自动制面包机的制作方法

专利名称：自动制面包机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种适合在一般家庭中使用的自动制面包机。
背景技术：
作为市售的家用自动制面包机一般具有以下结构，S卩，将放入了制面包原料的面 包容器装入本体内的烘烤室中，并用搅拌叶片对面包容器内的制面包原料进行搅拌从而揉 成生面，并使所获得的生面经过发酵工序之后，将面包容器直接作为面包烘烤模具而烤制 面包。此类的自动制面包机，例如在专利文献1中被公开。而且，在烤制面包时，有时会放入葡萄干或坚果等的配料。为了针对这种面包烤 制，例如在专利文献2中公开了一种自动制面包机，其具备自动投入葡萄干、坚果类、奶酪 等的制面包辅料的单元。专利文献1 日本特开2000-116526号公报专利文献2 日本专利第3191645号公报

发明内容
但是，使用如上文叙述的自动制面包机烤制面包时，在通过搅拌叶片对制面包原 料进行搅拌而揉成生面的工序(搅拌工序)中，存在生面的温度高于所需要的温度而导致 制作出的面包不好吃的情况。而且，在制作美味的面包的优选条件为，在对生面进行发酵的 发酵工序中，尽量将生面放置在湿度较高的环境下，以避免生面干燥。但是，在现有的自动 制面包机中，存在生面在发酵工序中干燥而导致制作出的面包不好吃的情况。另外，本申请人在进行一种自动制面包机的开发，该自动制面包机由于具备在面 包容器内对谷粒进行粉碎的粉碎工序而能够从谷粒制作面包。在该自动制面包机中，由于 粉碎谷粒时所产生的热量而容易导致面包容器的温度升高。面包容器的温度过高，例如对 酵母菌的活动而言不是理想的情况，从而成为制作出的面包不好吃的原因。因此，在该粉碎 工序中，需要能够对面包容器的温度上升进行抑制的结构。而且，在使用自动制面包机制作面包时，也存在使用者在制面包过程中观察生面 的状态而想要向生面加水的情况。在该种情况下，现有的自动制面包机中，使用者只能打开 自动制面包机的盖，以手动方式向生面加水。在这一点上，如果能够在不打开盖的条件下加 水，则具有增加安全性等的优点，从而优选。因此，本发明的第1目的在于，提供一种自动制面包机，其能够在制面包动作中至 少自动进行，投入面包原料的容器的冷却和防止生面的干燥中的某一个动作。另外，本发明 的第2目的在于，提供一种具有能够用谷粒制作面包所需的便利结构的自动制面包机。并 且，本发明的第3目的在于，提供一种在制面包过程中易于向生面加水的自动制面包机。为了实现上述目的，本发明的自动制面包机的特征在于，具有容器，其用于投入 面包原料；搅拌单元，其用于将所述容器内的面包原料搅拌成生面；烘烤室，其具有对所述 容器内的面包原料进行加热的加热单元，且在所述烘烤室中放置所述容器；水箱，其用于储存水；喷雾单元，其使用所述水箱内的水向所述烘烤室内进行喷雾；控制单元，其对所述搅 拌单元、所述加热单元以及所述喷雾单元的动作进行控制。根据本结构，由于可向烘烤室内喷出水雾，从而利用该特点，能够在制面包动作中 至少自动进行用于投入面包原料的容器的冷却和防止生面的干燥中的某一个动作。而且， 由于采用了通过控制单元而对向烘烤室内喷出水雾的喷雾单元进行控制的结构，从而能够 实现使用者在制面包过程中容易向生面加水的结构。在上述结构的自动制面包机中，也可以采用如下结构，S卩，还具备对作为面包原料 而被投入到所述容器内的谷粒进行粉碎的粉碎单元，且所述控制单元除了对所述搅拌单 元、所述加热单元、以及所述喷雾单元以外，还对所述粉碎单元进行控制。根据本结构，由于自动制面包机具有粉碎单元，从而可在不使用磨制而成的粉的 条件下，从谷粒制作面包。即，根据本结构的自动制面包机，可在不购买谷粒粉的条件下，从 手头的谷粒制作面包。而且，由于在谷粒的粉碎过程中可向被配置在烘烤室中的容器喷出 水雾而进行容器的冷却，从而能够抑制用于投入面包原料的容器随着谷粒的粉碎而升温。 因此，根据本结构，容易从谷粒制作出理想(美味)的面包。在上述结构的自动制面包机中，也可以采用如下结构，S卩，所述喷雾单元朝向被配 置在所述烘烤室中的所述容器的外表面喷出水雾。由此，易于抑制用于投入面包原料的容 器的温度上升。在上述结构的自动制面包机中，也可以采用如下结构，即，所述喷雾单元具有第 1喷雾单元，其朝向被配置在所述烘烤室中的所述容器的外表面喷出水雾；第2喷雾单元， 其朝向所述容器的内部喷出水雾。由此，例如，能够使第1喷雾单元起到对用于投入面包 原料的容器的温度上升进行抑制的作用，且能够使第2喷雾单元起到直接向生面供水的作 用。而且，在该结构中，也可具备第1切换单元，其对由所述第1喷雾单元进行的水的喷雾 与否切换；第2切换单元，其对由所述第2喷雾单元进行的水的喷雾与否进行切换。由此，可 将第1喷雾单元与第2喷雾单元构成为，共用一部分部件(例如水泵和构成水道的管道)， 且使双方分别在适当的时机进行动作。在上述结构的自动制面包机中，优选为，在所述容器的外表面上形成凹凸。由此， 能够增加容器外表面的表面积，从而提高容器温度的冷却效果。在上述结构的自动制面包机中，所述喷雾单元可朝向被配置在所述烘烤室中的所 述容器的内部喷出水雾。由此，易于直接向生面供水。在上述结构的自动制面包机中，也可以采用如下结构，即，在通过所述控制单元而 执行的面包制作工序中包括搅拌工序，在该搅拌工序中，使用所述搅拌单元对生面进行搅 拌，而所述控制单元对所述喷雾单元进行控制，以在所述搅拌工序中朝向所述容器的外表 面喷出水雾。根据本结构，能够在通过喷雾单元而适当地抑制容器在搅拌工序中(用于投 入面包原料的容器)的温度上升的同时，进行面包的制作工序。在上述结构的自动制面包机中，也可以采用如下结构，即，在通过所述控制单元而 执行的面包制作工序中包括发酵工序，在该发酵工序中，对通过所述搅拌单元而被搅拌的 生面进行发酵，而所述控制单元对所述喷雾单元进行控制，以在所述发酵工序中朝向所述 容器的外表面喷出水雾。根据本结构，能够在发酵工序中提高烘烤室内的湿度从而防止生 面的干燥的同时，进行面包的制作工序。
