏。因此，在驱动粉碎电机60吋，需要让用于使主动轴11高速旋转的旋转动力不传递到搅拌电机50的输出轴51上，自动制面包机I的结构为，在第I动カ传递部内包含进行动カ传递和动カ切断的离合器56。并且，如上所述，采用了在由第4滑轮62、第3皮带63和第2主动轴用滑轮13构成的第2动カ传递部中未设置离合器的结构。但是，即使采用了这种结构，也不会产生将如上所述的较大的负载施加在搅拌电机50上而使电机损伤的情況。这是因为，即使驱动搅拌电机50，主动轴11也仅低速旋转(例如180rpm等)，即使用于使主动轴11旋转的旋转动力被传递至粉碎电机60的输出轴上，也不会将较大的负载施加在搅拌电机50上。而且，通过以这种方式设为敢于在第2动カ传递部上不设置离合器的结构，从而抑制了自动制面包机的制造成本。另外，虽然在本实施方式的自动制面包机I中，离合器56被设为啮合离合器，但本发明的主g并不限定于此，也可以根据情况使用电磁离合器等来替代啮合离合器。图4为表示本实施方式的自动制面包机的概要结构的局部剖视图。图4设想了从正面侧观察自动制面包机时的情况。在该图4中，表示了被投入了面包原料的面包容器80被收纳在烘烤室30内的状态。如图4所示，在烘烤室30的内部，护套加热器31 (本发明的加热部的实施方式)以包围被收纳在烘烤室30中的面包容器80的方式而被配置。由此，能够实现对面包容器80内的面包原料的加热。另外，在烘烤室30的底壁30a的大致中心的位置上，固定有对面包容器80进行支承的面包容器支承部14 (例如由铝合金的压铸成型品构成)。该面包容器支承部14以从烘烤室30的底壁30a起凹陷的方式而被形成，该凹陷形状在从上方观察时大致呈圆形。上述主动轴11以相对于底壁30a大致垂直的方式被支承在该面包容器支承部14的中心。面包容器80例如为铝合金的压铸成型品。面包容器80呈水桶形，在设置于开ロ部侧边缘的凸缘部80a上安装有用于手提的把手(未图示)。面包容器80的水平截面是将四角形成为圆弧形的矩形。另外，在面包容器80的底部，形成有平面形状大致呈圆形的凹部81，所述凹部81用于收纳后文详细叙述的粉碎叶片90和罩100。沿垂直方向延伸的叶片旋转轴82在被实施了密封措施的状态下以可旋转的方式被支承在面包容器80的底部中心处。在该叶片旋转轴82的下端(该下端从面包容器80的底部突出)固定有容器侧联轴器部件82a。另外，在面包容器80的底部外表面侧，设置有筒状的基座83。在该基座83被收纳在面包容器支承部14内的状态下，面包容器80被收纳在烘烤室30内。并且，基座83既可以与面包容器80分体形成，也可以与面包容器80形成为一体。在面包容器支承部14的内周面和基座83的外周面上，分别形成有未图示的突起。这些突起构成了公知的卡ロ结合。即，当面包容器80被安装在面包容器支承部14上时，面包容器80以基座83的突起与面包容器支承部14的突起不发生干渉的方式而被放下。而且，在基座83嵌入面包容器支承部14内之后，当面包容器80在水平方向上被拧转时，基座83的突起将卡合于面包容器支承部14的突起的下表面上。由此，使面包容器80不会向上方脱出。 并且，通过该操作，还将同时实现设置在叶片旋转轴82的下端处的前述容器侧联轴器部件82a、和固定在主动轴11的上端处的主动轴侧联轴器部件Ila的连接(联接)。而且，通过该联接，来自主动轴11的旋转动力被传递至叶片旋转轴82。在叶片旋转轴82中，在比面包容器80的底部稍微靠上的位置处，安装有粉碎叶片90。另外，在叶片旋转轴82的上端，安装有平面形状大致呈圆形的圆顶形罩100。图5为用于对本实施方式的自动制面包机具备的粉碎叶片和搅拌叶片的结构进行说明的图，也是从斜下方观察时的概要图。图6为用于对本实施方式的自动制面包机具备的粉碎叶片和搅拌叶片的结构进行说明的图，也是从下方观察时的概要图。如图5和图6所示，粉碎叶片90 (例如由不锈钢钢板形成)具有如飞机螺旋桨的形状，并以不能相对于叶片旋转轴82进行旋转的方式而被安装。粉碎叶片90的中心部成为与叶片旋转轴82嵌合的轴套90a。在该轴套90a的下表面，形成有沿直径方向横截轴套90a的槽90b。在从叶片旋转轴82的上方嵌入粉碎叶片90吋，从叶片旋转轴82中水平贯穿的销(未图示)承接轴套90a，另外，卡合在槽90b内。由此，粉碎叶片90以不能相对于叶片旋转轴82进行旋转的方式而被连接。并且，粉碎叶片90可简单地从叶片旋转轴82拔出，因此能够轻松地进行制面包作业结束之后的清洗和刀刃变钝时的更换。