自动制面包机的制作方法

专利名称：自动制面包机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种主要供一般家庭所使用的自动制面包机。
背景技术：
市售的家用自动制面包机一般具有如下的结构，即，将放入面包原料的面包容器直接作为烘烤模具来制作面包(例如，参照专利文献I)。在此类的自动制面包机中，首先，放入了面包原料的面包容器被装入到主体内的烘烤室中。而且，面包容器内的面包原料通过设置在面包容器内的搅拌叶片而被搅拌成面包生面(搅拌工序)。之后，进行使搅拌而得的面包生面发酵的发酵工序，并将面包容器作为烘烤模具而使用从而烤制出面包(烘烤工序)。
在此类自动制面包机中，具有配备有配料容器，以便能够烤制出放入葡萄干、坚果类、奶酪等配料的面包的自动制面包机(例如，参照专利文献I 3)。而且，在此类自动制面包机中，采用如下结构，即，例如通过程序控制，而在搅拌工序时，将放入到配料容器内的配料自动投入到面包容器内。专利文献I :日本专利第3191645号公报专利文献2 :日本特开2006 - 255071号公报专利文献3 日本特开2008 - 279034号公报

发明内容
但是，一直以来，使用自动制面包机来进行面包的制作时，需要粉或混合粉，其中，所述粉是通过将小麦或大米等谷物磨粉而制成的粉(小麦粉、大米粉等)，所述混合粉是在这种磨粉而成的粉中混合了各种辅助原料而制成的粉。然而，存在如下情况，即，在一般家庭中，以大米粒为代表，不是以粉的形式而是以粒的形式持有谷物。因此，如果能够使用自动制面包机而直接由谷粒制作出面包，将会非常便利。由此，申请人等进行了专心研究，结果发明了以谷粒为起始原料来制作面包的方法。并且，关于该发明，已经在先进行了专利申请(日本特愿2008-201507)。在此，对在先申请的面包的制作方法进行介绍。在该面包制作方法中，首先，谷粒与液体进行混合，该混合物通过粉碎叶片而被粉碎(粉碎工序)。然后，将例如面筋或酵母菌等添加到经过粉碎工序而获得的糊状的粉碎粉内，这些面包原料被搅拌成生面(搅拌工序)。然后，进行生面的发酵(发酵工序)后，发酵后的生面被烤制成面包(烘烤工序)。在应用了所述制作工序的自动制面包机中，在粉碎工序中对谷粒进行了粉碎后，需要将例如面筋或干酵母等的粉体面包原料投入到面包容器内。因此，作为自动制面包机的结构，考虑采用下述结构，即，例如使用蜂鸣器声音等向使用者通知面筋等的粉体面包原料的投入时间，使用者自己投入面筋等的粉体面包原料。然而，在这种结构的自动制面包机中，在所述投入时间之前，使用者必须待在机器旁边，非常不方便。而且，明确了在自动制面包机应用所述制作工序时，产生下述问题。如上文所述，由于粉碎工序在谷粒和液体被混合后的状态下进行，所以容易产生蒸气。而且，在该蒸气的影响下，当粉体面包原料被收纳于现有的配料容器内时，存在粉体面包原料带有湿气的问题。其结果为，存在例如粉体面包原料会附着在配料容器上，从而被自动投入的粉体面包原料的量不准确，导致制作出的面包不美味的情况。而且，现有的配料容器也存在未考虑其形状和材质与粉体对应的情况，从而即使在不受蒸气影响的情况下，面包原料有时也会残留在配料容器侧。而且，其结果为，存在制作出的面包不美味的问题。因此，本发明的目的在于，提供一种能够由谷粒制作面包，且对于使用者而言使用非常便利的自动制面包机。而且，本发明的其他目的在于，提供一种能够由谷粒制作面包，且在粉碎工序后能够恰当且容易地自动投入面包原料的自动制面包机。用于实现所述目的的本发明的自动制面包机具备主体，其用于收纳面包容器；粉碎机构，其在被收纳于所述主体内的所述面包容器内对谷粒进行粉碎；搅拌机构，其将在被收纳于所述主体内的所述面包容器内的面包原料搅拌成生面；面包原料收纳容器，其对在由所述粉碎机构实施的对谷粒的粉碎之后，被自动投入到所述面包容器内的粉体面包原料进行收纳。 根据本结构，由谷粒烤制面包时，通过预先将粉体面包原料(例如面筋或干酵母等)收纳在面包原料收纳容器内，从而能够在粉碎了谷粒后，自动投入例如面筋或干酵母等的粉体面包原料。因此，根据本结构的自动制面包机，无需使用者自身投入粉体面包原料，从而对于使用者而言，使用非常方便。并且，粉体面包原料优选包含干酵母。而且，粉体面包原料中优选包含面筋、小麦粉、上新粉以及瓜尔胶中的任一种。在所述结构的自动制面包机中，优选为，在由谷粒制作面包时所进行的面包的制作工序包括将谷粒和液体混合并用所述粉碎机构进行粉碎的工序；使用所述搅拌机构将包括通过所述粉碎工序而获得的粉碎粉在内的面包原料搅拌成生面的搅拌工序。并且，在所述结构的自动制面包机中，优选为，在所述搅拌工序中，当所述搅拌叶片的转速发生变化，所述搅拌叶片缓慢地进行旋转时，或在所述搅拌叶片处于旋转停止状态时，粉体面包原料被自动投入到放入有谷粒的粉碎粉的所述面包容器内。而且，粉体面包原料优选在所述搅拌工序的初始阶段被自动投入。在所述结构的自动制面包机中，可以采用如下结构，即，所述面包原料收纳容器具有容器主体，其具有开口部；盖体，其被设置为能够相对于所述容器主体进行转动，从而能够实施对所述开口部的开闭；密封部件，其在所述开口部通过所述盖体而被关闭的状态下，对所述容器主体和所述盖体之间进行密封；锁止机构，其从外表面侧对所述盖体进行支承从而维持所述开口部被关闭的状态。根据本结构，自动制面包机所具备的面包原料收纳容器被构成为，在其开口部被关闭的状态下，通过密封部件而对容器主体和盖体之间进行密封。因此，能够抑制例如在粉碎谷粒的粉碎工序中产生的水分进入到面包原料收纳容器内的情况。并且，在本结构中，优选为，密封部件被安装在容器主体上。由此，不易发生面筋等的面包原料在被自动投入时挂在密封部件上的情况。因而，在本结构的自动制面包机中，能够抑制在自动投入面筋等的面包原料时，粉残存在面包原料收纳容器内而导致面包容器内的面包原料的量不准确的情形。
在所述结构的自动制面包机中，优选为，所述密封部件以不突出于所述开口部内的方式而被固定在所述容器主体上。根据本结构，能够进一步降低在盖体转动而处于面包原料收纳容器的开口部被打开的状态时，面包原料挂在密封部件上的可能性。即，根据本结构，由于能够减少残留在面包原料收纳容器内的面包原料的量，所以可容轻地制作出美味的面包。在所述结构的自动制面包机中，优选为，所述容器主体和所述盖体的内表面成为未形成有凹凸部的光滑的表面。根据本结构，例如面筋或干酵母等的粉体面包原料容易从面包原料收纳容器滑落到面包容器内，从而能够减少残留在面包原料收纳容器内的面包原料的量。在所述结构的自动制面包机中，优选为，所述容器主体和所述盖体为金属制，更加优选为，所述容器主体和所述盖体的内表面上形成有涂覆层。由此，例如面筋或干酵母等的 粉体面包原料能够容易地从面包原料收纳容器滑落到面包容器内，从而能够减少残留在面包原料收纳容器内的面包原料的量。而且，在由金属制作面包原料收纳容器的容器主体和盖体时，由于在烤制面包生面的烘烤工序中，面包原料收纳容器反射热，所以能够均匀且可靠地对面包的上部进行烤制。并且，作为容器主体和盖体所使用的金属，优选为铝。而且，作为涂覆层，例如能够使用硅类或氟类的涂覆层，优选使用硅类的涂覆层。在所述结构的自动制面包机中，可以采用如下结构，即，所述面包原料收纳容器还具有罩部件，所述罩部件将所述密封部件固定在所述容器主体上，所述锁止机构被设置在所述罩部件上，所述盖体以能够转动的方式被安装在所述罩部件上。根据本结构，例如通过由树脂制作罩部件，从而可简单且轻易地制作面包原料收纳容器。在所述结构的自动制面包机中，可以采用如下结构，S卩，所述罩部件以覆盖所述容器主体的方式而设置，此外，也可以采用如下结构，即，在所述罩部件和所述容器主体之间形成有空气层。如此，通过用罩部件覆盖容器主体而获得隔热结构，从而能够降低被收纳在面包原料收纳容器内的粉体附着在容器内的可能性。在所述结构的自动制面包机中，优选为，还具备锁止解除机构，所述锁止解除机构对由所述锁止机构保持的锁止状态进行解除，所述面包原料收纳容器以所述开口部面向所述面包容器的开口的方式而配置，通过由所述锁止解除机构实施的锁止解除，所述盖体转动，所述开口部被打开，从而收纳在所述面包原料收纳容器内的面包原料被投入到所述面包容器内。在所述结构的自动制面包机中，可以采用如下结构，即，所述锁止机构包括锁止部件，所述锁止部件从外表面侧对所述盖体进行支承从而维持所述开口部被关闭的状态，所述锁止解除机构对所述锁止部件进行推压从而解除所述锁止状态。而且，在该结构中，也可以采用如下结构，即，所述锁止解除机构在所述锁止状态被解除之后，间歇地被驱动，以向所述锁止部件施加冲击。通过以此种方式构成，能够在面包原料从面包原料收纳容器落下之后，向面包原料收纳容器施以振动，从而能够尽量减少残存在面包原料收纳容器内的面包原料的量。