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在上述结构的自动制面包机中，也可以采用如下结构，即，在通过所述控制单元而 执行的面包制作工序中包括发酵工序，在发酵工序中，对通过所述搅拌单元而被搅拌的生 面进行发酵，而所述控制单元对所述喷雾单元进行控制，从而在所述发酵工序中朝向所述 容器的内部喷出水雾。根据本结构，能够在发酵工序中直接向生面供水从而防止生面的干 燥的同时，进行面包的制作工序。 在上述结构的自动制面包机中，也可以采用如下结构，即，在通过所述控制单元而 执行的面包制作工序中包括发酵工序，在发酵工序中，对通过所述搅拌单元而被搅拌的生 面进行发酵，而所述控制单元对所述喷雾单元进行控制，从而在所述发酵工序中朝向所述 容器的外表面以及所述容器的内部喷出水雾。根据本结构，在发酵工序中提高烘烤室内的 湿度且直接向生面供水而防止生面的干燥，并进行面包的制作工序。在上述结构的自动制面包机中，也可以采用如下结构，即，在通过所述控制单元而 执行的面包制作工序中包括烘烤工序，在烘烤工序中，对通过所述搅拌单元而被搅拌的生 面进行发酵之后进行烘烤，而所述控制单元对所述喷雾单元进行控制，从而在所述烘烤工 序的初始阶段朝向所述容器的内部喷出水雾。根据本结构，能够使刚出炉的面包表皮较薄， 且口感较脆。在上述结构的自动制面包机中，也可以采用如下结构，即，在通过所述控制单元而 执行的面包制作工序中包括粉碎工序，在粉碎工序中，使用所述粉碎单元而对所述谷粒进 行粉碎，而所述控制单元对所述喷雾单元进行控制，从而在所述粉碎工序中朝向所述容器 的外表面喷出水雾。根据本结构，能够在将由于粉碎时所产生的热量而容易升温的容器的 温度控制在较低范围的同时，进行面包的制作工序。根据本发明，可提供一种自动制面包机，其能够在制面包过程中至少进行投入面 包原料的容器的冷却和防止生面的干燥中的某一个。而且，根据本发明，可提供一种自动 制面包机，其为能够从谷粒制作面包的自动制面包机，并具有易于抑制粉碎时的温度上升 的便利结构。而且，根据本发明，可提供一种在制面包过程中便于向生面供水的自动制面包 机。


图1为表示第1实施方式的自动制面包机的结构的概要剖视图。图2为将图1所示的自动制面包机的盖取下并从上面进行观察时的概要俯视图。图3为第1实施方式的自动制面包机所具有的能够向烘烤室内喷出水雾的结构示 意图。图4为第1实施方式的自动制面包机的控制框图。图5为表示通过第1实施方式的自动制面包机从谷粒制作面包时所执行的面包制 作工序的图。图6为第2实施方式的自动制面包机的结构示意图。图7为第2实施方式的自动制面包机的控制框图。图8为通过第2实施方式的自动制面包机从谷粒制作面包时所执行的面包制作工 序的示意图。图9为第3实施方式的自动制面包机的结构示意图。
图10为第3实施方式的自动制面包机的控制框图。图11为通过第3实施方式的自动制面包机从米粉制作面包时所执行的面包制作 工序的示意图。
具体实施例方式以下，参照附图对本发明的自动制面包机的实施方式进行说明。(第1实施方式)图1为，表示第1实施方式的自动制面包机的结构的概要剖视图。在图1中，图的 左侧为自动制面包机1的正面(前面)一侧，图的右侧为自动制面包机1的背面(后面) 一侧。而且，在图1中，为了说明的方便，省略了自动制面包机1具备的用于向烘烤室40内 喷出水雾的构件的图示。图2为将图1所示的自动制面包机的盖取下并从上方进行观察时 的概要俯视图。其中，在图2中，图的下侧为自动制面包机1的正面一侧，图的上侧为自动 制面包机1的背面一侧。图3为第1实施方式的自动制面包机所具有的能够向烘烤室内喷 出水雾的结构示意图。参照该图1至图3对第1实施方式的自动制面包机1的整体结构进 行说明。自动制面包机1具有例如由合成树脂制成的箱形的本体10。在本体10上，设置 有连接在其左侧面和右侧面的两端的呈“ =I ”字形的把手11 (例如为合成树脂制)(参照图 2)，由此易于搬运。在本体10的上表面前部设置有操作部20。在该操作部20上设置有开 始键、取消键、定时器键、预约键、用于选择面包制作工序的选择键等的操作键组21 ；和用 于显示由操作键组21设定的内容、面包的制作状态、错误等的液晶显示面板22。从操作部20起向后的本体上表面，例如被合成树脂制的盖30所覆盖。盖30的结 构为，通过未图示的铰链轴被安装在本体10的背面一侧，并以该铰链轴作为支点在垂直面 内进行转动。在盖30中的覆盖烘烤室40 (在后文中详细叙述)的部分上，设置有例如将板 金成型为圆顶状的顶部31。该顶部31的顶端与观察窗口 32相连，该观察窗口 32由被设置 在盖30上的具有耐热性的透明构件(例如耐热玻璃)构成。 