如图5所示，圆顶形的罩100 (例如由招合金压铸成型品构成)包围并遮盖粉碎叶片90。该罩100以可旋转自如的方式被支承在粉碎叶片90的轴套90a上，并通过垫圈IOOa和止拔环100b，而不能从轴套90a上拔出(參照图4)。即，在本实施方式中，粉碎叶片90和罩100构成不能分离的单元。而且，粉碎叶片90的轴套90a成为兼作罩100中的、将叶片旋转轴82收纳在内的旋转轴收纳部的结构。并且，由于该罩100能够与粉碎叶片90 —起简单地从叶片旋转轴82上拔出，因此能够轻松地进行制面包作业结束之后的清洗。在圆顶形的罩100的外表面上，通过被配置在远离叶片旋转轴82的位置处的、沿垂直方向延伸的支轴101 (參照图6)，而安装有平面形状呈“ く ”字形的搅拌叶片102 (例如由铝合金的压铸成型品构成)。支轴101被固定于搅拌叶片102上并与搅拌叶片102形成为一体，从而与搅拌叶片102 —起运动。并且，在本实施方式中，在罩100的外表面，以与拌叶片102并排的方式设置有补充搅拌叶片103。虽然该补充搅拌叶片103并不一定需要设置，但为了提高在对面包生面进行搅拌的搅拌エ序中的效率，优选设置该补充搅拌叶片103。在本结构的情况下，搅拌叶片102和补充搅拌叶片103成为本发明的搅拌叶片的实施方式。參照图5至图8对搅拌叶片102的动作进行说明。并且，图7和图8为从上方对面包容器80进行观察的图，在图7和图8中，搅拌叶片102处于不同的姿态。搅拌叶片102与支轴101 —起围绕支轴101的轴线旋转，并可采取图7所示的折叠姿态、以及图8所示的打开姿态这两种姿态。在折叠姿态下，从搅拌叶片102的下边缘起垂下的突起102a (參照图5)与设置在罩100的上表面上的第I止动部IOOc抵接。因此，在折叠姿态下，搅拌叶片102无法进一歩相对于罩100进行沿顺时针方向(设想从上方观察吋)的转动。此时，搅拌叶片102的前端从罩100稍微突出。如果搅拌叶片102从此处起沿逆时针方向(设想从上方观察时)转动并变为图8所示的打开姿态，则搅拌叶片102的前端将从罩100大幅突出。该打开姿态下的搅拌叶片102的打开角度受到设置在罩100的内表面上的第2止动部IOOd (參照图5和图6)的限制。在构成后文所述的罩用离合器104 (參照图6)的第2卡合体104b (在固定状态下被安装在支轴101上)与第2止动部IOOd触碰 而变得不能旋转的时机，搅拌叶片102处于最大的打开角度。并且，在搅拌叶片102处于折叠姿态时，如图7所示，补充搅拌叶片103与搅拌叶片102排成一列，“ く ”字形的搅拌叶片102好像变大了尺寸。图6所示的罩用离合器104介于罩100与叶片旋转轴82之间。在搅拌电机50使主动轴11旋转时的叶片旋转轴82的旋转方向(将该旋转方向设定为“正向旋转”，在图6中为顺时针方向旋转)上，罩用离合器104将叶片旋转轴82与罩100连接。相反，在粉碎电机60使主动轴11旋转时的叶片旋转轴82的旋转方向(将该旋转方向设定为“反向旋转”。在图6中为逆时针方向旋转)上，罩用离合器104断开叶片旋转轴82与罩100的连接。并且，在图7和图8中，所述“正向旋转”为逆时针方向旋转，所述“反向旋转”为顺时针方向旋转。对罩用离合器104进行更详细的说明。罩用离合器104由第I卡合体104a和第2卡合体104b构成。第I卡合体104a被固定在粉碎叶片90的轴套90a上或与轴套90a —体成形。即，在粉碎叶片90被安装在第I叶片旋转轴82上的状态下，第I卡合体104a处于以不能旋转的方式被安装在叶片旋转轴82上的状态。第2卡合体104b被固定在搅拌叶片102的支轴101上或与支轴101 —体成形，并伴随着搅拌叶片102的姿态变更而改变角度。当搅拌叶片102处于折叠姿态时(例如图6、图7的状态)，第2卡合体104b处于与第I卡合体104a的旋转轨道发生干渉的角度。因此，如果叶片旋转轴82正向旋转(在图6中顺时针方向旋转，在图7中逆时针方向旋转)，则第I卡合体104a将与第2卡合体104b卡合，从而叶片旋转轴82的旋转カ将被传递至罩100以及搅拌叶片102。另ー方面，当搅拌叶片102处于打开姿态时(图8的状态)，第2卡合体104b变为从第I卡合体104a的旋转轨道离开的角度。因此，即使叶片旋转轴82反向旋转(在图8中顺时针方向旋转)，第I卡合体104a与第2卡合体104b也不会卡合。因此，叶片旋转轴82的旋转カ不会被传递至罩100以及搅拌叶片102。