在所述结构的自动制面包机中，可以采用如下结构，即，所述面包原料收纳容器具有收纳部，其收纳面包原料，且设置有用于将面包原料排出到所述面包容器内的排出口 ；盖部，其对所述排出口进行开闭；锁止机构，其维持所述排出口通过所述盖部而被关闭的状态；锁止解除机构，其对由所述锁止机构保持的锁止状态进行解除；碰撞部，其在锁止状态通过所述锁止解除机构而被解除，从而所述排出口被打开时，与所述收纳部发生碰撞。根据本结构，自动制面包机所具备的面包原料收纳容器在将面包原料投入到面包容器内时，在收纳部和碰撞部之间产生碰撞。由于随着该碰撞，而将冲击施加于收纳部(产生振动)，所以能够减少面筋或干酵母等的粉体残留在收纳部内的量。即，在本结构的自动制面包机中，能够抑制在自动投入面筋等的面包原料时，粉残留在面包原料收纳容器内而导致面包容器内的面包原料的量不准确的情形。在所述结构的自动制面包机中，可以采用如下结构，S卩，所述碰撞部为，以包围所述收纳部的方式而配置，并相对于所述收纳部进行相对移动的框体部，在锁止状态通过所述锁止解除机构而被解除，从而所述排出口被打开时，通过所述相对移动，从而在所述收纳部和所述框体部之间产生碰撞。根据本结构，能够在不大型化的条件下形成粉体难以残留的面包原料收纳容器。
在所述结构的自动制面包机中，可以采用如下结构，即，在面包原料从所述面包原料收纳容器被投入到所述面包容器内的状态下，所述框体部被固定配置为，其开口面与所述面包容器的开口面大致平行，所述收纳部被配置为，所述排出口与所述面包容器的开口对置，且被设置为，在与所述面包容器的开口面大致垂直的方向上可动，所述盖部以能够转动的方式被安装在所述框体部上，在所述收纳部的侧壁外表面上，设置有隔着所述排出口而大致对置配置的一对第一臂部，所述第一臂部具有在与所述收纳部的可动方向大致平行的方向上延伸的第一筒状部，在所述框体部的侧壁外表面上，设置有隔着其开口而大致对置配置的一对第二臂部，所述第二臂部具有在与所述第一筒状部大致平行的方向上延伸且与所述第一筒状部嵌合的第二筒部，在所述第一筒部和所述第二筒部的内部收纳有施力部件，所述施力部件在所述排出口通过所述盖部而被关闭的状态下，朝向所述盖部而对所述收纳部施力，通过所述锁止状态被解除从而所述盖部进行旋转，所述收纳部向所述施力部件的施力方向进行移动，从而所述第一臂部和所述第二臂部发生碰撞。在本结构中，通过采用下述结构，S卩，固定配置框体部，而收纳部可动，从而获得框体部相对于收纳部进行相对移动的结构，利用该相对移动，可获得收纳部与框体部的碰撞。在该结构中，由于使收纳有面包原料的收纳部一侧进行移动，所以易于降低面包原料残留在收纳部内的可能性。在所述结构的自动制面包机中，优选为，在所述收纳部上设置有斜面部，从而在所述锁止状态被解除而使所述收纳部在所述施力方向上进行移动，所述收纳部的一部分成为从所述框体部向所述施力方向突出的状态下，通过使所述盖部进行旋转，从而所述收纳部被所述盖部推压而能够在与所述施力方向相反的方向上进行移动。根据本结构，在关闭面包原料收纳容器的盖部时，可以不进行先将收纳部抬升，再使盖部进行旋转以关闭收纳部的排出口的动作。即，由于能够通过盖部的旋转而同时提升收纳部，所以关闭面包原料收纳容器的盖部的动作较为容易，对使用者而言，使用非常方便。在所述结构的自动制面包机中，可以采用如下结构，即，在所述收纳部上，独立于所述排出口而另外设置有用于投入面包原料的、能够开闭的原料投入口。由此，对于使用者而言，能够在关闭了用于进行排出口的开闭的盖部的状态下投入面包原料，所以非常便利。根据本发明，提供一种能够由谷粒制作面包，且对使用者而言使用非常便利的自动制面包机。而且，根据本发明，提供一种能够由谷粒制作面包，且能够在粉碎工序后能够恰当且容易地自动投入面包原料的自动制面包机。因此，能够使家庭中的面包制作更贴近我们的生活，从而可期待家庭中的面包制作变得较为流行。


图I为第一实施方式的自动制面包机的垂直剖视图。图2为从与图I成直角的方向剖开图I所示的第一实施方式的自动制面包机的局部垂直剖视图。 图3为用于说明第一实施方式的自动制面包机所具备的粉碎叶片以及搅拌叶片的结构的概要立体图。图4为用于说明第一实施方式的自动制面包机所具备的粉碎叶片以及搅拌叶片的结构的概要平面图。图5为第一实施方式的自动制面包机中的、搅拌叶片处于折叠姿态时的面包容器的俯视图。图6为第一实施方式的自动制面包机中的、搅拌叶片处于打开姿态时的面包容器的俯视图。图7为表示第一实施方式的自动制面包机中的、搅拌叶片处于打开姿态时的离合器的状态的概要平面图。图8为表示第一实施方式的自动制面包机所具备的面包原料收纳容器的结构的概要立体图。图9为图8的A-A位置处的概要剖视图。图10为第一实施方式的自动制面包机的控制框图。图11为表示第一实施方式的自动制面包机中的米粒用制面包过程的流程的模式图。图12A为用于说明在第一实施方式的自动制面包机中，通过电磁阀来解除面包原料收纳容器的锁止状态的情况的图，且为面包原料收纳容器处于锁止状态时的图。图12B为用于说明在第一实施方式的自动制面包机中，通过电磁阀来解除面包原料收纳容器的锁止状态的情况的图，且为面包原料收纳容器的锁止状态被解除时的图。图13为表示第一实施方式的自动制面包机所具备的面包原料收纳容器的结构的改变例的图。图14A为从斜上方观察第二实施方式的自动制面包机所具备的面包原料收纳容器时的概要立体图。图14B为沿着图14A所示的虚线箭头方向X观察第二实施方式的自动制面包机所具备的面包原料收纳容器的概要侧视图。图14C为从上方观察第二实施方式的自动制面包机所具备的面包原料收纳容器的概要平面图。图15A为表示第二实施方式的自动制面包机所具备的面包原料收纳容器的结构的概要剖视图，且为图14B的D — D位置处的剖视图。图15B为表示第二实施方式的自动制面包机所具备的面包原料收纳容器的结构的概要剖视图，且为图14C的E — E位置处的剖视图。 图15C为表示第二实施方式的自动制面包机所具备的面包原料收纳容器的结构的概要剖视图，且为表示图15A中的投入口用盖部被打开的状态的图。图16A为用于说明第二实施方式的自动制面包机所具备的面包原料收纳容器的动作的概要图，且为表示图15A中的盖部被打开时的状态的图。图16B为用于说明第二实施方式的自动制面包机所具备的面包原料收纳容器的动作的概要图，且为表示图15B的盖部被打开时的状态的图。符号说明I 自动制面包机10 主体19 电磁阀(锁止解除机构)50 面包容器54 粉碎叶片(粉碎机构的一部分)60 搅拌电机(搅拌机构的一部分)64 粉碎电机(粉碎机构的一部分)72 搅拌叶片(搅拌机构的一部分)80、180 面包原料收纳容器81 容器主体81a 开口部82 盖体83 涂覆层84 密封件(密封部件)85 罩部件85b夹紧钩支承部(锁止机构的一部分)86 夹紧钩(锁止部件、锁止机构的一部分)87 空气层852轴(锁止机构的一部分)853弹簧(锁止机构的一部分)181收纳部181a 排出口181b原料投入口181d 斜面部182框体部(碰撞部)183 盖部184锁止机构185施力弹簧(施力部件)186轴(锁止机构的一部分)
187钩(锁止机构的一部分)188弹簧(锁止机构的一部分)1811 第一臂部181 Ia第一延伸部(第一臂部的一部分)1811b第一筒状部(第一臂部的一部分)1821 第二臂部1821a第二延伸部(第二臂部的一部分) 1821b第二筒状部(第二臂部的一部分)1824钩支承部(锁止机构的一部分)