在本体10的内部设置有例如用板金形成的烘烤室40。该烘烤室40的上表面开口， 从该开口放入面包容器50。烘烤室40具有水平截面为矩形的周侧壁40a和底壁40b。在 烘烤室40的内部，以包围被收纳在烘烤室40中的面包容器50的方式配置有加热装置41。 该加热装置41例如采用护套加热器而构成。并且，该加热装置41为本发明的加热单元的 实施方式。而且，在本体10的内部，设置有例如板金制的基台12。在基台12中对应于烘烤室 40中心的位置上，固定有例如由铝合金的压铸成型品构成的面包容器支承部13。面包容器 支承部13的内部露出于烘烤室40的内部。面包容器支承部13收纳被固定在面包容器50的底面上的筒状的基座51，从而支 承面包容器50。在面包容器支承部13的中心，垂直地支承有通过内轴14a和外轴14b而构 成的双重轴。内轴14a以及外轴14b的下端均从面包容器支承部13的下表面突出，并且， 内轴14a被固定在皮带轮15a上，而外轴14b被固定在皮带轮15b上。面包容器50例如由板金形成，形状呈水桶形。在该面包容器50的开口边缘部上 安装有手提用的把手(未图示)。面包容器50的水平截面是四角为圆弧形的矩形，在其四边中的对置的两边的内表面上，形成有沿垂直方向延伸的垄状的突出部50a。而且，在面包 容器50的外侧面50b上，出于增加面包容器50的外表面表面积为目的而形成有凹凸。在面包容器50的底部中心，配置有例如金属制的搅拌叶片52和粉碎叶片70。由 内轴53a和外轴53b构成的双重轴在实施了密封措施的基础上而被垂直地支承在面包容器 50的中心上。在内轴53a上安装有搅拌叶片52，而在外轴53b上安装有粉碎叶片70。搅拌 叶片52和粉碎叶片70之间的配置为同轴配置，由此，能够将搅拌叶片52和粉碎叶片70紧 凑地并存于面包容器50的底部这种并不宽敞的地方。搅拌叶片52具有俯视时大致呈矩形的板状的叶片。该搅拌叶片52仅以嵌入的方 式被安装在内轴53a上端的非圆形截面部上，从而能够在不使用工具的条件下进行拆装。 因此，能够容易地更换不同种类的搅拌叶片。粉碎叶片70以不与搅拌叶片52的下表面接触的方式被安装在外轴53b上。也可 将该粉碎叶片70仅以嵌入的方式安装。粉碎叶片70在金属制圆形板71的上表面上遍布 有多个切削刃72 (参照图2)。切削刃72被形成为如压榨器的刀具或擦菜板的锯齿。多个 切削刃72构成向放射方向延伸的多列横队。各横队中的切削刃突起距圆形板71的中心的 距离，在每个横队上都与前后的横队稍微错开。因此，多个切削刃72能够均勻分布于其配 置区域整体而达到粉碎作用。被设置在面包容器50上的内轴53a连接于被设置在面包容器支承部13上的内轴 14a,从而被传递动力。而且，被设置在面包容器50上的外轴53b连接于被设置在面包容器 支承部13上的外轴14b，从而被传递动力。作为动力传递手段，采用了被基座51包围的联 轴器54a、54b。构成联轴器54a的两个构件中，一个构件被固定于内轴53a的下端，而另一 个构件被固定于内轴14a的上端。相同地，构成联轴器54b的两个构件中，一个构件被固定 于内轴53b的下端，而另一个构件被固定于内轴14b的上端。在面包容器支承部13的内周面和基座51的外周面上，分别形成有未图示的突起， 这些突起构成公知的卡口结合。当将面包容器50安装到面包容器支承部13上时，以避免 基座51的突起与面包容器支承部13的突起发生干涉的方式放入面包容器50。并且，在基 座51嵌入面包容器支承部13中之后，将面包容器50向水平方向拧转，则基座51的突起卡 合于面包容器支承部13的突起的下表面。由此，面包容器50不能向上方脱出。而且，通过 该操作，分别同时实现上述的联轴器54a的连接和联轴器54b的连接。其中，使安装面包容器50时的拧转方向，与搅拌叶片52以及粉碎叶片70的旋转 方向一致。由此，即使搅拌叶片52以及粉碎叶片70旋转，面包容器50也不会脱落。搅拌用电机60a被安装在例如板金制的基台12上，粉碎用电机60b被安装在横梁 16上，所述横梁16独立于基台12而被安装在本体10上。搅拌用电机60a与粉碎用电机 60b均为立式电机，且输出轴61a从搅拌用电机60a的下表面突出，并且输出轴61b从粉碎 用电机60b的下表面突出。在搅拌用电机的输出轴61a上固定有皮带轮62a，且该皮带轮轮 62a通过皮带63a而连接于固定有内轴14a的皮带轮15a。粉碎用电机的输出轴61b上固 定有皮带轮62b，且该皮带轮62b通过皮带63b而连接于固定有外轴14b的皮带轮15b。其中，转动搅拌叶片52的内轴14a需要进行低速、高转矩的旋转。另一方面，转动 粉碎叶片70的外轴14b需要高速旋转。因此，设定皮带轮彼此之间的直径比，从而皮带轮 62a使皮带轮15a进行减速旋转，而皮带轮62b使皮带轮15b进行等速或者增速旋转。而