通过以上内容可知，罩用离合器104根据搅拌叶片102的姿态来切换叶片旋转轴82和罩100的连接状态。如图5和图6所示，罩100上形成有连通罩内空间和罩外空间的窗ロ 105。窗ロ105配置在与粉碎叶片90并排的高度的位置，或配置在比粉碎叶片90更靠上方的位置。并且，在本实施方式中，总计4个窗ロ 105以90度间距排列，但也可以选择其他数量和配置间距。而且，在罩100的内表面，形成有与各个窗ロ 105对应的总计4个肋106。各个肋106从罩100的中心附近起相对于半径方向斜延伸至外周的环状壁处，另外，4个肋组合构成ー种巴形。另外，各个肋106以与向其涌过来的面包原料相对面的一侧变凸的方式弯曲。返回图4，防护装置110以可拆装的方式被安装在罩100的下表面上。该防护装置110覆盖罩100的下表面来阻止手指接近粉碎叶片90。防护装置110例如由具有耐热性的工程塑料形成，例如可以为PPS (聚苯硫醚)等的成型品。图9为表示本实施方式的自动制面包机具备的防护装置的结构的概要立体图。如图9所示，在防护装置110的中心，具有使叶片旋转轴82穿过的环状轴套111。而且，在防护装置Iio的周边缘，具有环状的轮圈112。用多根辐条113连接轴套111和轮圈112。辐条113彼此之间成为使由粉碎叶片90粉碎后的米粒穿过的开ロ部114。开ロ部 114具有手指无法穿过的尺寸。防护装置110在被安装在罩100上时处于接近粉碎叶片90的状态。而且，防护装置110好像为如旋转式电剃刀的外刃那样的形状，粉碎叶片90好像为如旋转式电剃刀的内刃那样的形状。总计4个柱(显然并不局限于此结构)115以90度间距一体成形在轮圈112的周边缘上。该柱115的朝向防护装置110中心侧的侧面上，形成有一端到头的水平的槽115a。通过使形成在罩100的外周上的突起IOOe(在本实施方式中，总计以45度间距配置了 8个)卡合在该槽115a内，防护装置110被安装在罩110上。并且，槽115a和突起IOOe以构成卡ロ结合的方式而被设置。图10为用于说明本实施方式的自动制面包机具备的冷却机构的结构的图。图10为从侧面观察自动制面包机I时的概要剖视图，并表示面包容器80未被收纳在烘烤室30内时的状态。在图10中，图的左侧相当于自动制面包机I的正面侧，图的右侧相当于自动制面包机I的背面侧。如图10 (还參照图2)所示，在烘烤室30的前侧壁30bf (本发明的第I侧壁的实施方式)上，第I通气孔32以在深度方向上排列多个的方式而被形成。该第I通气孔32通过进行使由板金制成的前侧壁30bf的一部分向朝向烘烤室30外的方向(图10的左侧方向)突出的加工而获得。第I通气孔32以突出到烘烤室30外的部分的上部侧开ロ的方式被形成，并成为下述结构，即形成从该开ロ朝向斜下方(在图10中，右斜下方)并与烘烤室30内相连的空气通道。而且，如图10 (还參照图2)所示，在与前侧壁30bf对置的后侧壁30bb (本发明的第2侧壁的实施方式)上，第2通气孔33以在深度方向上排列多个的方式而被形成。虽然在本实施方式中，第2通气孔33的数量与第I通气孔32的数量相同，但数量也可以不一定与第I通气孔32的数量相同。该第2通气孔33通过进行使板金制的后侧壁30bb的一部分向朝向烘烤室30外的方向(图10的右侧方向)突出的加工而获得。第2通气孔33以突出到烘烤室30外的部分的上部侧开ロ的方式被形成，并成为下述结构，即形成从该开ロ朝向斜下方(在图10中，左斜下方)并与烘烤室30内相连的空气通道。而且，在本体10的内部中，方形管道16的一端部被安装在后侧壁30bb上。通过该方形管道16的一端部，烘烤室30的后侧壁30bb上所形成的第2通气孔33被从烘烤室30的外侧遮盖。该管道16的另一端部被安装在本体10上，以便从本体10的内部侧对在本体10的背面上所形成的多个狭缝部IOa进行遮盖。这样设置的管道16成为下述结构，即通过第2通气孔33和狭缝部IOa而将烘烤室30和本体10的外部连通。在管道16的内部且靠近狭缝部IOa的位置上，安装有轴流式风扇17。如果该风扇17驱动，如图10中虚线箭头所示，从烘烤室30外通过第I通气孔32将空气吸入到烘烤室30内，并通过第2通气孔33和管道16，将烘烤室30内的空气排出到本体10的外部。SP，通过风扇17的驱动，形成下述空气的流动，即在从外部将空气(比烘烤室30内的空气冷的空气)吸入到烘烤室30内的同吋，将烘烤室30内的空气(因摩擦热而升温后的空气)向本体10的外部排出，从而使烘烤室30内被冷却。