专利名称：面包整理排列装置及面包整理排列包装生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及食品包装机械领域，尤其涉及一种在面包的包装过程中对面包进行包装前整理排列的装置。
背景技术：
面包的制作过程是将加入不同配料及各种添加剂的面粉经过搅拌和面后，再经过人工或面包自动成型机成型、或加馅、切割后，经过发酵、烘烤、冷却及杀菌，然后进行单个自动化包装，装箱或装袋等工序完成。在单个面包的自动包装工序，分为人工手动摆料自动包装方式和自动理料包装方式。对于上述的自动理料包装方式，是将面包通过人工或机械方式倒入震动器或输送带上，再经过带有导向板的多级差速输送带，将面包按列方向排列，根据后续工序中包装机数量形成对应的列，在此过程中，由于速度差和挡板不同阻力的共同作用，面包的圆弧面在下的会自动翻到上面，通过这种方式将杂乱不规则的面包整理为按列排列的规则队形，最后面包依次鱼贯进入各自动包装机进行单个包装操作。上述现有的对面包包装前的整理排列方式需要多级具有速度差的皮带输送机及挡板，占地面积大，皮带容易摩损跑偏，难于进行卫生清理。采用人工倒料(扣盘)方式，虽然加了震动器来均匀面包的向前输送数量，但是仍然没有办法使单位时间内输送的面包数量均匀。即使采用了自动扣盘(倒盘)装置，也没办法保证面包会均匀分摊在整个宽度输送带上，从而导致经过挡板导向分配后，多列之间存在有的数量多，有的数量少的情况，而且在同一列中也有时多，有时少，做不到均匀输送面包。由于这种现象的存在，导致后续工序中的多套自动包装机有的面包数量多，有的面包数量少，对于同一套包装机，进入的面包也会一会儿多，一会儿少，自动包装机在面包多时要把多余的排出，少时需要暂停下来待机，等待后面整理排列后再送来面包时再启动包装机，如果经常频繁待机启动，就会造成包装封口烫皱或封不牢的现象产生，这就影响了产品的包装质量。如果要减少包装机的待机和启动次数，就需要增加人手来补加一定数量的面包，这就增加了人力成本。此外，上述问题也会增加面包的二次污染机会，会导致产品的合格率下降。
发明内容本实用新型实施例提供一种面包整理排列装置，该面包整理排列装置结构紧凑、占地面积小，易于进行卫生清理，并且能提高包装效率，降低包装成本。所述面包整理排列装置包括输入输送机、圆型整理机、输出输送机与整理排列控制系统，所述输入输送机包括进料端、出料端和设置在所述进料端与出料端之间的传送带装置，该传送带装置设有单独的动力驱动装置；所述圆型整理机包括外转盘和设置在所述外转盘内侧的内转盘及物料导出口，该外转盘与内转盘利用不同的动力驱动装置分别驱动；所述输出输送机包括接料端、送料端和设置在所述接料端与送料端之间的传送导槽，该传送导槽可分级设置，每级分别设置动力驱动装置；所述出料端设置在所述内转盘的上方以使从该出料端排出的面包能落在所述内转盘中，所述接料端与所述物料导出口相连接以使面包从所述圆型整理机导出到所述输出输送机。所述整理排列控制系统包括中央处理器与设置在各输送转动部件上用于监控面包输送情况的传感器，所述传感器将捕捉的面包输送信号传给中央处理器从而能分别单独控制各驱动装置的速度。上述圆型整理机的外转盘与内转盘为同向旋转，转速能分别进行调节，内转盘为锥顶向上设置的圆锥台形状且该圆锥台的旋转轴线与外转盘平面成80°至87°的夹角，所述内转盘的边缘最高处等于或略高于外转盘，以使内转盘中的面包能通过离心力被传送入外转盘。上述圆锥台的旋转轴线与外转盘平面的夹角优选为83. 5°，在该角度设置内转盘的情况下，内转盘对其中的物料进行整理调整的效果最好。所述圆型整理机还包括设置在所述外转盘上方能进行高度调整的筛选挡片。