具体实施例方式以下，参照附图，对本发明的自动制面包机的实施方式进行详细说明。并且，在本说明书中所提到的具体的时间和温度等只不过是示例，并不用于限定本发明的内容。(第一实施方式)首先，对第一实施方式的自动制面包机进行说明。图I为第一实施方式的自动制面包机的垂直剖视图。图2为从与图I成直角的方向剖开图I所示的第一实施方式的自动制面包机时的局部垂直剖视图。图3为用于说明第一实施方式的自动制面包机所具备的粉碎叶片以及搅拌叶片的结构的概要立体图。图4为用于说明第一实施方式的自动制面包机所具备的粉碎叶片以及搅拌叶片的结构的概要平面图，且为从下方观察时的图。图5为第一实施方式的自动制面包机中的、搅拌叶片处于折叠姿态时的面包容器的俯视图。图6为第一实施方式的自动制面包机中的、搅拌叶片处于打开姿态时的面包容器的俯视图。以下，主要参照图I至图6，对第一实施方式的自动制面包机I的结构进行说明。并且，在下文中，设定图I中的左侧为自动制面包机I的正面(前面)，右侧为自动制面包机I的背面(后面)。此外，观察者从正面面向自动制面包机I时的左手侧为自动制面包机I的左侧，右手侧为自动制面包机I的右侧。自动制面包机I具有由合成树脂制的外壳构成的箱形的主体10。在主体10上设置有与其左侧面与右侧面两端相连结的呈-字形的合成树脂制把手11，由此，使自动制面包机I易于搬运。在主体10的上表面前部设置有操作部20。虽然省略了图示，但在操作部20上设置有开始键、取消键、定时器键、预约键、选择面包的制作过程(由米粒制作面包的过程、由米粉制作面包的过程、由小麦粉制作面包的过程等)的选择键等的操作键组；用于显示由操作键组设定的内容或错误等的显示部。并且，显示部例如由液晶显示面板、以及以发光二极管为光源的显示灯构成。从操作部20起向后的主体上表面被合成树脂制的盖30所覆盖。盖30的结构为，通过未图示的铰链轴被安装于主体10的背面侧，并且以该铰链轴为支点而在垂直面内进行转动。并且，虽然未图示，但在盖30上设置有由耐热玻璃构成的观察窗口。使用者能够通过该观察窗口来观察后文叙述的烘烤室40。在主体10的内部设置有平面形状呈大致矩形的烘烤室40。烘烤室40由板金制成，上表面开口，面包容器50从该开口被放入到烘烤室40内。烘烤室40具有水平截面呈大致矩形的周侧壁40a、和底壁40b。在烘烤室40的内部，以包围被收纳在烘烤室40中的面包容器50的方式而配置有护套加热器41，由此，能够对面包容器50内的面包原料进行加热。并且，护套加热器为加热单元的一个示例。而且，在主体10的内部设置有板金制的基台12。在基台12中，对应于烘烤室40的中心的位置上，固定有由铝合金的压铸成型品构成的面包容器支承部13。面包容器支承部13的内部露出于烘烤室40的内部。在面包容器支承部13的中心处垂直地支承有主动轴14。对主动轴14提供旋转的是带轮15、16。在带轮15与主动轴14之间、以及带轮16与主动轴14之间，分别配置有离合器。因此，其结构成为，当使皮带轮15朝向一个方向旋转从而对主动轴14传递旋转时，主动轴14的旋转不会传递至带轮16,而当使带轮16朝向与带轮15相反的方向旋转从而对主动轴14传递旋转时，主动轴14的旋转不会传递至带轮15。使带轮15进行旋转的是，被固定在基台12上的搅拌电机60。搅拌电机60为立式电机，且输出轴61从其下表面突出。在输出轴61上固定有带轮62，所述带轮62通过皮带63而连接于带轮15。由于搅拌电机60本身是低速、高转矩型的电机，而且带轮62使带轮 15减速旋转，因此主动轴14以低速、高转矩的方式而进行旋转。使皮带轮16进行旋转的是，同样被支承在基台12上的粉碎电机64。粉碎电机64也为立式电机，且输出轴65从其上表面突出。在输出轴65上固定有带轮66，所述带轮66通过皮带67而连接于带轮16。粉碎电机64承担对后文叙述的粉碎叶片提供高速旋转的作用。因此，粉碎电机64被选定为高速旋转的电机，且带轮66与带轮16的减速比被设定为大致1:1。面包容器50由板金制成，呈如水桶这样的形状，在口边缘部上安装有用于手提的把手(未图示)。面包容器50的水平截面是将四角形成为圆弧形的矩形。而且，在面包容器50的底部，形成有用于收纳后文详细叙述的粉碎叶片54和罩70的凹部55。凹部55的平面形状呈圆形，在罩70的外周部与凹部55的内表面之间，设置有能够使面包原料流动的间隙56。而且，在面包容器50的底面上，设置有作为铝合金的压铸成型品的筒状的基座51。面包容器50以该基座51被面包容器支承部13承接的状态，而被配置在烘烤室40内。在垂直方向上延伸的叶片旋转轴52以被实施了密封措施的状态，而被支承在面包容器50的底部中心。旋转力自主动轴14经由联轴器53而被传递给至叶片旋转轴52。构成联轴器53的两个构件中，一个构件被固定于叶片旋转轴52的下端，另一个构件被固定于主动轴14的上端。联轴器53的整体由基座51与面包容器支承部13所包围。在面包容器支承部13的内周面和基座51的外周面上，分别形成有未图示的突起。这些突起构成了公知的卡口结合。详细而言，当面包容器50被安装到面包容器支承部13上时，面包容器50以基座51的突起与面包容器支承部13的突起不发生干涉的方式而下降。而且，当在基座51嵌入到面包容器支承部13上之后，将面包容器50在水平方向上拧转时，基座51的突起将卡合于面包容器支承部13的突起的下表面上。由此，使面包容器50不会向上方脱出。而且，通过该操作，还能够同时实现联轴器53的连接。在叶片旋转轴52中、且比面包容器50的底部稍微靠上的位置处，安装有粉碎叶片54。粉碎叶片54以不能相对于叶片旋转轴52进行旋转的方式而被安装。粉碎叶片54由不锈钢钢板制成，且如图3以及图4所示，具有如飞机螺旋桨这样的形状(该形状只不过是一个示例)。粉碎叶片54的中心部成为嵌合在叶片旋转轴52上的轴套54a。在该轴套54a的下表面上，形成有沿直直径方向横截轴套54a的槽54b。在从叶片旋转轴52的上方嵌入粉碎叶片54时，水平贯穿叶片旋转轴52的销(图未示)承接轴套54a，而且，卡合在槽54b内，从而将粉碎叶片54以不能相对于叶片旋转轴52旋转的方式而连接在叶片旋转轴52上。粉碎叶片54可从叶片旋转轴52上拔出并拆卸，从而能够轻松地进行制面包作业结束之后的清洗和刀刃变钝时的更换。并且，该粉碎叶片54和粉碎电机64 —起成为本发明的粉碎机构(粉碎单元)的一个实施方式。在叶片旋转轴52的上端，安装有平面形状呈圆形的圆顶形罩70。罩70由铝合金的压铸成型品构成，并被粉碎叶片54的轴套54a (参照图3和图4)所承接，从而遮盖粉碎叶片54。由于该罩70也能够简单地从叶片旋转轴52上拔出，所以能够轻松地进行制面包作业结束之后的清洗。在罩70的上部外表面上，通过被配置在远离叶片旋转轴52的位置处的、在垂直方向上延伸的支轴71，而安装有平面形状呈“ < ”字形的搅拌叶片72。搅拌叶片72为铝合金的压铸成型品。支轴71被固定于搅拌叶片72上、或与搅拌叶片72 —体化地形成，从而与 搅拌叶片72 —起运动。搅拌叶片72以支轴71为中心而在水平面内旋转，并可置于图5所示的折叠姿态、以及图6所示的打开姿态。在折叠姿态下，搅拌叶片72与形成在罩70上的止动部73抵接，从而该搅拌叶片72无法进一步进行相对于罩70沿顺时针方向的旋转。此时，搅拌叶片72的顶端从罩70稍微突出。在打开姿态下，搅拌叶片72的顶端与止动部73分离，并且搅拌叶片72的顶端从罩70较大程度地突出。并且，搅拌叶片72与搅拌电机60 —起成为本发明的搅拌机构(搅拌单元)的实施方式。而且，在罩70上形成有窗口 74以及肋75，其中，所述窗口 74连通罩内空间与罩外空间，所述肋75对应于各个窗口 74而被设置在内表面侧，并将被粉碎叶片54粉碎的粉碎物朝向窗口 74的方向引导。通过该种结构，提高了使用粉碎叶片54的粉碎的效率。例如如图4所不,离合器76介于罩70与叶片旋转轴52之间。在搅拌电机60使主动轴14旋转时的、叶片旋转轴52的旋转方向(将该旋转方向设定为“正向旋转”。在图4中相当于顺时针方向旋转)上，离合器76将叶片旋转轴52与罩70连结在一起。相反地，在粉碎电机64使主动轴14旋转时的、叶片旋转轴52的旋转方向(将该旋转方向设定为“反向旋转”。在图4中相当于逆时针方向旋转)上，离合器76将叶片旋转轴52与罩70的连结断开。并且，在图5和图6中，所述“正向旋转”为逆时针方向旋转，所述“反向旋转”为顺时针方向旋转。离合器76根据搅拌叶片72的姿态来切换连结状态。即，当搅拌叶片72处于图5所示的折叠姿态时，如图4所示，第二卡合体76b (例如被固定在支轴71上)与第一^^合体76a (例如被固定在粉碎叶片54的轴套54a上)的旋转轨道相互干涉。因此，当叶片旋转轴52正向旋转时，第一卡合体76a将与第二卡合体76b卡合，从而叶片旋转轴52的旋转力将被传递至罩70以及搅拌叶片72。另一方面，当搅拌叶片72处于图6所示的打开姿态时，如图7所示，第二卡合体76b处于从第一卡合体76a的旋转轨道退开的状态。因此，即使叶片旋转轴52进行反向旋转，第一卡合体76a与第二卡合体76b也不会卡合。因此，叶片旋转轴52的旋转力不会被传递至罩70以及搅拌叶片72。并且，图7为表示搅拌叶片处于打开姿态时的离合器的状态的概要平面图。