8且，粉碎用电机60b选择高速旋转类型的电机。图3所示的水箱91例如由合成树脂形成，并以可拆装的方式被配置在本体10的 下部一侧。该水箱91可从自动制面包机1的侧面部拉出。该水箱91成为朝向烘烤室40 喷出水雾时的水源。水箱91的上部被构成为，能够通过连接构件(未图示)与形成从水箱 91至烘烤室40的水道的一部分的、金属制的管道93a的一端连接。在水箱91的上部，用于输送水箱91内的水的水泵92以固定在本体10内的状态 被配置。一端被连接在水箱91上的上述管道93a的另一端上，通过连接构件(未图示)连 接有水泵92的吸入口。形成从水箱91至烘烤室40的水道的一部分的、金属制的管道93b 的一端，通过连接构件(未图示)而被连接于水泵92的排出口。被连接在水泵92的排出口的管道93b，在水泵92的附近与管道93c相连接，从而 从水泵92排出的水被输送到两个方向。即，从水泵92被排出的水，能够从自动制面包机1 的前面一侧(图3的左侧)和背面一侧(图3的右侧)向烘烤室40内喷出水雾。到达自 动制面包机1的前面一侧的管道93c以及到达背面一侧的管道93b又分别分支成两个，从 而能够向面包容器50的外侧面50b的上侧以及下侧喷出水雾。因此，在烘烤室40内，两个 管道93b的两个端部、管道93c的两个端部，共计四个管道端部呈突出的状态。并且，对烘 烤室40的周侧壁40a中突出有管道的部分(四个地方)施加有密封措施。在突出于烘烤室40的四个管道的前端上，分别安装有形成了多个小孔的、例如金 属制的喷嘴94。通过水泵92而从水箱91输出的水，通过该喷嘴94呈雾状地喷出。水泵 92、管道93a、93b、93c以及喷嘴94为本发明的喷雾单元的实施方式。并且，虽然通过喷雾单元喷出水雾的位置可以仅为一个位置，但优选为，如本实施 方式所示，设为多个位置。由此，可向面包容器50内的较大范围进行喷水。而且，在本实施 方式中，虽然将喷雾单元构成为，从烘烤室40的四个周侧壁40a中的两个面喷出水雾，但喷 雾单元也可以构成为，从全部四个面喷出水雾，而且，喷雾单元还可以构成为，从加上烘烤 室40的上表面以及下表面的六个面喷出水雾。通过以该种方式构成，能够提高喷雾效率。而且，在本实施方式中，虽然由金属制的管道93a、93b、93c形成了从水箱91至烘 烤室40的水道，但是，该水道也可以由例如具有耐热性的软管形成，而且，还可以由金属制 的管道以及具有耐热性的软管形成。图4为第1实施方式的自动制面包机的控制框图。如图4所示，在自动制面包机 1中，具有用于控制其动作的控制装置80。该控制装置80被配置在本体10内的适当位置。 并且，优选为，控制装置80配置在不易受到烘烤室40的热量的影响的位置。控制装置80 具有由 CPU (Central Processing Unit 中央处理器)、ROM (Read Only Memory 只读存储器)、RAM (Random Access Memory 随机存储器)、1/0 (input/ output 输入/输出)电路部等构成的微型电子计算机(micro computer)81 ；电连接于该 微型电子计算机81的搅拌用电机驱动电路82a、粉碎用电机驱动电路82b、加热器驱动电路 83以及水泵驱动电路84。而且，在控制装置80所具有的微型电子计算机81上，电连接有上述操作部20的 各种键，而使用者通过各种键向微型电子计算机81发出指示。而且，微型电子计算机81与 被配置在烘烤室40内侧，并与用于对烘烤室40内的温度进行检测的温度传感器18形成电 连接。
搅拌用电机驱动电路82a为，根据来自微型电子计算机81的指令，对转动搅拌叶 片52的搅拌用电机60a的驱动进行控制的电路。而且，粉碎用电机驱动电路82b为，根据 来自微型电子计算机81的指令，对转动粉碎叶片70的粉碎用电机60b的驱动进行控制的 电路。加热器驱动电路83为，根据来自从温度传感器18接受信息的微型电子计算机81的 指令，对由护套加热器构成的加热装置41的动作进行控制的电路。水泵驱动电路84为，根 据来自微型电子计算机81的指令，对水泵92的动作进行控制的电路。微型电子计算机81，根据来自操作部20的输入信号而读出被存储在ROM等中的 关于面包制作工序的程序。并且，微型电子计算机81通过搅拌用电机驱动电路82a对搅拌 叶片52的旋转进行控制，并通过粉碎用电机驱动电路82b对粉碎叶片70的旋转进行控制。 而且，微型电子计算机81，通过加热器驱动电路83对加热装置41的加热动作进行控制，并 且也通过水泵驱动电路84对水泵的动作进行控制。微型电子计算机81通过各电路对各部 分进行控制，并使自动制面包机1执行面包制作工序。并且，控制装置80为本发明的控制单元的实施方式。而且，搅拌叶片52以及搅拌 用电机60a为本发明的搅拌单元的实施方式。而且，粉碎叶片70以及粉碎用电机60b为本 发明的粉碎单元的实施方式。接下来，对以上述方式而构成的第1实施方式的自动制面包机1中的喷雾单元的 使用例进行说明。这里，以通过自动制面包机1从谷粒制作面包的情况为例，对喷雾单元的 使用例进行说明。图5为，通过第1实施方式的自动制面包机从谷粒制作面包时所执行的 面包制作工序的示意图。图5中的箭头表示在标注有该箭头的工序中进行水的喷雾。并且，作为在自动制面包机1中制作面包时所使用的谷粒的代表示例，列举了大 米粒，但是，除了大米粒，也可以使用小麦、大麦、小米、稗子、荞麦、玉米、大豆等的谷粒。在自动制面包机1中使用谷粒制作面包时，使用者在面包容器50中安装搅拌叶片 52和粉碎叶片70。并且，使用者分别计量规定量的谷粒和水并放入面包容器50中。在这 里，虽然使谷粒和水进行混合，但也可以使用例如高汤一类的具有调味成分的液体、果汁、 含有酒精的液体等来代替单纯的水。使用者将投入了谷粒和水的面包容器50放入烘烤室40内并关闭盖30，然后通过 操作部20设定为执行谷粒用的面包制作工序，并按压开始键。