该筛选挡片高度的设置原则是仅容一个面包通过，这样就将叠在一起的面包或圆弧面在下面的面包挡入内转盘进行重新整理，其余符合要求的面包通过外转盘。所述圆型整理机还包括设置在所述外转盘上方能进行位置调整的限位挡圈。该挡圈在外转盘上限定了一个仅容单个面包条形通过的通道，避免了两个或多个面包并排在一起的情况产生。 所述筛选挡片被安装在所述限位挡圈的内侧。对上述技术方案的更进一步的改进为所述输入输送机包括输入输送机一和与该输入输送机一相连接的输入输送机二，所述输入输送机一与输入输送机二上的传送带能分别调速。此种设置能更好的控制对内转盘输入面包的数量。所述整理排列控制系统所包括的传感器分别用于监控所述输入输送机一、输入输送机二、外转盘、内转盘以及各级传送导槽上的面包在上述各部分的输送供给情况，工作时，所述传感器将监控信号反馈给中央处理器，经过中央处理器的计算，分别针对不同的传感器所监控到的面包输送情况向对应的动力驱动装置发出指令，以控制其驱动速度达到均匀整理排列面包的目的。以上所述传感器所对应的动力驱动装置为该传感器所监控部分的上一工序部件的驱动装置，例如，监控输入输送机二上面包的传感器对应驱动输入输送机一的驱动装置，监控外转盘上面包的传感器对应驱动输入输送机二的驱动装置，监控内转盘上面包的传感器对应驱动外转盘的驱动装置，依次类推。控制系统的此种设置可达到以下效果监控传送导槽上面包的传感器监控到位于传送导槽中的面包发生堆叠或间隙过大时，会将此信号传递给中央处理器，中央处理器则控制外转盘的驱动装置减慢或增大旋转速度以使输送到传送导槽中的面包达到间距均匀的目的；同样，监控外转盘上的传感器监控到位于外转盘上的面包数量过大或数量过少时，会将此信号传递给中央处理器，中央处理器则控制内转盘的驱动装置减慢或增大旋转速度以使输送到外转盘上的面包达到间距均匀的目的；同理，监控内转盘上面包的传感器能控制调节输入输送机一的驱动装置的驱动速度，其他传感器的设置情况可以此类推，在此不再赘述。所述面包整理排列装置结构简单，设计紧凑，占地面积小，易于进行卫生清理，能提闻包装效率，降低广品成本。本实用新型还提供一种面包整理排列包装生产线，该生产线包括所述的面包整理排列装置及与该面包整理排列装置的送料端相连接的自动包装机。将通过面包整理排列装置整理排列好的面包输入自动包装机进行包装操作。[0016]本实用新型还提供一种利用上述面包整理排列包装生产线对面包进行包装的方法，该方法能自动将面包整理排列为均匀的列进行包装，减少了包装线上的人手，同时也降低了广品被二次污染的机会，在提闻生广效率的同时也提闻了广品的合格率。所述面包包装的方法包括如下步骤第一步，将待包装的成品面包经所述进料端输入；第二步，启动所述传送带装置，将所述成品面包输送至出料端，并经该出料端输入到所述内转盘；第三步，通过所述内转盘的旋转，利用离心力将面包依次送上外转盘；第四步，通过外转盘的旋转，利用所述限位挡圈将面包整理为条形依次首尾相接的排列，再利用筛选挡片将圆弧面向下放置的面包与叠在一起的面包剥离出外转盘，使其落入内转盘进行下一次的排列整理；第五步，将通过第四步整理排列好的面包经物料导出口与所述接料端输入所述传送导槽，经过该传送导槽的传送将所述面包经所述送料端输入所述自动包装机；第六步，利用所述自动包装机对已整理排列好的面包进行包装操作。对上述的面包包装的方法的进一步改进的方案为将上述第二步中的传送带对面包的输送设置为分级输送，每级输送中传送带的速度均能调节。另外，也可以将上述第五步中的传送导槽设为两级或多级传送，每级分别由单独的驱动装置提供动力。使用所述面包包装的方法能很好地将待包装的面包在进行包装前整理为所需的排列方式，降低了包装线上工人的劳动强度，提高了产品包装质量。需要进行说明的是，本文所述的输出输送机在本领域也通常被称为“自动理料机”。