并且，第I通气孔32和第2通气孔33的数量和位 置并非意图限定于本实施方式的结构，还可以适当地进行变更，以便能够对被收纳在烘烤室30内的面包容器80进行有效的冷却。在本实施方式中，第I通气孔32和第2通气孔33所形成的位置为相互对置的侧壁30bf、30bb。由此，形成以夹持着被收纳在烘烤室30内的面包容器80的方式来设置进气ロ(第I通气孔32)和排气ロ(第2通气孔33)的结构，并能够利用由风扇17形成的空气的流动来对面包容器80进行有效的冷却。而且，在本实施方式的自动制面包机I中，第I通气孔32和第2通气孔33通过进行使侧壁30bf、30bb的一部分向朝向烘烤室30外的方向突出的加工而获得。然而，本发明并非意图限定于该结构。例如，第I通气孔32和第2通气孔33也可以通过进行使侧壁30bf、30bb的一部分向朝向烘烤室30内的方向突出的加工而获得。但是，由于如本实施方式那样构成的结构可以为，异物难以从烘烤室30进入到本体10的内部或管道16内的结构，因此优选本实施方式的结构。而且，如本实施方式那样构成的结构成为在烘烤室30内没有突起的结构，难以在烘烤室30内产生钩挂等现象，因此优选本实施方式的结构。而且，第I通气孔32和第2通气孔33也可以作为用钻头等在侧壁30bf、30bb上钻开的孔。而且，虽然本实施方式的自动制面包机I的结构为，将风扇17设置在管道16内的结构，但当然也可以将冷却用风扇安装在管道16的一端外部上。图11为表示本实施方式的自动制面包机的结构的框图。如图11所示，自动制面包机I中的控制动作通过控制装置120来执行。控制装置120例如由具有CPU (CentralProcessing Unit:中央处理器)、R0M(Read Only Memory:只读存储器)、RAM(Random AccessMemory:随机存储器)、l/0(input/output:输入/输出)电路部等的微型电子计算机(微型机)构成。该控制装置120优选配置在难以受到烘烤室30的热量影响的位置上。而且，控制装置120具备时间计测功能，从而能够实现面包制作エ序中的时间性控制。而且，该控制装置120为本发明的控制部的实施方式。在控制装置120上电连接有上述操作部20、检测烘烤室30的温度的温度传感器15、搅拌电机驱动电路121、粉碎电机驱动电路122、加热器驱动电路123、螺线管驱动电路124、风扇用电机驱动电路125。 搅拌电机驱动电路121为，用于根据来自控制装置120的指令而对搅拌电机50的驱动进行控制的电路。而且，粉碎电机驱动电路122为，用于根据来自控制装置120的指令而对粉碎电机60的驱动进行控制的电路。加热器驱动电路123为，用于根据来自控制装置120的指令而对护套加热器31的动作进行控制的电路。螺线管驱动电路124为，用于根据来自控制装置120的指令而对切换离合器56 (參照图3A和图3B)的状态的螺线管73 (參照图3A和图3B)的驱动进行控制的电路。风扇用电机驱动电路125为，用于根据来自控制装置120的指令而对风扇17 (參照图10)的驱动进行控制的电路。根据来自操作部20的输入信号，控制装置120读取被存储在ROM等中的有关面包制作方式(制面包方式)的程序。而且，控制装置120在通过搅拌电机驱动电路121而对搅拌电机50导致的搅拌叶片102以及补充搅拌叶片103的旋转进行控制、通过粉碎电机驱动电路122而对粉碎电机60导致的粉碎叶片90的旋转进行控制、通过加热器驱动电路123而对护套加热器31的加热动作进行控制、通过螺线管驱动电路124而对螺线管73导致的离合器56的切換进行控制、通过风扇用电机驱动电路125而对风扇17导致的冷却动作进行控制的同时，使自动制面包机I执行面包的制作エ序。(自动制面包机的动作) 以下，对通过以上述方式构成的自动制面包机I来制作面包时的自动制面包机I的动作进行说明。在此，通过自动制面包机1，以使用米粒作为起始原料来制作面包的情况为例，对自动制面包机I的动作进行说明。在米粒被使用为起始原料时，执行米粒用制面包方式。图12为表示用米粒用制面包方式执行的面包制作エ序的流程的模式图。如图12所示，在米粒用制面包方式中，浸溃エ序、粉碎エ序、搅拌(揉面)エ序、发酵エ序、和烘烤エ序按此顺序依次执行。并且，在图12中，为了便于理解对烘烤室30进行冷却的冷却机构的动作，同时表示风扇17的动作状态。