由此，从谷粒制作面包的面 包制作工序开始。具体而言，如图5所示，当开始键被按压时，则以吸液工序、粉碎工序、搅 拌工序、发酵工序、排气工序、发酵工序、烘烤工序的顺序依次执行。吸液工序为，为了通过使谷粒(有代表性的是大米粒)含有液体(有代表性的是 水)，从而易于在其后执行的粉碎工序中将谷粒粉碎至其芯部的工序。在该吸液工序中，将 谷粒和液体的混合物以在面包容器50内静置的状态放置规定时间。该规定时间，例如作为 能够有效地进行之后的粉碎工序的时间，而通过实验等求出。并且，为了提高吸液效率，该吸液工序也可以在将温度升高至例如40 50°C的状 态下进行。而且，也可以在吸液工序的初始阶段使粉碎叶片70旋转，在其后也使粉碎叶片 断续地旋转。如果以此种方式，则能够在大米粒的表面形成裂痕，从而提高米粒的吸液效^ ο在吸液工序结束时，接着根据控制装置80的指令而执行粉碎工序。该粉碎工序 为，对大米粒进行粉碎从而使其糊状化的工序。控制装置80对粉碎用电机60b进行控制从
10而使粉碎叶片70高速旋转。通过该粉碎叶片70的高速旋转，由切削刃72对米粒进行粉碎。 由于该粉碎是在水浸入大米粒后的状态下进行的，从而能够很容易地将大米粒粉碎至其芯 部。而且，形成在面包容器50的内表面上的突出部50a对米粒和水的混合物的流动进行抑 制，从而有助于粉碎。而且，在使搅拌叶片52停止时，搅拌叶片52也对米粒和水的混合物 的流动进行抑制，从而有助于粉碎。粉碎工序在粉碎叶片70的粉碎时间达到规定时间时结束。作为可获得所需要的 粒径(或粒度分布)的粉碎粉末的时间，该规定时间可通过实验求出。并且，粉碎叶片70 在粉碎工序中的旋转，可以为连续旋转，也可以为间歇旋转。由于通过进行间歇旋转，使米 粒形成对流而能够均勻地粉碎米粒，因此优选为进行间歇旋转。在该粉碎工序中，使粉碎叶片70旋转而粉碎谷粒时所产生的热量，有可能导致面 包容器50内的温度上升至不希望的温度的情况。为了抑制该温度上升，控制装置80对水 泵92进行控制，从而在规定的时机从喷嘴94将规定量的水进行喷雾。此目的在于，从喷嘴 94进行喷出而被喷到面包容器50的外侧面50b上的水，吸收面包容器50的热量而发生气 化，从而对面包容器50进行冷却。并且，设定合适的喷出水雾的时机(上述规定时机)和 水的喷雾量(上述规定量)以满足该目的。并且，如上文所述，在面包容器50的外侧面50b上形成有凹凸。虽然也可以采用未 形成凹凸的结构，但优选为，如本实施方式这样设置有凹凸。这是因为，与未设置凹凸的情 况相比，通过在面包容器50的外侧面50b上设置凹凸，能够增加面包容器50的外侧面50b 的表面积，进而易于进行利用气化的热量冷却。粉碎工序的结束，通过例如在操作部20的液晶面板22上的显示或告知音等来通 知使用者。虽然在该粉碎工序结束之后执行搅拌工序，但控制装置80进行控制动作，以使 该搅拌工序不是立刻被执行，而是暂时停止制面包操作。这是为了给使用者提供向面包容 器50内投入面筋和食盐、砂糖、起酥油等的调味料的时间。使用者根据喜好向面包容器50 内投入面筋和调味料等的面包原料，其后，关闭面包容器50的盖30，并按压开始键。并且， 在第1实施方式的自动制面包机1中，虽然由使用者投入面筋和调味料，但是也可以自动投 入这些材料。通过使用者按压开始键，从而开始搅拌工序，在该搅拌工序中，将包括粉碎工序中 被粉碎的谷粒的粉碎粉在内的、面包容器50内的面包原料搅拌成生面。控制装置80对搅 拌用电机60a进行控制从而使搅拌叶片52旋转。其中，搅拌叶片52的旋转为低速、高转矩 的旋转。面包原料通过该搅拌叶片52的旋转而被搅拌，从而被搅拌成具有规定弹力、粘成 一团的生面(dough)。通过搅拌叶片52挥动生面并撞击到面包容器50的内壁上，从而向搅 拌中加入了“揉面”的要素。在面包容器50的内壁上所形成的突出部50a，促进了“揉面”。 搅拌工序中的搅拌叶片52的旋转可以是连续旋转，也可以是间歇旋转。搅拌工序在搅拌叶 片52的搅拌时间达到规定时间时结束。作为可获得具有所需弹力的生面的时间，该时间可 通过实验等求出。并且，在本说明书中，搅拌工序开始并进行了搅拌之后，即使处于半完成状态，也 称为“生面”。在该搅拌工序中，使搅拌叶片52旋转而搅拌生面时所产生的热量，有可能导致面包容器50内的温度上升至不希望的温度的情况。为了抑制该温度上升，控制装置80对水 泵92进行控制，从而在规定时机从喷嘴94喷出规定量的水雾。该目的在于，与粉碎工序的 情况相同(面包容器50的冷却)，设定上述规定正时和规定量被决定以满足该目的。而且，在搅拌工序中，控制装置80适当地进行上述水的喷雾，且对加热装置41进 行适当控制而将烘烤室40的温度调节至规定温度(例如30°C左右)。在通过该调节而使 烘烤室40的温度达到规定温度时，向生面中投入酵母菌(例如干酵母)。该酵母菌的投入， 虽然在第1实施方式的自动制面包机1中由使用者进行投入，但也可以为自动投入。在自 动制面包机1中，由于是使用者进行投入的结构，因此通过例如液晶面板22的显示或告知 音等来通知已达到规定温度的情况。当搅拌工序结束时，接着根据控制装置80的指令而执行发酵工序。在该发酵工序 中，控制装置80对加热装置41进行控制，从而将烘烤室40的温度置为促进发酵的温度(例 如32°C )。