图1为根据本实用新型的一种面包整理排列装置的实施例立体示意图；图2为根据本实用新型的一种面包整理排列包装生产线的实施例立体示意图；图3为根据本实用新型利用一种面包整理排列包装生产线进行面包包装的方法的立体示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。如图1所不,一种面包整理排列装置包括输入输送机1、圆型整理机2、输出输送机3与整理排列控制系统(未示出)，所述输入输送机I包括进料端11、出料端12和设置在所述进料端11与出料端12之间的传送带装置13，该传送带装置13设有单独的电机；所述圆型整理机2包括外转盘21和设置在所述外转盘21内侧的内转盘22及物料导出口 23，该外转盘21与内转盘22利用不同的电机分别驱动；所述输出输送机3为一自动理料机，包括接料端31、送料端32和设置在所述接料端31与送料端32之间的传送导槽33，该传送导槽33可分级设置，每级分别设置相应的电机；所述出料端12设置在所述内转盘22的上方以使从该出料端12排出的面包能落在所述内转盘22中， 所述接料端31与所述物料导出口 23相连接以使面包从所述圆型整理机2导出到所述输出输送机3。所述整理排列控制系统包括中央处理器与设置在各输送转动部件上用于监控面包输送情况的传感器，所述各传感器将捕捉的面包输送信号传给中央处理器，中央处理器分别单独地控制各驱动装置的速度，达到使所整理输送的面包间距均匀的效果。上述圆型整理机2的外转盘21与内转盘22为同向旋转，转速能分别进行调节，内转盘22为锥顶向上设置的圆锥台形状且该圆锥台的旋转轴线与外转盘平面成83. 5°的夹角，所述内转盘22的边缘最高处与外转盘21齐平。所述圆型整理机2还包括设置在所述外转盘21上方能进行高度调整的筛选挡片
24。该筛选挡片24高度的设置原则是仅容一个面包通过，这样就将叠在一起的面包或圆弧面在下面的面包挡入内转盘22进行重新整理，其余符合要求的面包通过外转盘21。所述圆型整理机2还包括设置在所述外转盘21上方能进行位置调整的限位挡圈
25。该限位挡圈25在外转盘21上限定了一个仅容单个面包条形通过的通道，避免了两个或多个面包并排在一起的情况产生。所述筛选挡片24被安装在所述限位挡圈25的内侧。所述输入输送机I包括输入输送机一 14和与该输入输送机一相14连接的输入输送机二 15，所述输入输送机一 14与输入输送机二 15上的传送带能分别调速。此种设置能更好的控制对内转盘22输入面包的数量。类似于上述实施例的例子还有所述圆锥台的旋转轴线与外转盘平面成80°的夹角，其余部分相同的情况。还有所述圆锥台的旋转轴线与外转盘平面成87°的夹角且其余部分相同的实施例。本实用新型还提供另一实施例，如图2所示，一种面包整理排列包装生产线，该生产线包括所述的面包整理排列装置100及与该面包整理排列装置100的送料端32相连接的自动包装机200。将通过面包整理排列装置100整理排列好的面包输入自动包装机200进行包装操作。本实用新型还提供另一个实施例，如图3所示，一种利用上述面包整理排列包装生产线对面包进行包装的方法，该方法包括如下步骤第一步，将待包装的成品面包300经所述进料端11输入；第二步，启动所述传送带装置13，将所述成品面包300输送至出料端12，并经该出料端12输入到所述内转盘22;第三步，通过所述内转盘22的旋转，利用离心力将面包300依次送上外转盘21 ；第四步，通过外转盘21的旋转，利用所述限位挡圈25将面包300整理为条形依次首尾相接的排列，再利用筛选挡片24将圆弧面向下放置的面包与叠在一起的面包剥离出外转盘21，使其落入内转盘22进行下一次的排列整理；第五步，将通过第四步整理排列好的面包300经物料导出口 23与所述接料端31输入所述传送导槽33，经过该传送导槽33的传送将所述面包经所述送料端32输入所述自动包装机200 ；第六步，利用所述自动包装机200对已整理排列好的面包进行包装操作。