在用米粒用制面包方式进行面包制作时，使用者在面包容器80的叶片旋转轴82上安装粉碎叶片90、附带搅拌叶片102和补充搅拌叶片103的罩100。而且，使用者分别计量预定量的米粒和水，并放入到面包容器80中。并且，在此，虽然使米粒和水进行混合，但也可以使用例如高汤ー类的具有调味成分的液体、果汁、含有酒精的液体等来代替单纯的水。然后，使用者将投入有米粒和水的面包容器80放入到烘烤室30内并关闭盖40，通过操作部20来选择米粒用制面包方式，按压开始键。由此，通过控制部120，而使使用米粒作为起始原料来制作面包的米粒用制面包方式开始。开始米粒用制面包方式时，根据控制装置120的指令，开始浸溃エ序。在浸溃エ序中，米粒和水的混合物处于静置状态，该静置状态维持预先规定的预定时间(在本实施方式中为50分钟)。该浸溃エ序的目的在于，通过使米粒含有水，在随后执行的粉碎エ序中，轻易地将米粒粉碎至其芯部。并且，米粒的吸水速度随着水温而变化，水温高，则吸水速度増大，水温低，则吸水速度降低。因此，浸溃エ序的时间例如可以根据使用自动制面包机I时的环境温度等来改变。由此，能够抑制米粒吸水程度的偏差。而且，为了缩短浸溃时间，也可以在浸溃エ序中向护套加热器31通电来提高烘烤室30的温度。而且，在浸溃エ序中，也可以在其初始阶段使粉碎叶片90旋转，然后使粉碎叶片90间歇地旋转。通过这种方式，能够在米粒的表面形成伤痕，从而提高米粒的吸液效果。经过了上述预定时间时，根据控制装置120的指令，结束浸溃エ序，开始对米粒进行粉碎的粉碎エ序。在该粉碎エ序中，粉碎叶片90在米粒和水的混合物中高速旋转。具体而言，控制装置120对粉碎电机60进行控制，以使叶片旋转轴82反向旋转，从而使粉碎叶片90在米粒和水的混合物中开始旋转。
并且，在使用粉碎电机60来使粉碎叶片90旋转时，控制装置120使螺线管73驱动，从而使离合器56进行动力切断(设为图3A的状态)。这是因为，如上所述，如果不进行这种控制，则存在电机损坏的可能性。而且，在开始粉碎エ序时，控制装置120使风扇17驱动(參照图12)。这是为了在粉碎エ序中使面包容器80内的面包原料(谷粒(粉)和水)的温度不过度升高。在为了使粉碎叶片90旋转而使叶片旋转轴82反向旋转时，虽然罩100也追随着叶片旋转轴82的旋转而开始旋转，但是，通过如下的动作，使得罩100的旋转立刻被阻止。随着用于使粉碎叶片90旋转的叶片旋转轴82的旋转而进行旋转的罩100的旋转方向为，图7中的顺时针方向，搅拌叶片102在之前一直处于折叠姿态(图7所示的姿态)时，通过从米粒和水的混合物中所受到的阻カ而转变为打开姿态(图8所示的姿态)。当搅拌叶片102成为打开姿态时，由于第2卡合体104b脱离第I卡合体104a的旋转轨道，因此罩用离合器104断开叶片旋转轴82与罩100的连接。同时，如图8所示，由于成为打开姿态的搅拌叶片102与面包容器80的内侧壁触碰，从而使罩100的旋转被阻止。 由于粉碎エ序中的米粒的粉碎，是在通过之前所进行的浸溃エ序而使水分浸入至米粒的状态下执行的，因此能够很容易地将米粒粉碎至其芯部。粉碎エ序中的粉碎叶片90的旋转在本实施方式中被设为间歇旋转。该间歇旋转例如以旋转30秒再停止5分钟的周期被执行，该周期被反复执行10次。并且，在最后的ー个周期中，不停止5分钟。虽然粉碎叶片90的旋转也可以设为连续旋转，但由于例如防止面包容器80内的原料温度过高等目的，粉碎叶片90的旋转优选设为间歇旋转。在粉碎エ序中，由于在罩100内进行粉碎，因此米粒飞散到面包容器80外的可能性低。而且，从处于旋转停止状态的防护装置Iio的开ロ部114进入到罩100内的米粒，在静止的辐条113和旋转的粉碎叶片90之间被剪断，因此能够有效地进行粉碎。而且，通过设置在罩100内的肋106，由米粒和水构成的混合物的流动(与粉碎叶片90的旋转相同方向的流动)被抑制，因此能够有效地进行粉碎。而且，粉碎后的米粒和水的混合物通过肋106被向窗ロ 105的方向引导，并从窗ロ105排出到罩100的外面。由于肋106以与向其涌过来的混合物对置的一侧变凸的方式弯曲，因此混合物难以滞留在肋106的表面上，并顺利地向窗ロ 105流动。此外，与混合物从罩100的内部排出的情况相交替，存在于凹部81的上方空间内的混合物进入到凹部81内，并从凹部81起穿过防护装置110的开ロ部114，进入罩100内。由于在进行这种循环的同时由粉碎叶片90进行粉碎，因此能够有效地进行粉碎。