而且，在该促进发酵的环境下，将面包容器50内的生面放置规定时间。为了制作理想(美味)的面包，优选为，在该发酵工序中应避免生面干燥。因此， 控制装置80在该发酵工序中，也对水泵92进行控制从而在规定时机从喷嘴94喷出规定量 的水雾。由此，可将烘烤室40内的湿度尽量保持在较高的状态，从而能够防止生面的干燥。 喷出水雾的时机(上述规定时机)和水量(上述规定量)通过实验等而确定，以达到避免 生面干燥的目的。当该发酵工序结束时，接着根据控制装置80的指令而执行排气工序。在该排气工 序中，控制装置80对搅拌用电机60a进行控制从而使搅拌叶片52旋转规定时间(在本实 施方式中为0. 1分钟)。通过该搅拌叶片52的旋转而使包含在生面中的碳酸气体被排出。当排气工序结束时，根据控制装置80的指令而接着再次执行发酵工序。在该发酵 工序中，控制装置80对加热装置41进行控制，从而将烘烤室40的温度置为促进发酵的温 度(例如38°C)。并且，在该促进发酵的环境下，将面包容器50内的生面放置规定时间。并 且，此时，为了防止生面的干燥，控制装置80也对水泵92进行控制，从而在规定时机从喷嘴 94喷出规定量的水雾。当发酵工序结束时，接着根据控制装置80的指令而执行烘烤工序。控制装置80 对加热装置41进行控制，从而使烘烤室40的温度上升至适合进行烤制面包的温度(例如 125°C )，并在烘烤环境下烤制面包。对于烘烤工序的结束，例如通过操作部20的液晶面板 22中的显示和告知音等来通知使用者。使用者在检测出面包制作完成时，打开盖30将面包 容器50取出。由此，完成了从谷粒制作面包的工序。如上述说明，在第1实施方式的自动制面包机1中，具有由水泵92、管道93a、93b、 93c以及喷嘴94构成的喷雾单元。而且，在通过控制装置80对该喷雾单元的动作进行适当 控制的同时，进行制作面包的操作。因此，在自动制面包机1中进行面包制作时，能够防止 面包容器50(容器内的内容物)的温度上升至不理想的温度。而且，在自动制面包机1中， 在对放置有面包容器50的空间的湿度进行调节而防止生面干燥的同时，进行面包制作。特 别是，自动制面包机1包括能够从谷粒制作面包的粉碎工序，在该粉碎工序中也能够适当 地抑制面包容器50的温度上升。即，可以说该自动制面包机1是具有从谷粒制作面包的便 利结构的自动制面包机。(第2实施方式)
其次，参照图6以及图7，对适用本发明的第2实施方式的自动制面包机的结构进 行说明。图6为用于对第2实施方式的自动制面包机的结构进行说明的图，更详细地说，是 第2实施方式的自动制面包机2具备的能够向烘烤室内喷出水雾的结构的示意图。图7为 第2实施方式的自动制面包机的控制框图。第2实施方式的自动制面包机2中用于向烘烤室内喷出水雾的结构与第1实施方 式的自动制面包机1的结构不同，而其它部分与第1实施方式的自动制面包机1相同。因 此，在下文中，以用于向烘烤室喷出水雾的结构为中心进行说明。而且，对于与第1实施方 式的自动制面包机1相重复的部分，标注相同的符号，并且在无需特殊说明时省略其说明。如图6所示，第2实施方式的自动制面包机2与第1实施方式的自动制面包机1 相同，也被构成为，具有水箱91，并且具有使水箱91内的水向烘烤室40内进行喷雾的喷雾 单元。但是，第2实施方式的喷雾单元被构成为，具有第1喷雾单元和第2喷雾单元，在这 一点上与第1实施方式的喷雾单元不同。自动制面包机2的喷雾单元，除了用于向面包容器50的外侧面50b喷出水雾的第 1喷雾单元以外，还具有用于向面包容器51的内部喷出水雾的第2喷雾单元。第1喷雾单 元为与第1实施方式的喷雾单元相同的结构，由水泵92、和管道93a、93b、93c、和喷嘴94a 构成。但是，通过使从自动制面包机2的背面一侧的空间通过的管道93b分支，从而设置朝 向盖30延伸的管道93d的结构，在这一点上，与第1实施方式的结构不同(比较参照图3)。 并且，以该种方式构成的目的在于，获得第2喷雾单元。从管道93b起分支并朝向盖30延伸的管道93d被构成为，大致延伸至盖30的中 央附近，而且，在该位置处，管道93d的端部的开口被弯曲以便与面包容器50对置。在该管 道93d的一端上安装有喷嘴94b，由此，能够将水箱91内的水朝向面包容器50的内部进行 喷雾。由该水泵92和管道93b、93d、和喷嘴94b构成的喷雾单元为第2喷雾单元。并且，管道93d的至少一部由具有柔软性的材料构成，以避免阻碍盖30在开闭时 的动作。如图6所示，在自动制面包机2中设置有第1电磁阀95，其对由第1喷雾单元进 行的水的喷雾与否进行切换；第2电磁阀96，其对由第2喷雾单元进行的水的喷雾与否进 行切换。由于在自动制面包机2中第1喷雾单元和第2喷雾单元为共用水泵92的结构，为 了使第1喷雾单元和第2喷雾单元能够分别进行动作，因而采用了上述结构。并且，本实施方式的结构之外，也可以采用第1喷雾单元和第2喷雾单元使用不同 的水泵的结构。此时，可采用不使用对水的喷雾与否进行切换的切换单元、即电磁阀。而且， 电磁阀为对水的喷与不喷状态进行切换的切换单元的一个示例，如果能够通过控制装置80 而进行动作控制，并且能够对水的喷雾的喷与不喷状态进行切换，则也可以采用其他的切 换方式。如上所述，自动制面包机2具有第1电磁阀95和第2电磁阀96。