根据本实用新型的再一个实施例为对上述的面包包装的方法的实施例的进一步改进，其将上述第二步中的传送带装置13对面包的输送设置为分级输送，每级输送中传送带的速度均能调节。另外，将上述第五步中的传送导槽33设为两级或多级传送，每级分别由单独的驱动装置提供动力。其余各步骤与上一实施例相同，在此不再赘述。以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种面包整理排列装置,包括输入输送机、圆型整理机、输出输送机与整理排列控制系统，所述输入输送机包括进料端、出料端和设置在所述进料端与出料端之间的传送带装置；所述圆型整理机包括外转盘和设置在所述外转盘内侧的内转盘及物料导出口 ；所述输出输送机包括接料端、送料端和设置在所述接料端与送料端之间的传送导槽；所述出料端设置在所述内转盘的上方，所述接料端与所述物料导出口相连接，所述整理排列控制系统包括中央处理器与设置在各输送转动部件上用于监控面包输送情况的传感器，所述传感器将捕捉的面包输送信号传给中央处理器从而能分别单独控制各驱动装置的速度。
2.根据权利要求1所述的面包整理排列装置，其特征在于所述圆型整理机的外转盘与内转盘的转速能分别调节，内转盘为锥顶向上设置的圆锥台形状且该圆锥台的旋转轴线与外转盘平面成80°至87°的夹角，所述内转盘的边缘最高处等于或略高于外转盘。
3.根据权利要求2所述的面包整理排列装置，其特征在于所述夹角为83.5°。
4.根据权利要求3所述的面包整理排列装置，其特征在于所述圆型整理机还包括设置在所述外转盘上方能进行高度调整的筛选挡片。
5.根据权利要求4所述的面包整理排列装置，其特征在于所述圆型整理机还包括设置在所述外转盘上方能进行位置调整的限位挡圈。
6.根据权利要求5所述的面包整理排列装置，其特征在于所述筛选挡片被安装在所述限位挡圈的内侧。
7.根据权利要求1所述的面包整理排列装置，其特征在于所述输入输送机包括输入输送机一和与该输入输送机一相连接的输入输送机二，所述输入输送机一与输入输送机二上的传送带能分别调速。
8.一种面包整理排列包装生产线，其特征在于包括如权利要求1-7所述的面包整理排列装置及与该面包整理排列装置的送料端相连接的自动包装机。
专利摘要本实用新型公开了一种面包整理排列装置及面包整理排列包装生产线。面包整理排列装置，包括输入输送机、圆型整理机、输出输送机与整理排列控制系统，输入输送机包括进料端、出料端和设置在进料端与出料端之间的传送带装置；圆型整理机包括外转盘和设置在外转盘内侧的内转盘及物料导出口；输出输送机包括接料端、送料端和设置在接料端与送料端之间的传送导槽；出料端设置在内转盘的上方，接料端与物料导出口相连接，整理排列控制系统包括中央处理器与设置在各输送转动部件上用于监控面包输送情况的传感器，传感器将捕捉的面包输送信号传给中央处理器从而能分别单独控制各驱动装置的速度。所述面包整理排列装置结构简单，设计紧凑，占地面积小。还提供了一种面包整理排列包装生产线。
文档编号B65B25/16GK202879829SQ20122051335
公开日2013年4月17日 申请日期2012年9月29日 优先权日2012年9月29日
发明者曹保卫 申请人:曹保卫