返回图I和图2，第一实施方式的自动制面包机I具备被安装在盖30上的面包原料收纳容器80。并且，虽然在本实施方式中的结构为，面包原料收纳容器80被安装在盖30上，但根据情况，也可以采用面包原料收纳容器安装在主体10上的结构。该面包原料收纳容器80是被设置为，在执行烤制面包的制面包过程的中途，能够将一部分面包原料自动投入到面包容器50内的容器。以下，参照图8和图9，对该面包原料收纳容器80的结构进行说明。并且，图8为表示第一实施方式的自动制面包机所具备的面包原料收纳容器的结构的概要立体图。图9为图8的A-A位置处的概要剖视图。如图8和图9所示，面包原料收纳容器80主要具备容器主体81、能够开闭进行对主体81所具有的开口部81a的开闭的盖体82。容器主体81为截面形状呈大致梯形的箱形部件，详细地说，构成容器主体81的侧壁和底壁(在图8和图9中图示了底壁处于上方的姿态)相连结的部分、以及侧壁彼此相连结的部分为带圆角的状态。因此，在容器主体81的内表面侧中，侧面和底面、以及侧面彼此并不急剧地折弯，而是和缓地连续。容器主体81的开口部81a的平面形状为四角带圆角的大致长方形。如图9所示，在容器主体81上，形成有从开口部81a的侧边缘向外突出的凸 缘部(法兰部)81b。在从开口部81a侧平面观察容器主体81时，该凸缘部81b成为四角带圆角的画框形状。以此种方式构成的容器主体81由厚度例如为I. Omm左右的铝或铁等金属(包括合金)所形成。而且，如图9的放大图所示，容器主体81的内表面上设置有硅类或氟类等的涂覆层83。并且，虽然构成容器主体81的金属并不限定于此，但从易于形成容器主体81等的理由出发，优选使用铝来形成容器主体81。而且，对于设置在容器主体81的内表面上的涂覆层83，虽然并不限定于此，但优选使用硅类的涂覆层。如上文所述，面包原料收纳容器80是为了将一部分面包原料自动投入到面包容器50内而被使用的。因此，面包原料收纳容器80需要被构成为，尽可能使所收纳的原料不残留在容器内，而全部被投入到面包容器50内。具体而言，在面包原料收纳容器80内收纳有例如面筋或干酵母等的粉体。由于面筋等的粉体容易附着在容器主体81上，所以容器主体81需要被构成为，使面筋等的粉体难以附着。考虑到这一点，容器主体81不采用容易带静电的树脂来制作，而是优选采用铝等金属来制作。而且，与仅用金属制作容器主体81相比，优选如本实施方式这样设置硅类或氟类的涂覆层83，从而提高粉体的滑动性。并且，涂覆层83例如通过烧结而被形成在容器主体81的内表面上。在作为涂覆层83而使用氟类的涂覆层时，与使用硅类的涂覆层相t匕，烧结温度提高(例如，使用氟类的涂覆层时，为300°C左右，而使用硅类的涂覆层时，为200°C左右)。在使用铝来形成容器主体81时，若使用氟类的涂覆层以作为涂覆层83，则烧结时的温度过高，从而容器主体81的强度下降。因此，在使用铝构成容器主体81时，作为涂覆层83，优选使用硅类的涂覆层。而且，根据形成面筋等的粉体难以附着的结构的要求，不在容器主体81的内表面上设置铆钉或螺纹等的突起物，容器主体81的内表面成为没有形成凹凸部的光滑的表面。并且，如上文所述，容器主体81被构成为，其侧面和底面、以及侧面彼此之间不急剧地折弯而是缓和地连续，这也是为了使面筋等的粉体难以附着。如图9所示，容器主体81的凸缘部81b上固定有例如硅制的密封件84。并且，该硅制的密封部件84是本发明的密封部件的实施方式。密封件84的外观的平面形状为大致画框形状。而且，如图9所示，密封件84的结构为，具有以从上下夹持凸缘部81b的方式而被安装在容器主体81上且截面呈口字状的安装部84a、从安装部84a的下方突出且以朝向与面向开口部81a的方向相反的方向折返的薄壁的弹性部84b。通过以覆盖-字状的安装部84a的方式而配置并与凸缘部81b —起对密封件84进行夹持的罩部件85，密封件84被固定在容器主体81上。虽然作为罩部件85的材料并没有特殊限定，但例如可以列举出分散有玻璃填料(glass filler)的聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)树脂等。在被形成为平面形状呈大致画框状的罩部件85的两条长边中的一条长边的两端部上，形成有以能够转动的方式支承由平板状的金属板构成的盖体82的盖体支承部85a(参照图8和图9)。在平面形状呈大致长方形的盖体82的两条长边中的一条长边的两端部上，设置有与从盖体支承部85a突出的卡合突起851 (参照图9)卡合的卡合部82a (参照图9)。S卩，盖体82在以卡合突起851为中心而能够旋转的状态下(在图9中，盖体82在纸面内转动)由罩部件85支承。
而且，在罩部件85的未形成有盖体支承部85a的一侧的长边的大致中央部处，设置有以能够转动的方式支承夹紧钩86 (本发明的锁止部件的实施方式)的夹紧钩支承部85b。夹紧钩支承部85b为在与容器主体81的深度方向大致平行的方向(图9中的上下方向)上延伸的槽形状。轴852以两端通过对置的两个侧壁而被固定的方式被安装在该夹紧钩支承部85b上，夹紧钩86以能够转动的状态被支承在该轴852上。而且，如图9所示，在被设置为槽形状的夹紧钩支承部85b的比轴852靠上部侧的底面上，安装有向外(在图9中向左)对夹紧钩86施力的弹簧853。由此，一个顶端侧(在图9中为下侧)被设置为钩状的夹紧钩86使其一部分与盖体82的外表面(下表面)抵接而对盖体82进行支承，从而能够维持盖体82对容器主体81的开口部81a进行封闭的状态(图8和图9所示的状态，相当于本发明的锁止状态)。并且，盖体82在封闭容器主体81的开口部81a的状态下，其外周部处于与容器主体81的凸缘部81b重合的状态,从而完全覆盖开口部81a。而且，通过从外部朝向容器主体81侧(图9中的右侧)来推压夹紧钩86的另一个顶端侧(在图9中为上侧)，从而使由夹紧钩86保持的锁止状态被解除(夹紧钩86对盖体82的支承被解除)，由此能够使盖体82转动而成为打开开口部81a的状态。并且，本实施方式中的夹紧钩86、夹紧钩支承部85b、轴852和弹簧853为本发明的锁止机构的实施方式。而且，在罩部件85上也形成有用于将面包原料收纳容器80固定在自动制面包机I的盖30上的安装部(未图示)。而且，由平板状的金属板(例如厚度I. Omm左右)构成的盖体82优选用与容器主体81相同的铝来形成，而且，在其内表面(图9中的上表面)上，优选如图9放大图所示这样形成硅类等的涂覆层83。而且，在盖体82处于通过锁止机构而关闭了容器主体81的开口部81的状态(图8和图9所示的状态)时，密封件84的弹性部84b常时与盖体82的内表面(图9中的上表面)抵接。因此，在盖体82关闭了开口部81b的状态下，容器主体81的凸缘部81b和盖体82之间通过密封件84而被密封，从而水分和灰尘等难以从外部进入到容器主体81内。而且，如图9所示，固定在容器主体81的凸缘部81b上的密封件84被设置为，不突出于开口部81a内。这是考虑到了如下情况，即，当密封件84向开口部81a突出时，被收纳在面包原料收纳容器80内的面包原料将挂在密封件84上而残留在面包原料收纳容器80内，从而面包原料的投入量变得不适当。而且，若密封件84被固定在盖体82—侧，则在从面包原料收纳容器80向面包容器50投入面包原料时，由于面包原料挂在密封件84上，而导致面包原料的投入量不适当，所以密封件84被固定在容器主体81 —侧。图10为第一实施方式的自动制面包机的控制框图。如图10所示，自动制面包机I中的控制动作通过控制装置90来执行。控制装置90例如通过具有CPU (CentralProcessing Unit:中央处理器)、ROM (Read Only Memory:只读存储器)、RAM (RandomAccess Memory:随机存储器)、l/0(input/output:输入/输出)电路部等的微型电子计算机(micro computer)构成。该控制装置90优选配置在不易受到烘烤室40的热量的影响的位置上。而且，控制装置90具备时间计测功能，从而能够实现对面包制作工序中的时间性控制。在控制装置90上电连接有上述的操作部20、温度传感器18、电磁阀驱动电路91、粉碎电机驱动电路92、搅拌电机驱动电路93、和加热器驱动电路94。温度传感器18为，被 设置为能够检测烘烤室40内的温度的传感器。电磁阀驱动电路91为，根据来自控制装置90的指令而对电磁阀19的驱动进行控制的电路。电磁阀19被设置为用于解除上述面包原料收纳容器80所具备的锁止机构，例如被安装在自动制面包机I的盖30上。但是，电磁阀19也可以根据情况而被安装在主体10上。当电磁阀19被驱动时，柱塞自壳体的突出量将增大。而且，通过该柱塞、或由该柱塞推压而可动的可动部件，构成锁止机构的夹紧钩86被推压，从而锁止机构的锁止状态被解除。并且，电磁阀19为本发明的锁止解除机构(锁止解除单元)的实施方式。粉碎电机驱动电路92为，根据来自控制装置90的指令而对粉碎电机64的驱动进行控制的电路。而且，搅拌电机驱动电路93为，根据来自控制装置90的指令而对搅拌电机60的驱动进行控制的电路。加热器驱动电路94为，根据来自控制装置90的指令而对护套加热器41的动作进行控制的电路。