因此，如图7所 示，控制装置80被构成为，具有第1电磁阀驱动电路85，其为根据来自微型电子计算机81 的指令对第1电磁阀95的动作进行控制的电路；第2电磁阀驱动电路86，其为根据来自微 型电子计算机81的指令对第2电磁阀96的动作进行控制的电路。接下来，对如上述方式而构成的第2实施方式的自动制面包机2中的喷雾单元的 使用例进行说明。在这里，与第1实施方式的情况同样，以通过自动制面包机2从谷粒制作面包的情况为例，参照图8对喷雾单元的使用例进行说明。图8为表示在通过第2实施方 式的自动制面包机从谷粒制作面包时所执行的面包的制作工序的图。从谷粒制作面包的工序与在第1实施方式中所说明的结构(参照图5)相同，以吸 液工序、粉碎工序、搅拌工序、发酵工序、排气工序、发酵工序、烘烤工序的顺序依次执行。但 是，如上文所述，朝向烘烤室40喷出水雾的喷雾单元的结构与第1实施方式的结构不同，且 该喷雾单元的动作控制也与第1实施方式的情况不同。以下，主要对该不同点进行说明。在吸液工序中，控制装置80不驱动水泵92，不执行使用喷雾单元的水的喷雾。因 此，控制装置80将第1电磁阀95和第2电磁阀96控制为关闭。在粉碎工序以及搅拌工序中，为了抑制面包容器50的温度上升，控制装置80对喷 雾单元进行控制，从而向面包容器50的外侧面50b适当地喷出水雾。具体而言，控制装置 80打开第1电磁阀95，并将第2电磁阀96置为关闭状态。并且，控制装置80使水泵92适 当运行而送出水箱91内的水，从而从喷嘴94a朝向面包容器50的外侧面50b喷出水雾。 即，仅执行由第1喷雾单元所进行的水的喷雾。在两次的发酵工序中，无论在哪一次，控制单元80均对喷雾单元进行控制，以避 免面包容器50内的生面干燥。具体而言，控制装置80将第1电磁阀95以及第2电磁阀96 均置为打开状态。并且，控制装置80使水泵92适当运行而送出水箱91内的水，从而从喷 嘴94a朝向面包容器50的外侧面50b喷出水雾，并从喷嘴94b朝向面包容器50的内部喷 出水雾。即，由第1喷雾单元以及第2喷雾单元进行水的喷雾。由此，由于能够提高烘烤室 40内的湿度，且能够直接向生面喷出水雾，从而可防止生面的干燥。并且，在该示例中，控制装置80对喷雾单元进行控制，以使发酵工序中的第1喷雾 单元和第2喷雾单元的动作时机相同。但是，当然也可以采用使该发酵工序中的第1电磁 阀95和第2电磁阀96的开闭模式不同的结构，从而使由第1喷雾单元进行的水的喷雾时 机以及由第2喷雾单元进行的水的喷雾时机不同。在烘烤工序中，控制装置80进行喷雾单元的控制，从而烤制出表皮较薄且口感较 脆的面包。具体而言，控制装置80关闭第1电磁阀95，且在烘烤的初始阶段使第2电磁阀 96处于打开状态。并且，控制装置80在第2电磁阀96打开时，使水泵92适当运行而送出 水箱91内的水，从而从喷嘴94b朝向面包容器50的内部喷出水雾。即，仅执行由第2喷雾 单元进行的水的喷雾。并且，对于第2电磁阀96置为打开的烘烤初始阶段，是通过实验等来确定的，从而 实现获得具有上述较脆口感的表皮的面包的目的。如上述说明，第2实施方式的自动制面包机2所具备的喷雾单元，除了第1实施方 式的自动制面包机1所具备的功能以外，还具备向面包容器50的内部喷出水雾的功能。因 此，便于防止生面的干燥。而且，可烤制出较脆口感的面包。而且，如第2实施方式的自动制面包机2的方式设置喷雾单元时，在搅拌工序中， 当使用者感觉生面较硬时，还可通过使用者的指令而朝向面包容器50的内部喷出水雾。并 且，此时，需要如下的结构，即，在操作部20上设置用于输入朝向面包容器50的内部喷出水 雾用的指令的输入键，而控制装置80根据来自该输入键的指令而对喷雾单元进行控制。(第3实施方式)其次，参照图9以及图10对适用本发明的第3实施方式的自动制面包机的结构进行说明。图9为用于对第3实施方式的自动制面包机的结构进行说明的图。图10为第3实 施方式的自动制面包机的控制框图。对第3实施方式的自动制面包机3进行说明时，主要 是对与第1以及第2实施方式的自动制面包机1、2不同的部分进行说明，而对于与第1以 及第2实施方式的自动制面包机1、2重复的部分，标注相同的符号，在没有特殊必要时，省 略其说明。首先，第3实施方式的自动制面包机3在不具备粉碎叶片70(例如参照图1)这一 点上，与第1以及第2实施方式的自动制面包机1、2不同。因此，第3实施方式的自动制面 包机3需要准备将小麦或大米等磨制成的粉，并以此作为面包原料来制作面包。S卩，仅通过 该结构，自动制面包机3无法从谷粒制作面包。而且，第3实施方式的自动制面包机3被构成为，不能向面包容器50的外侧面50b 喷出水雾，而仅能够向面包容器50的内部喷出水雾，在这一点上，与第1以及第2实施方式 的自动制面包机1、2不同。用于朝向面包容器50的内部喷出水雾的结构为，使被连接于水 泵92的排出口的管道93b从自动制面包机3的背面一侧的空间通过而到达盖30，且在盖 30的大致中央附近处，管道93b的端部开口以与面包容器50对置的方式而设置，并在该端 部上安装喷嘴94。并且，该结构与第2实施方式的自动制面包机2中的第2喷雾单元的结构相同。并 且，在本实施方式中，管道93b的至少一部分也由具有柔软性的材料构成，以避免管道93b 阻碍盖30开闭时的动作。而且，在第3实施方式的自动制面包机3中，不设有粉碎单元、以及喷雾单元所具 有的切换单元(电磁阀)。因此，如图10所示，控制装置80不具备用于控制这些单元的电 路(粉碎用电机驱动电路和电磁阀驱动电路)。