而且，在自动制面包机I中，控制装置120对风扇17的驱动进行控制，以便在执行粉碎エ序时获得冷却效果。因此，能够抑制面包容器80的面包原料的温度过度升高。并且，在自动制面包机I中，设定为以预定时间(在本实施方式中为50分钟)结束粉碎エ序。然而，因米粒的硬度偏差和环境条件等，粉碎粉的粒度有时也产生偏差。因此，作为自动制面包机I的结构，也可以设为下述的结构等，即，以粉碎时的粉碎电机60的负载大小(例如，用电机的控制电流等能够进行判断)为指标，对粉碎エ序的结束进行判断。粉碎エ序结束时，接下来，开始搅拌エ序。并且,该搅拌エ序需要在酵母菌适合发酵的温度(例如30°C左右)下进行，因此，优选在面包容器80的原料温度(该温度被直接或间接测量)变为预定温度范围的时机开始搅拌エ序。如上所述，由于在自动制面包机I中，在粉碎エ序时使风扇17驱动，因此面包原料的温度未过度升高，能够顺利地开始搅拌エ序。而且，在搅拌エ序开始时，分别将预定数量的面筋、和食盐、砂糖、起酥油之类的调味料投入到面包容器80内。这些面包原料既可以通过例如使用者手动来进行投入，也可以通过设置自动投入装置从而在不需使用者动手的条件下进行投入。并且，作为面包原料，面筋并不是必不可少的原料。因此，可以根据喜好来判断是否将面筋加入至面包原料中。而且，或者也可以与面筋一起投入小麦粉和增稠稳定剂(例如，瓜尔胶)来代替面筋。而且，食盐、砂糖、起酥油之类的调味料也可以根据使用者的喜好来适当地变更其数量。在搅拌エ序开始时，控制装置120驱动螺线管73，使离合器56进行动カ传递(图3B的状态)。而且，在自动制面包机I中，即使在继粉碎エ序之后的搅拌エ序中，控制装置120也处于风扇17驱动的状态(參照图12)。这是为了抑制下述现象，即，因搅拌エ序中的搅拌电机50的旋转等原因，烘烤室30内的温度升高，面包原料温度偏离理想的温度(使酵 母适合发酵的理想的温度，例如30度左右)。如果控制装置120对搅拌电机50进行控制，从而使叶片旋转轴82正向旋转，则粉碎叶片90也正向旋转，粉碎叶片90周围的面包原料正向流动，受其影响，如果罩100也正向(图8中的逆时针方向)运动，则搅拌叶片102将承受来自未流动的面包原料的阻力，从打开姿态(參照图8)改变角度至折叠姿态(參照图7)。如果第2卡合体104b处于与第I卡合体104a的旋转轨道发生干渉的角度，产生罩用离合器104的连接，罩100进入通过叶片旋转轴82的旋转而正式被驱动的状态。罩100和变为折叠姿态的搅拌叶片102与叶片旋转轴82成为一体并正向旋转。如上所述，当搅拌叶片102变为折叠姿态吋，由于补充搅拌叶片103排列于搅拌叶片102的延长线上，搅拌叶片102好像变大了尺寸，面包原料被強力推动，因此，能够可靠地进行生面的搅拌。虽然搅拌エ序中的搅拌叶片102和补充搅拌叶片103的旋转也可以设为始终连续旋转，但在自动制面包机I中，在搅拌エ序初始阶段，设为间歇旋转，在后半阶段设为连续旋转。在本实施方式中，在结束了初期进行的间歇旋转的阶段，进行酵母菌(例如干酵母)的投入。该酵母菌既可以设为由使用者来投入，也可以设为自动投入。并且，不将酵母菌与面筋等一起投入的原因在干，为了尽量避免酵母菌(干酵母)与水直接接触。但是，根据不同的情況，也可以设为，酵母菌与面筋等同时被投入。通过搅拌叶片102和补充搅拌叶片103的旋转，面包原料被搅拌，并被搅拌成具有预定的弾力、且粘成一団的生面(dough)。通过由搅拌叶片102和补充搅拌叶片103挥动生面并撞击到面包容器80的内壁上，从而在搅拌中加入了 “揉面”的要素。罩100也与搅拌叶片102和补充搅拌叶片103 —起旋转。当罩100旋转吋，由于在罩100上形成的肋106也旋转，因此，罩100内的面包原料从窗ロ 105中被迅速排出。而且，被排出的面包原料同化在搅拌叶片102和补充搅拌叶片103所搅拌的面包原料的块(生面)内。并且，在搅拌エ序中，防护装置110也与罩100—起正向旋转。防护装置110的辐条113被设为，在正向旋转时防护装置110的中心侧先转而防护装置110的外周侧后转的形状，因此，防护装置Iio通过正向旋转，并通过辐条113而将罩100内外的面包原料推向外侧，由此，能够减少烘烤面包后成为废弃部分的原料的比例。