控制装置90根据来自操作部20的输入信号，而读取被存储在ROM等中的与面包的制作过程(制面包过程)的程序，并在通过电磁阀驱动电路91而对电磁阀19的驱动进行控制、通过粉碎电机驱动电路92而对粉碎叶片54的旋转进行控制、通过搅拌电机驱动电路93而对搅拌叶片72的旋转进行控制、通过加热器驱动电路94而对护套加热器41的加热动作进行控制的同时，使自动制面包机I执行面包的制作工序。接着，对以上述方式构成的第一实施方式的自动制面包机1，来执行由米粒(谷粒的一种形式)制作(烤制)面包的制面包过程(米粒用制面包过程)时的动作进行说明。并且，虽然第一实施方式的自动制面包机I被设置为，也能够执行以小麦粉或米粉等为面包原料来烤制面包的制面包过程，但本发明在对谷粒(米粒)进行了粉碎后，自动投入剩余的面包原料的构造这一方面具有特征。因此，围绕执行米粒用制面包过程时的动作来进行说明。图11为表示第一实施方式的自动制面包机中的米粒用制面包过程的流程的模式图。如图11所示，在米粒用制面包过程中，按照浸溃工序、粉碎工序、搅拌(揉面)工序、发酵工序、以及烘烤工序的顺序依次执行。在执行米粒用制面包过程时，使用者在面包容器50内安装粉碎叶片54和附带搅拌叶片72的罩70。而且，使用者分别称量预定量的米粒和水，并放入到面包容器50中。并且，在此，虽然使米粒和水进行混合，但也可以使用例如高汤这种具有调味成分的液体、果汁、含有酒精的液体等来代替单纯的水。此外，使用者分别称量预定量的米粒和水之外的面包原料(通常为多种)，并放入到面包原料收纳容器80的容器主体81内。而且，使用者将应该收纳的面包原料收纳在容器主体81内，再将盖体82配置为关闭了容器主体81的开口部81a的状态，并用夹紧钩86支撑盖体82而处于锁止状态。并且，作为被收纳在面包原料收纳容器80内的面包原料，例如可列举出面筋、干酵母、食盐、砂糖、起酥油等。例如小麦粉、上新粉、增稠剂(瓜尔胶等)也可以代替面筋而被收纳在面包原料收纳容器80内。而且，也可以不使用面筋、小麦粉、上新粉、增稠剂，而将例如干酵母、食盐、砂糖、起酥油收纳在面包原料收纳容器80内。此外，也可以根据情况，将例如食盐、砂糖、起酥油与米粒一起投入到面包容器50内，而在面包原料收纳容器80内例如仅收纳面筋、干酵母。 然后，使用者将投入有米粒和水的面包容器50放入到烘烤室40内，再将面包原料收纳容器80安装在预定位置并关闭盖30，且通过操作部20来选择米粒用制面包过程，再按压开始键21。由此，开始由米粒制作面包的米粒用制面包过程。并且，面包原料收纳容器80被配置为，在开口部81a被打开的状态下，开口部81a的至少一部分与面包容器50的开口对置。在为仅开口部81a的一部分与面包容器50的开口对置的结构时，需要面包原料不泄漏到面包容器50外而投入到面包容器50内的方法。作为这种方法，例如可以列举出如下方法，即，将面包原料收纳容器80构成为，在锁止状态被解除，转动的盖体82变倾斜的状态下与面包容器50的边缘抵接，从而面包原料在盖体82上滑动的同时被投入到面包容器50内等。当开始米粒用制面包过程时，根据控制装置90的指令将开始浸溃工序。在浸溃工序中，米粒和水的混合物处于静置状态，该静置状态维持预先设定的预定时间(在本实施方式中为50分钟)。该浸溃工序为，通过使米粒含有水，从而在之后执行的粉碎工序中，能够轻易地将米粒粉碎至其芯部的工序。并且，米粒的吸水速度根据水的温度而变化，当水温较高时，吸水速度将增大，当水温较低时，吸水速度将降低。因此，浸溃工序的时间例如可以根据使用自动制面包机I的环境温度等而发生改变。由此，能够抑制米粒的吸水程度的偏差。而且，为了缩短浸溃时间，也可以在浸溃工序时向护套加热器41通电来提高烘烤室40的温度。此外，在浸溃工序中，也可以在其初始阶段使粉碎叶片54旋转，在其后也使粉碎叶片54间歇地旋转。通过该种方式，能够在米粒的表面上形成缺口，从而提高米粒的吸液效率。当经过了上述预定时间时，根据控制装置90的指令，浸溃工序将结束，并开始对米粒进行粉碎的粉碎工序。在该粉碎工序中，粉碎叶片54在米粒和水的混合物中进行高速旋转。具体而言，控制装置90对粉碎电机64进行控制以使叶片旋转轴52反向旋转，从而使粉碎叶片54在米粒和水的混合物中开始旋转。并且，此时，虽然罩70也随着叶片旋转轴52的旋转而开始旋转，但通过如下的动作，罩70的旋转立刻被阻止。随着用于使粉碎叶片54旋转的叶片旋转轴52的旋转而进行转动的罩70的旋转方向为，图5中的顺时针方向，在搅拌叶片72于此前处于折叠姿态(图5所示的姿态)时，通过从米粒和水的混合物中所受到的阻力而转变为打开姿态(图6所示的姿态)。当搅拌叶片72成为打开姿态时，如图7所示，由于第二卡合体76b从第一卡合体76a的旋转轨道上避开，所以离合器76切断叶片旋转轴52与罩70的连结。同时，如图6所示，由于成为打开姿态的搅拌叶片72与面包容器50的内侧壁抵接，从而罩70的旋转被阻止。由于粉碎工序中的米粒的粉碎，是在通过之前所进行的浸溃工序而使水分浸入至米粒中的状态下执行的，所以能够容易地将米粒粉碎至其芯部。粉工序中的粉碎叶片54的旋转为间歇旋转。该间歇旋转例如以旋转30秒再停止5分钟的循环而被执行，该循环被往复执行10次。并且，在最后的循环中，并不实施5分钟的停止。虽然粉碎叶片54的旋转也可以为连续旋转，但由于例如防止面包容器50内的原料温度过高等的目的，粉碎叶片54的旋转优选为间歇旋转。并且，在自动制面包机I中，经过预定时间(在本实施方式中为50分钟)而结束粉碎工序。然而，根据米粒的硬度的偏差和环境条件等，粉碎粉的粒度有时会产生偏差。因 此，也可以构成为，以粉碎时的粉碎电机64的负荷的大小(例如，能够用电机的控制电流等进行判断)为指标，来判断粉碎工序的结束。而且，在该粉碎工序中，由于在对米粒进行粉碎时的米粒和粉碎叶片54的摩擦而产生热，从而面包容器50内的水分容易蒸发。此时，存在如下担忧，即，水分浸入到面包容器50的上部所配置的面包原料收纳容器80内，从而在后述的面包原料的自动投入时，面包原料附着在面包原料收纳容器80上，而难以从面包原料收纳容器80中落下。然而，由于面包原料收纳容器80通过密封件84而使水分难以浸入，所以能够抑制这种面包原料向容器的附着。在粉碎工序结束时，根据控制装置90的指令，而将开始搅拌工序。并且，该搅拌工序需要在酵母菌活跃地发挥作用的温度(例如30°C左右)下进行。因此，也可以在成为预定的温度范围的时间点，开始搅拌工序。当搅拌工序开始时，控制装置90对搅拌电机60进行控制，以使叶片旋转轴52正向旋转。通过粉碎叶片54随着叶片旋转轴52的旋转而进行正向旋转，粉碎叶片54周围的面包原料向正向流动，从而随此，罩70向正向(在图6中为逆时针方向)进行旋转。当罩70向正向进行旋转时，通过承受来自面包容器50内的面包原料(在该阶段中为米粒的粉碎粉和水的混合物)的阻力，搅拌叶片72从打开姿态(参照图6)转变为折叠姿态(参照图5)。受到上述影响，如图4所示，第二卡合体76b处于与第一卡合体76a的旋转轨道发生干涉的角度，从而离合器76将叶片旋转轴52与罩70连结在一起。由此，罩70以及搅拌叶片72与叶片旋转轴52成为一体而向正向进行旋转。并且，搅拌叶片72的旋转为低速、高转矩。搅拌叶片72的旋转由控制装置90控制为，速度在搅拌工序的初期非常缓地慢，并阶段性地提高。在搅拌叶片72的旋转非常缓慢的搅拌工序的初始阶段中，控制装置90使电磁阀19驱动，从而使面包原料收纳容器80所具备的锁止机构的锁止状态解除。由此，例如面筋、干酵母、食盐、砂糖、起酥油等的面包原料被自动投入到面包容器50内。图12A和图12B为用于说明通过电磁阀而使面包原料收纳容器的锁止状态被解除的情况的图，图12A为面包原料收纳容器处于锁止状态时的图，图12B为面包原料收纳容器的锁止状态被解除时的图。如图12A和图12B所示，当根据控制装置90的指令，电磁阀19被驱动时，用电磁阀19的柱塞19a推压夹紧钩86的上部，从而夹紧钩86以轴852为中心而沿箭头B方向进行转动。由此,夹紧钩86和盖体82的卡合被解除,从而盖体82沿箭头C方向进行转动。当盖体82进行转动时，容器主体81的开口部81a将被打开，所以面包原料落到位于面包原料收纳容器80的下方的面包容器50内。并且，打开了开口部81a后的盖体82的位置优选构成为，在之后进行的发酵工序中不与面包生面接触的位置。如上文所述，面包原料收纳容器80在容器主体81和盖体82的内部设置有涂覆层83，从而滑动性优异，而且，采用如下方法，S卩，在内部未设置有凹凸部。此外，通过对密封件84的配置方法采取的方法，也抑制了面包原料挂在密封件84上的情形。因此，面包原料收纳容器80内几乎不会残留有面包原料。并且，即使采取了上述的方法，仍存在面包原料附着残留在面包原料收纳容器80内的情况。因此，也可以间歇地驱动电磁阀19来碰撞夹紧钩86 (向夹紧钩86施加冲击)，而向面包原料收纳容器80施加振动，从而使残留在容器内的面包原料落下。驱动电磁阀19 的时刻优选为，夹紧钩86的上部通过弹簧853的施力而接近电磁阀19侧的时刻。而且，在本实施方式中，被收纳在面包原料收纳容器80内的面包原料，在搅拌叶片72旋转的状态下被投入到面包容器50内。但并不局限于此，也可以在搅拌叶片72停止状态下，将被收纳在面包原料收纳容器80内的面包原料投入到面包容器50内。但是，如本实施方式这样在搅拌叶片72旋转的状态下投入面包原料，更容易使面包原料均匀地分散，从而优选采用该方式。在收纳于面包原料收纳容器80内的面包原料被投入到面包容器50内之后，通过搅拌叶片72的旋转，面包容器50内的面包原料被搅拌，而搅拌成成具有预定的弹力、且粘成一团的生面(dough)。通过由搅拌叶片72挥动生面并撞击到面包容器50的内壁上，从而在搅拌中加入了“揉面”的要素。通过搅拌叶片72的旋转，罩70也进行旋转。由于当罩70旋转时，罩70上所形成的肋75也旋转，所以罩70内的面包原料迅速地从窗口 74中被排出，并同化到搅拌叶片72正在搅拌的面包原料的块(生面)内。在自动制面包机I中，搅拌工序的时间被构成为，采用通过实验而求取的预定的时间(例如10分钟)以作为可获得具有所需的弹力的面包生面的时间。但是，当将搅拌工序的时间设定为恒定时，存在根据环境温度等，面包生面的制成状态发生变化的情况。因此，例如也可以构成为，以搅拌电机60的负载的大小(例如，能够用电机的控制电流等进行判断)为指标，来判断搅拌工序的结束。并且，在烤制加入配料(例如葡萄干、坚果、奶酪等)的面包时，只需在该搅拌工序的中途，使用者用的手投入配料即可。对于这种配料，虽然也可以用面包原料收纳容器80而与面筋或酵母菌等同时投入，但当在搅拌工序的早期阶段投入配料时，配料将会毁坏，所以不为优选。因此，优选与面筋或干酵母分开，在更晚的时刻投入到面包容器50内。当搅拌工序结束时，根据控制装置90的指令，将开始发酵工序。在该发酵工序中，控制装置90对护套加热器41进行控制以使烘烤室40的温度成为进行发酵的温度(例如38°C)。而且，在进行发酵的环境下，放置预定的时间(在本实施方式中为60分钟)。并且，根据情况，也可以在该发酵工序的中途，使搅拌叶片72旋转从而实施排气或将生面揉成团的处理。
当发酵工序结束时，根据控制装置90的指令，将开始烘烤工序。控制装置90对护套加热器41进行控制，以使烘烤室40的温度上升至适合进行面包烤制的温度(例如125°C)。而且，在烘烤环境下执行预定的时间(在本实施方式中为50分钟)的面包烤制。关于烘烤工序的结束，例如通过操作部20的未图示的液晶显示面板中的显示或告知音等，来告知使用者。使用者在得知制面包完成时，打开盖30并取出面包容器50，从而结束面包的制作。然而，在第一实施方式的自动制面包机中，采用如下结构，S卩，容器主体81和盖体82由金属形成的面包原料收纳容器80被配置在自动制面包机的盖30上。因此，在烘烤工序中，热量容易通过面包原料收纳容器80被反射，从而能够防止在面包的顶面等中产生烘烤不均。如上文所述，根据第一实施方式的自动制面包机1，由于能够由米粒烤制面包，所以非常便利。而且，由于能够自动且准确地投入在米粒的粉碎后被投入的例如面筋或干酵母等的粉体面包原料，所以对于使用者来说，非常易于使用。 并且，以上所示的面包原料收纳容器80也可以变更为图13所示的结构。在图13所示的改变例中，面包原料收纳容器80所具有的罩部件85的结构为，覆盖容器主体81的整个外表面侧。并且，在图13中，省略图示被设置在罩部件85上的支承部等。而且，采用如下结构，S卩，在罩部件85和容器主体81之间设置有预定宽度的间隙(空气层)87。在以此种方式构成面包原料收纳容器80时，能够利用隔热效果，将面包原料收纳容器80内的温度变动抑制在较小程度，从而降低面包原料附着在容器内部上的可能性。并且，虽然也可以采用不设置空气层87的结构，但优选如图13所示这样设置空气层87。此外，虽然在上文，采用面包原料收纳容器80具备罩部件的结构，但也可以采用不具备罩部件的结构，此时，直接将锁止机构安装在容器主体81上，或将密封件固定在容器主体81上。(第二实施方式)以下，对第二实施方式的自动制面包机进行说明。第二实施方式的自动制面包机的结构与第一实施方式的自动制面包机I的结构大致相同。因此，对与第一实施方式的自动制面包机I重复的部分标记相同的符号，且在无特殊需要时，省略其说明。以下，对与第一实施方式的自动制面包机I不同的部分进行说明。第二实施方式的自动制面包机也具备安装在盖30上的面包原料收纳容器180。但是，该面包原料收纳容器180的结构与第一实施方式的面包原料收纳容器80的结构有所不同。并且，虽然在第二实施方式中结构为，面包原料收纳容器180被安装在盖30上，但根据情况，面包原料收纳容器也可以被安装在主体10上。面包原料收纳容器180为被设置为，能够在执行烤制面包的制面包过程的中途，将一部分面包原料自动投入到面包容器50内的容器。以下，参照图14A、图14B、图14C、图15A、图15B、图15C、图16A和图16B，对该面包原料收纳容器180的结构进行说明。并且，图14A为从斜上方观察第二实施方式的自动制面包机所具备的面包原料收纳容器时的概要立体图。图14B为沿图14A所示的虚线箭头方向X观察第二实施方式的自动制面包机所具备的面包原料收纳容器时的概要侧视图。图14C为从上方观察第二实施方式的自动制面包机所具备的面包原料收纳容器时的概要平面图。图15A、图15B和图15C为表示第二实施方式的自动制面包机所具备的面包原料收纳容器的结构的概要剖视图，图15A为图14B的D — D位置处的剖视图。图15B为图14C的E — E位置处的剖视图，图15C为表示图15A中的投入口用盖部被打开的状态的图。图16A和图16B为用于说明第二实施方式的自动制面包机所具备的面包原料收纳容器的动作的概要图，图16A为表示图15A的盖部被打开时的状态的图，图16B为表示图15B的盖部被打开时的状态的图。如图14A、图14B、图14C、图15A、图15B、图15C、图16A和图16B所示，面包原料收纳容器180主要具备收纳面包原料的收纳部181、以包围收纳部181的方式而配置并相对于收纳部181而进行相对移动的框体部182、对被设置在收纳部181上的排出口 181a进行开闭的盖部183、用于维持盖部183关闭收纳部181的排出口 181a的状态(该维持状态相当于本发明的锁止状态)的锁止机构184。收纳部181为例如由树脂成型而获得的箱形部件，且从上方观察时的平面形状为大致长方形形状(参照图14C)，而从与长度方向平行的方向观察时的侧面形状为大致五边形(参照图15A)。而且，收纳部181以在安装有面包原料收纳容器180的盖30被关闭的状态下，成为排出口 181a的箱的开口部分(平面形状为大致长方形)与面包容器50 (例如参 照图I)的开口对置的姿态(例如相当于图16A或16B所示的姿态)而被配置。在收纳部181的短边方向的侧壁(平面形状为大致五边形，具有2个)的各自外表面侧，以相互大致对称的关系而配置有第一臂部1811。即，在收纳部181的侧壁外表面上，设置有隔着排出口 181a而大致对置配置的一对第一臂部1811。第一臂部1811具有从收纳部181的侧壁上部侧向与收纳部181的长度方向大致平行的方向延伸的第一延伸部1811a、和在与第一延伸部1811a大致垂直的方向上且向下延伸的第一筒状部1811b。并且，在本实施方式中，在收纳部181的上表面侧(与排出口 181a对置的表面侧)设置有原料投入口 181b，从而能够投入面包原料(参照图15C)。该原料投入口 181b能够通过投入口用盖部1812而被开闭，所述投入口用盖部1812通过设置于收纳部181的侧壁上的铰链部1813而以能够旋转的方式被支承。如图15A和图15C所示，在投入口用盖部1812的内表面侧形成有钩部1812a，钩部1812a通过与被形成于收纳部181的侧壁内表面侧的卡合部181c卡合，从而能够维持投入口用盖部1812被关闭的状态。虽然在本实施方式中结构为，设置有原料投入口 181b (与此相伴，设置有投入口用盖部1812和铰链部1813)，以使使用者轻易地将面包原料收纳在面包原料收纳容器180内，但也可以为不设置该原料投入口 181b的结构。本实施方式中的投入口用盖部1812和铰链部1813与第一臂部1811均为本发明的收纳部的一部分。