而且，由于在防护装置110的柱115中，在防护装置100正向旋转时成为旋转方向前面的侧面115b (參照图9)向上倾斜，因此在搅拌时，罩100周围的面包原料在柱115的前面跳向上方。因此，能够减少烘烤面包后成为废弃部分的原料的比例。在自动制面包机I中，设为下述结构，S卩，作为获得具有所需弹カ的面包生面的时间，搅拌エ序的时间采用通过实验求取的规定时间(在本实施方式中为10分钟)。但是，如果将搅拌エ序的时间设为恒定，则有时因环境温度等，面包生面的制成状态发生变化。因此，例如也可以设为以搅拌电机50的负荷大小(例如，通过电机的控制电流等，能够进行判断)为指标来对搅拌エ序的结束时机进行判断的结构等。并且，在烤制加入配料(例如葡萄干、坚果、奶酪等)的面包时，只需在该搅拌エ序的中途投入配料即可。 搅拌エ序结束时，根据控制装置120的指令，开始发酵エ序。并且，在该发酵エ序开始时，控制装置120使风扇17的驱动停止，然后，至面包被烤制好之前，不使风扇17驱动。在发酵エ序中，控制装置120对护套加热器31进行控制，以使烘烤室30的温度維持在进行发酵的温度(例如38°C)。而且，在进行发酵的环境下，面包生面被放置预定时间(在本实施方式中为60分钟)。并且，根据情况，也可以设为，在该发酵エ序的中途，使搅拌叶片102和补充搅拌叶片103旋转，从而进行排气或将生面揉成团的处理。当发酵エ序结束时，根据控制装置120的指令，开始烘烤エ序。控制装置120对护套加热器31进行控制，以使烘烤室30的温度上升至适合进行面包烤制的温度(例如125°C)。而且，在烘烤环境下以预定时间(在本实施方式中为50分钟)进行面包烤制。关于烘烤エ序的结束，例如通过操作部20的液晶显示面板中的显示或告知音等，来告知使用者。当使用者得知制面包完成时，打开盖40并取出面包容器80，从而结束面包制作。并且，虽然在面包底部残留有搅拌叶片102和补充搅拌叶片103的烤制痕迹，但由于罩100和防护装置110处于被收纳于凹部81内的状态下，因此它们在面包底部不会残留较大的烤制痕迹。另外，也可以设为，在结束了烘烤エ序的阶段，通过由控制装置120来使风扇17驱动，从而冷却面包容器80。(其他)以上所示的实施方式为本发明的ー个示例。应用本发明的自动制面包机的结构，并不限定于以上所示的实施方式。例如，在以上所示的实施方式中，控制装置120的结构为，在粉碎エ序和搅拌エ序时，使风扇17驱动。然而，控制装置120并非意图限定于该结构，控制装置120也可以设为例如仅在粉碎エ序时使风扇17驱动的结构等。而且，在面包制作时，也可以设为，例如使用温度传感器15 (參照图11，本发明的温度检测部的实施方式)来检测烘烤室30的温度，并根据该检测到的温度，控制风扇17的驱动。由于被收纳在烘烤室30内的面包容器80中的原料温度变化的方式根据自动制面包机I所处的环境温度的变化而改变，因此这种控制也有效。而且，在以上所示实施方式中，设为风扇17被控制装置120自动控制的结构。然而，并不限定于该结构，例如，也可以设为使用设置在本体10上的开关而在使用者喜好的时机来驱动风扇17的结构等。
而且，在以上所示实施方式中，虽然使用从烘烤室30吸出空气的类型的风扇17来构成冷却机构，但本发明并非意图限定于该结构。即，也可以设为，使用从外部向烘烤室30吸入空气的类型的风扇，来构成用于对烘烤室30进行冷却的冷却机构。而且，在上文中，虽然表示了通过自动制面包机并使用米粒作为起始原料来制作面包的情況，但本实施方式的自动制面包机也能使用例如小麦粉或大米粉等作为起始原料来制作面包。并且，由于在使用小麦粉或大米粉等作为起始原料时，不需要粉碎叶片90，因此也可以设为，使用与以上所示不同的面包容器(仅搅拌叶片安装在叶片旋转轴上的现有类型的面包容器)。在使用小麦粉或大米粉之类的谷粉(磨粉后的粉)作为起始原料吋，由控制装置120执行面包制作エ序，该面包制作エ序包含搅拌エ序，在投入了面包原料的面包容器内使搅拌叶片旋转来搅拌面包生面，所述面包原料除了谷粉之外，例如还有酵母菌(干酵母等)、调味料(食盐、砂糖、起酥油等)、面筋、瓜尔胶等增稠稳定剂等；发酵エ序，使搅拌后的 面包生面发酵；烘烤エ序，对发酵后的面包生面进行烘烤。面筋和增稠稳定剂并非必不可少，根据需要投入即可。面筋和增稠稳定剂多在使用大米粉作为谷粉时使用。并且，在发酵エ序中，也可以适当地执行将面包生面中的气体排出的排气エ序和将面包生面揉成团的揉成团エ序。而且，在执行此类面包制作エ序时，控制装置120也可以设为，根据来自对烘烤室30的温度进行检测的温度传感器15的温度信息，对风扇17的驱动进行控制。例如，有时在夏季，烘烤室30的温度比各エ序所需的温度高，不能制作理想的面包。