框体部182 (本发明的碰撞部的实施方式)为例如通过树脂成形而获得的平面形状呈大致长方形的框体部件，从上方观察时，其开口部分的尺寸稍大于收纳部181的尺寸(参照图14C)。框体部182以在安装有面包原料收纳容器180的盖30被关闭的状态下，其开口面(平面形状呈大致长方形)与面包容器50的开口面大致平行的姿态而被配置。对框体部182与上述的收纳部181的关系进行说明，收纳部181处于被嵌入到框体部182的开口内的这种状态。框体部182的高度(厚度)低于收纳部181的高度，如图14A、图14B、图15A和图15B所示，被嵌入到框体部182的开口内的收纳部181从框体部182突出。在框体部182的短边方向的侧壁(有2个)的各自外表面侧上，以相互大致对称的关系而设置有第二臂部1821。S卩，在框体部182的侧壁外表面上，设置有隔着其开口而大致对置配置的一对第二臂部1821。第二臂部1821具有从框体部182的侧壁下部侧向与框体部182的长度方向大致平行的方向延伸的第二延伸部1821a、和在与第二延伸部1811a大致垂直的方向上且向上延伸的第二筒状部1821b。第二筒状部1821b的尺寸小于被设置在收纳部181上的第一筒状部1811b的尺寸，并处于其上部侧的一部分被嵌入到第一筒状部1811b内的状态。并且，也可以为与本实施方式的结构相反的结构，即，使第一筒状部1811b的尺寸小于第二筒状部1821b的尺寸，并且两者相互嵌合。在第一筒状部1811b和第二筒状部1821b的内部收纳有施力弹簧185 (本发明的施力部件的实施方式)，该弹簧185的一端被固定在第一筒状部1811b的上部，另一端被固定在第二筒状部1821b的下部。而且，在框体部182的短边方向上的侧壁(有2个，设置有第二臂部1821的侧壁)的各个外表面的靠上部的位置处，设置有安装部1822，由此，框体部182被固定并配置在自动制面包机I的盖30 (参照图I)上，并且，被嵌入在框体部182的开口内的收纳部181并不固定而是可动(在与框体部182的开口面大致垂直的方向上可动，换句话说，在与面包容 器50的开口面大致垂直的方向上可动)。因此，在以收纳部181为基准时，宛如框体部182在进行移动，从而框体部182成为相对于收纳部181进行相对移动的结构。盖部183为例如通过树脂成形而获得的平面形状呈大致长方形的部件。该盖部183通过铰链部1823 (参照图14C、图15A)，而以能够以旋转轴AX (在图15A中为在与纸面大致垂直的方向上延伸的轴)为中心进行旋转的方式被安装在框体部182上，其中，所述铰链部1823被设置在框体部182的长度方向上的一个侧壁(图14B中为背面侧的侧壁)的下部侧外表面上，所述旋转轴AX与框体部182的开口面以及长度方向上的侧壁(处于相互大致正交的关系)大致平行。盖部183具有完全覆盖收纳部181的排出口 181a的尺寸，在本实施方式中，与框体部182的框尺寸相同。锁止机构184通过钩支承部1824、钩187 (例如树脂成型品)和施力弹簧188而构成，所述钩支承部1824被设置在框体部182的短边方向上的一个侧壁的外表面侧，钩187以能够以轴186为中心进行转动的方式被支承在钩支承部1824上，施力弹簧188向远离设置有钩支承部1824的外壁的方向对钩187施力。通过被弹簧188施力的钩187处于挂在盖部183的侧面上所设置的、未图示的卡合部上的状态，从而获得维持了收纳部181的排出口 181a被盖部183关闭的状态的锁止状态(图14A、图14B、图15A和图15B所示的状态)。并且，在图14A、图14B、图15A和图15B所示的锁止状态下，被收纳在第一臂部1811和第二臂部1812内部的施力弹簧185朝向盖部183而对收纳部181施力，从而收纳部181的下表面在推压盖部183的内表面的同时与盖部183的内表面抵接。在推压钩187抵抗弹簧188的施力而被推压时，钩187将以轴186为中心而进行转动。由此，钩187和设置在盖部183上的卡合部之间的卡合被解除，从而盖部183以旋转轴AX (参照图15A)为中心而向逆时针方向旋转(参照图16A)。由于在盖部183旋转时，在锁止状态下由盖部183支承的收纳部181将不会得到盖部183的支承，所以通过施力弹簧185的施力而向施力方向(垂直向下方向)开始移动开始了移动后的收纳部181通过被设置在收纳部181上的第一筒状部1811b (第一臂部1811所具有)的顶端(下端)，与被设置在框体部182上的第二延伸部1821a (第二臂部1821所具有)发生碰撞，从而其移动被阻止，并被框体部182支承(参照图16B)。
然而，在本实施方式中，未将被形成为箱形状的收纳部181设定为大致长方体形状，而使通过设置斜面部181d，从而将收纳部181构成为，在沿着与长度方向平行的方向进行侧面观察时，成为大致五边形形状。这是因为，在从收纳部181的一部分从框体部182突出于下侧的状态(图16A的状态)，形成为收纳部181的开口部181a被盖部183封闭的状态(图15A的状态)时，利用盖部183的旋转，而同时将收纳部181抬升。S卩，在收纳部181为大致长方体形状时(图16A中虚线所示的形状时)，当为了关闭排出口 181a而使盖部183沿顺时针方向旋转时，盖部183的内表面侧将以接近于与铅垂方向平行的状态的状态，与收纳部181发生碰撞。因此，在收纳部181为大致长方体形状时，即使欲就此使盖部183进行旋转，也由于收纳部181成为阻碍，从而无法进行盖部183的旋转。因此，使用者需要先进行抬升收纳部181的动作，再使盖部183进行旋转。在这一点上，当如本实施方式这样构成时，由于盖部183的内表面能够以接近于成为与铅垂方向垂直状态的状态，与收纳部181发生碰撞，所以能够通过盖部183的旋转而同时将收纳部181抬升。因此，本实施方式的结构使使用者使用非常方便，从而为优选。但是，也可以不像本实施方式这样设置斜面部181d，而是将收纳部181形成为大致长方体形状等。 第二实施方式的自动制面包机也与第一实施方式的自动制面包机I相同，能够以米粒(谷粒的一种形式)、小麦粉、米粉作为起始原料来制作面包，其动作与第一实施方式的自动制面包机I的动作大致相同。而且，第二实施方式的自动制面包机也与第一实施方式相同，在对米粒进行了粉碎后，自动投入剩余的面包原料的构造这一方面具有特征。但是，由于面包原料收纳容器180的结构与第一实施方式的自动制面包机I不同，因此第二实施方式的自动制面包机的动作等与第一实施方式的自动制面包机I存在差别。以下，围绕该差别之处进行说明。使用者在将例如面筋或酵母菌等面包原料收纳于面包原料收纳容器180内时，例如，如图所示15C所示，为了实施对收纳部181的排出口 181a的开闭而设置的盖部183成为关闭状态(锁止状态)。而且，在打开投入口用盖部1812的状态下，将应该收纳的面包原料从原料投入口 181b收纳在收纳部181内。在收纳了应该收纳的面包原料后，关闭投入口用盖部1812。通过将框体部182固定在盖30上，从而收纳有应该收纳的面包原料的面包原料收纳容器180被安装在自动制面包机的盖30的预定位置上。使用面包原料收纳容器180时，也与第一实施方式的自动制面包机I相同，在搅拌工序中，实施面包原料的自动投入。在搅拌叶片72的旋转非常缓慢的搅拌工序的初始阶段中，控制装置90驱动电磁阀19 (本发明的锁止解除机构的一个示例)，从而使由面包原料收纳容器180所具备的锁止机构184保持的锁止状态被解除。由此，面包原料收纳容器180的盖部183进行旋转，收纳部181的排出口 181a被打开，从而例如面筋、干酵母、食盐、砂糖、起酥油等的面包原料被自动投入到面包容器50内(图16A和图16B所示的状态)。并且，打开了排出口 181a后的盖部183的位置优选被构成为，在随后所进行的发酵工序中，处于不与面包生面接触的位置。而且，在本实施方式中，被收纳在面包原料收纳容器180内的面包原料在搅拌叶片172正在旋转的状态下被投入到面包容器50内。但是，并不局限于此，也可以在搅拌叶片72停止的状态下，将被收纳在面包原料收纳容器180内的面包原料被投入到面包容器50内。但是，像本实施方式这样，在搅拌叶片72进行旋转的状态下投入面包原料，更容易使面包原料均匀地分散，从而优选采用该方式。
如上文所述，在面包原料收纳容器180内，当实施打开收纳部181的排出口 181a的动作(盖部183从锁止状态起旋转)时，收纳部181将向施力弹簧185的施力方向(铅垂向下方向)进行移动，从而在收纳部181和框体部182之间将发生碰撞(第一筒状部1811b和第二延伸部1821a之间的碰撞)。此时，由于将冲击施加于收纳面包原料的收纳部181 (产生振动),所以能够减少面包原料残留在收纳部181内的可能性。如上文所述，第二实施方式的自动制面包机也与第一实施方式的自动制面包机I相同，能够由米粒烤制面包，所以非常便利。而且，由于在米粒的粉碎后，能够自动且准确地投入需要被投入的例如面筋或干酵母等的粉体面包原料，所以对于使用者而言，使用更为便利。并且，第二实施方式的面包原料收纳容器180的结构能够适当地变更。即，设置有第一臂部1811和第二臂部1821的侧壁也可以不是短边方向上的侧壁，而是长边方向上的侧壁，而且，各个臂部的数量也可以适当地变更。而且，对于打开盖部183时的盖部的旋转 方向和设置锁止机构184的位置等也可适当地变更。此外，在收纳部181移动时的、收纳部181和框体部182发生碰撞的部位并不限于本实施方式的结构，能够适当地变更。只要能够通过两者的碰撞而向收纳部181施加冲击，则也可以为其他结构。而且，在第二实施方式的面包原料收纳容器180中，通过采用框体部182被固定配置，而收纳部181可动的结构，从而获得本发明中的相对于收纳部而进行相对移动的框体部。然而，并不局限于该结构，例如也可以采用下述结构，即，将收纳部181固定配置在自动制面包机的盖30上，而框体部182可动(B卩，相对于收纳部181而进行相对移动)，此时，也能够获得收纳部181和框体部182碰撞的结构，从而减少面包原料残留在面包原料收纳容器180内的可能性。而且，虽然在第二实施方式的面包原料收纳容器180中，通过框体部182而构成本发明的碰撞部，但碰撞部也可以通过不同于框体部182构件来构成。只要在由锁止机构184保持的锁止状态被解除，收纳部181的开口部181a被打开时，与收纳部181发生碰撞的结构，则也可以有其他构件来构成。在这种结构中，可以包括电磁阀等。(其他)以上所示的自动制面包机为本发明的一个示例，应用本发明的自动制面包机的结构，并不限定于以上所示的实施方式。虽然在以上所示的实施方式中，采用由米粒制作面包的结构，但并不限定于米粒，在以小麦、大麦、小米、稗子、荞麦、玉米、大豆等的谷粒为原料制作面包时，也可应用本发明。而且，以上所示的通过米粒用制面包过程而执行的制作工序为例示，也可以采用其他制作工序。若举例，则可以采用如下结构，即，在由米粒制作面包时，在粉碎工序后，为了使粉碎粉吸水，而再次进行浸溃工序，然后再进行搅拌工序。此外，在以上所示的实施方式中，所采用的结构为，自动制面包机具备粉碎叶片54和搅拌叶片72这两个叶片，并针对于粉碎叶片和搅拌叶片，而分别设置电机。但是，并不限定于此，例如也可以采用具备兼作粉碎和搅拌的叶片以及电机的结构。而且，才可以采用由自动制面包机执行的制面包过程仅为米粒用制面包过程的结构。产业上的可利用性
本发明可应用于家庭用的自动制面 包机中。
权利要求
1.一种自动制面包机，具备 主体，其用于收纳面包容器； 粉碎机构，其在被收纳于所述主体内的所述面包容器内对谷粒进行粉碎； 搅拌机构,其将被收纳于所述主体内的所述面包容器内的面包原料搅拌成生面； 面包原料收纳容器，其对在由所述粉碎机构实施的对谷粒的粉碎之后，被自动投入到所述面包容器内的粉体面包原料进行收纳。
2.根据权利要求I所述的自动制面包机，其中， 在由谷粒制作面包时所进行的面包的制作工序包括将谷粒和液体混合并用所述粉碎机构进行粉碎的粉碎工序；使用所述搅拌机构将包括通过所述粉碎工序而获得的粉碎粉在内的面包原料搅拌成生面的搅拌工序。
3.根据权利要求I所述的自动制面包机，其中， 所述面包原料收纳容器具有 容器主体，其具有开口部； 盖体，其被设置为能够相对于所述容器主体而进行转动，从而能够实施对所述开口部的开闭； 密封部件，其在所述开口部通过所述盖体而被关闭的状态下，对所述容器主体和所述盖体之间进行密封； 锁止机构，其从外表面侧对所述盖体进行支承从而维持所述开口部被关闭的状态。
4.根据权利要求3所述的自动制面包机，其中， 所述密封部件以不突出于所述开口部内的方式而被固定在所述容器主体上。
5.根据权利要求3所述的自动制面包机，其中， 所述容器主体和所述盖体的内表面成为未形成有凹凸部的光滑的表面。
6.根据权利要求3所述的自动制面包机，其中， 所述容器主体和所述盖体为金属制。
7.根据权利要求6所述的自动制面包机，其中， 所述容器主体和所述盖体的内表面上形成有涂覆层。
8.根据权利要求3所述的自动制面包机，其中， 所述面包原料收纳容器还具有罩部件，所述罩部件将所述密封部件固定在所述容器主体上， 所述锁止机构被设置在所述罩部件上， 所述盖体以能够转动的方式被安装在所述罩部件上。
9.根据权利要求8所述的自动制面包机，其中， 所述罩部件以覆盖所述容器主体的方式而设置。
10.根据权利要求9所述的自动制面包机，其中， 在所述罩部件和所述容器主体之间形成有空气层。
11.根据权利要求3至10中任一项所述的自动制面包机，其中， 还具备锁止解除机构，所述锁止解除机构对由所述锁止机构保持的锁止状态进行解除， 所述面包原料收纳容器以所述开口部面向所述面包容器的开口的方式而配置，通过由所述锁止解除机构实施的锁止解除，所述盖体转动，所述开口部被打开，从而收纳在所述面包原料收纳容器内的面包原料被投入到所述面包容器内。
12.根据权利要求11所述的自动制面包机，其中， 所述锁止机构包括锁止部件，所述锁止部件从外表面侧对所述盖体进行支承从而维持所述开口部被关闭的状态， 所述锁止解除机构对所述锁止部件进行推压从而解除所述锁止状态。
13.根据权利要求12所述的自动制面包机，其中， 所述锁止解除机构在所述锁止状态被解除之后，间歇地被驱动，以向所述锁止部件施< 加冲击。
14.根据权利要求I所述的自动制面包机，其中， 所述面包原料收纳容器具有 收纳部，其收纳面包原料，且设置有用于将面包原料排出到所述面包容器内的排出n ； 盖部，其对所述排出口进行开闭； 锁止机构，其维持所述排出口通过所述盖部而被关闭的状态； 锁止解除机构，其对由所述锁止机构保持的锁止状态进行解除； 碰撞部，其在锁止状态通过所述锁止解除机构而被解除，从而所述排出口被打开时，与所述收纳部发生碰撞。
15.根据权利要求14所述的自动制面包机，其中， 所述碰撞部为，以包围所述收纳部的方式而配置，并相对于所述收纳部而进行相对移动的框体部， 在锁止状态通过所述锁止解除机构而被解除，从而所述排出口被打开时，通过所述相对移动，从而在所述收纳部和所述框体部之间产生碰撞。
16.根据权利要求15所述的自动制面包机，其中， 在面包原料从所述面包原料收纳容器向所述面包容器被投入的状态下，所述框体部被固定配置为，其开口面与所述面包容器的开口面大致平行，所述收纳部被配置为，所述排出口与所述面包容器的开口对置，且被设置为，在与所述面包容器的开口面大致垂直的方向上可动， 所述盖部以能够转动的方式被安装在所述框体部上， 在所述收纳部的侧壁外表面上，设置有隔着所述排出口而大致对置配置的一对第一臂部，所述第一臂部具有在与所述收纳部的可动方向大致平行的方向上延伸的第一筒状部， 在所述框体部的侧壁外表面上，设置有隔着其开口而大致对置配置的一对第二臂部，所述第二臂部具有在与所述第一筒状部大致平行的方向上延伸且与所述第一筒状部嵌合的第二筒部， 在所述第一筒部和所述第二筒部的内部收纳有施力部件，所述施力部件在所述排出口通过所述盖部而被关闭的状态下，朝向所述盖部而对所述收纳部施力， 通过所述锁止状态被解除从而所述盖部进行旋转，所述收纳部向所述施力部件的施力方向进行移动，从而所述第一臂部和所述第二臂部发生碰撞。
17.根据权利要求16所述的自动制面包机，其中，在所述收纳部上设置有斜面部，从而在所述锁止状态被解除而使所述收纳部在所述施力方向上进行移动，所述收纳部的一部分成为从所述框体部向所述施力方向突出的状态下，通过使所述盖部进行旋转，从而所述收纳部被所述盖部推压而能够在与所述施力方向相反的方向上进行移动。
18.根据权利要求14至17中任一项所述的自动制面包机，其中， 在所述收纳部上，独立于所述排出口而另外设置有用于投入面包原料的、能够开闭的原料投入口。
全文摘要
本发明公开一种自动制面包机(1)，其具备主体(10)，其用于收纳面包容器(50)；粉碎机构(54、64)，其在被收纳在主体(10)内的面包容器(50)内对谷粒进行粉碎；搅拌机构(72、60)，其将被收纳在主体(10)内的面包容器(50)内的面包原料搅拌成生面；面包原料收纳容器(80)，其对在由粉碎机构(54、64)实施的对谷粒的粉碎之后，被自动投入到面包容器(50)内的粉体面包原料进行收纳。
文档编号A47J43/046GK102753069SQ20118000875
公开日2012年10月24日 申请日期2011年1月31日 优先权日2010年2月9日
发明者伊藤廉幸, 小林利造, 曽根也寸志, 白井吉成, 福田修二 申请人:三洋电机株式会社