然而，通过根据温度信息来使风扇17驱动(该控制例如在搅拌エ序中有效)，能够抑制环境温度的影响，从而获得理想的面包。而且，在以上所示的实施方式中，以使用米粒作为起始原料为例，对自动制面包机的结构和动作进行了说明。然而，本发明的自动制面包机也适用于使用例如小麦、大麦、小米、稗子、荞麦、玉米、大豆等米粒之外的谷粒作为起始原料的情況。而且，由以上所示的米粒用制面包方式执行的面包制作エ序是例示，也可以为其他制作エ序。如果列举一例，则也可以设为下述结构等，即，在粉碎エ序后，为了使粉碎粉吸水，再次进行浸溃エ序之后，再进行搅拌エ序。产业上的可利用性本发明适用于家庭用的自动制面包机。符号说明I 自动制面包机10 本体15 温度传感器(温度检测部)16 管道17 风扇30 烘烤室(收容部)30b烘烤室的侧壁(收容部的侧壁)30bf烘烤室的前侧壁(第I侧壁)30bb烘烤室的后侧壁(第2侧壁)31 护套加热器(加热部)
32第I通气孔32第2通气孔50搅拌电机(第2电机)60粉碎电机(第I电机)80面包容器90粉碎叶片102搅拌叶片103补充搅拌叶片 120控制装置(控制部)
权利要求
1.一种自动制面包机，具备 面包容器，其被投入面包原料； 本体，其具有收纳所述面包容器的收容部； 粉碎叶片，其用于在被收纳于所述收容部内的所述面包容器中，对谷粒进行粉碎； 管道和风扇，其利用被设置在所述收容部上的通气孔来形成对所述收容部进行冷却的空气的流动。
2.根据权利要求I所述的自动制面包机，其中， 还具备第I电机，所述第I电机设置在所述本体内，并用于使所述粉碎叶片旋转。
3.根据权利要求2所述的自动制面包机，其中， 还具备执行包含粉碎工序在内的面包制作工序的控制部，所述粉碎工序在投入有谷粒和液体的所述面包容器中，使所述粉碎叶片旋转，从而对谷粒进行粉碎， 所述控制部在执行所述粉碎工序时使所述风扇驱动。
4.根据权利要求2所述的自动制面包机，其中，还具备 搅拌叶片，其用于在被收纳于所述收容部内的所述面包容器中，将面包原料搅拌成面包生面； 第2电机，其设置在所述本体内，并用于使所述搅拌叶片旋转； 加热部，其设置在所述收容部内； 控制部，其执行面包制作工序，该面包制作工序包含粉碎工序，在投入有谷粒和液体的所述面包容器中，使所述粉碎叶片旋转，从而对谷粒进行粉碎；搅拌工序，在投入有包含对谷粒进行粉碎而获得的粉碎粉在内的面包原料的所述面包容器中，使所述搅拌叶片旋转，从而对面包生面进行搅拌；发酵工序，使搅拌后的面包生面发酵；烘烤工序，对发酵后的面包生面进行烘烤， 所述控制部至少在执行所述面包制作工序中的所述粉碎工序时，使所述风扇驱动。
5.根据权利要求I或2所述的自动制面包机，其中，还具备 温度检测部，其对所述收容部的温度进行检测； 控制部，其根据从所述温度检测部获得的温度信息，对所述风扇的驱动进行控制。
6.根据权利要求I至4中任一项权利要求所述的自动制面包机，其中， 所述通气孔以使所述收容部的侧壁的一部分向朝向所述收容部外的方向突出的方式来形成。
7.根据权利要求I至4中任一项权利要求所述的自动制面包机，其中， 设置在所述收容部上的所述通气孔包含第I通气孔和第2通气孔， 所述本体的外部和所述收容部通过所述管道和所述第2通气孔而连通， 所述风扇通过所述第I通气孔而将空气从所述收容部外吸入到所述收容部内，并且通过所述第2通气孔和所述管道而将所述收容部内的空气排出到所述本体外部。
8.根据权利要求7所述的自动制面包机，其中， 所述第I通气孔形成在所述收容部的第I侧壁上，所述第2通气孔形成在所述收容部的第2侧壁上，所述第I侧壁和所述第2侧壁相互对置。
9.根据权利要求I至4中任一项权利要求所述的自动制面包机，其中， 所述风扇设置在所述管道内。
全文摘要
本发明的自动制面包机(1)具备面包容器(未图示)，其被投入面包原料；本体(10)，其具有收纳上述面包容器的收容部(30)；粉碎叶片(未图示)，其用于在被收纳于收容部(30)内的上述面包容器中，对谷粒进行粉碎；管道(16)和风扇(17)，其利用被设置在收容部(30)上的通气孔(32、33)来形成对收容部(30)进行冷却的空气的流动。
文档编号A47J37/00GK102753068SQ20118000875
公开日2012年10月24日 申请日期2011年2月14日 优先权日2010年2月24日
发明者伊藤廉幸, 白井吉成, 福田修二 申请人:三洋电机株式会社