接下来，对如上述方式构成的第3实施方式的自动制面包机3中的喷雾单元的使 用例进行说明。在这里，以通过自动制面包机3从米粉制作面包时的情况为例，对喷雾单元 的使用例进行说明。图11为表示通过第3实施方式的自动制面包机从米粉制作面包时所 执行的面包的制作工序的图。并且，在这里，虽然表示了采用米粉作为面包原料的情况，但这只不过是一个示 例，并不是将面包原料限定于米粉。而且，图11中的箭头为，表示在标注有该箭头的工序中 执行水的喷雾的情况。在通过自动制面包机3从米粉制作面包时，由使用者在面包容器50内安装搅拌叶 片52。并且，在将规定量的水注入面包容器50之后，放入规定量的米粉、面筋、砂糖、盐、起 酥油。最后，在将酵母菌(干酵母)以不接触水的方式放入面包人容器50之后，将面包容 器50装入烘烤室40并关闭盖30，然后通过操作部20设定为执行以米粉为原料的面包制作 工序，并按压开始键。因此，从米粉制作面包的工序开始。如图11所示，在按压开始键时， 则以搅拌工序、发酵工序、排气工序、发酵工序、烘烤工序的顺序依次执行。并且，面筋、食盐、砂糖、起酥油等的调味料是根据使用者的喜好而投入的，并不是 必须将这些全部作为面包原料而投入。在搅拌工序中，由于不进行使用喷雾单元的水的喷雾，因此控制装置80不驱动水 泵92。但是，也可以被构成为，当使用者感觉生面较硬时，能够通过使用者的指令而向面包 容器50的内部喷出水雾。
15
在两次的发酵工序中，无论在哪一次，均进行喷雾单元的控制，以避免面包容器50 内的生面干燥。具体而言，控制装置80使水泵92适当运行而送出水箱91内的水，从而从 喷嘴94朝向面包容器50的内部喷出水雾。在烘烤工序中，控制装置80进行对喷雾单元的控制，以便能够烤制出表皮较薄且 口感较脆的面包。具体而言，在烘烤的初始阶段，控制装置80使水泵92适当运行而送出水 箱91内的水，从而朝向面包容器50的内部喷出水雾。并且，这里所说的烘烤的初始阶段是 通过试验等来确定的，以能够实现获得上述口感较脆的面包的目的。对于如作为第3实施方式所示的自动制面包机3这种不具备从谷粒制作面包的功 能的自动制面包机，也可以采用具有朝向烘烤室40内喷出水雾的喷雾单元的结构。即使是 不具备从谷粒制作面包的功能的自动制面包机，在具备能够防止生面干燥的结构、和能够 在烘烤工序中向烘烤室40喷出水雾的结构时，也是比较方便的。而且，第3实施方式的自动制面包机3的情况，也可以与第2实施方式的情况相 同，而具备如下结构，即，在搅拌工序中，当使用者感觉生面较硬时，通过使用者的指令而使 用喷雾单元向面包容器50的内部喷出水雾。由此，使用者可在不打开盖30的条件下向生 面喷水。并且，对于具有从谷粒制作面包的功能的自动制面包机，也可如第3实施方式这 样，采用仅具备朝向烘烤室40内喷出水雾的喷雾单元的结构。但是，在具备从谷粒制作面 包的功能的自动制面包机中，优选具备对投入有面包原料的面包容器50的温度上升进行 抑制的功能，从而优选为，采用如第1以及第2实施方式的结构。(其它)并且，上文所示的实施方式，只不过是介绍了适用本发明的自动制面包机的一个 示例，适用本发明的自动制面包机的结构并不限定于上文所示的实施方式的结构。例如，对于不具备从谷粒制作面包的功能的自动制面包机，当然也可以采用具备 第1实施方式和第2实施方式中所示的喷雾单元的结构。由此，能够提供一种既能够对搅 拌工序中的面包容器的温度上升进行抑制，又能够防止生面的干燥的自动制面包机。而且，在上述的实施方式中所示的、将水箱内的水向烘烤室内进行喷雾的结构为 一个示例，当然也可以采用其他的结构。例如，可以适当地改变水箱和用于喷出水雾的喷嘴 的数量。当然，随着这些改变等，也可以对水道(例如由管道构成)的结构适当地进行改变。 而且，也可以对用于向烘烤室内喷出水雾的喷嘴的位置，适当地进行改变。另外，在以上所示的实施方式中，采用独立于搅拌叶片而设置用于粉碎谷粒的粉 碎叶片的结构。但是，并不限定于此，对叶片的结构进行改良以使搅拌叶片兼作粉碎叶片， 从而使能够从谷粒制作面包的自动制面包机，采用只具备一个兼用于粉碎和搅拌的叶片的 结构。
权利要求
一种自动制面包机，由以下的部件构成容器，其用于投入面包原料；搅拌单元，其将所述容器内的面包原料搅拌成生面；烘烤室，其具有对所述容器内的面包原料进行加热的加热单元，且用于放置所述容器；水箱，其用于储存水；喷雾单元，其将所述水箱内的水向所述烘烤室内进行喷雾；控制单元，其对所述搅拌单元、所述加热单元以及所述喷雾单元的动作进行控制。
2.如权利要求1所述的自动制面包机，其中，还具备粉碎单元，所述粉碎单元对作为面包原料而被投入到所述容器内的谷粒进行粉碎，所述控制单元除了对所述搅拌单元、所述加热单元以及所述喷雾单元进行控制以外， 还对所述粉碎单元进行控制。
3.如权利要求1或2所述的自动制面包机，其中，所述喷雾单元，朝向被配置在所述烘烤室中的所述容器的外表面喷出水雾。
4.如权利要求1或2所述的自动制面包机，所述喷雾单元具有第1喷雾单元，其朝向被配置在所述烘烤室中的所述容器的外表面喷出水雾；第2喷雾 单元，其朝向所述容器的内部喷出水雾。
5.如权利要求4所述的自动制面包机，具有第1切换单元，其对由所述第1喷雾单元进行的水的喷雾与否进行切换；第2切换单 元，其对由所述第2喷雾单元进行的水的喷雾与否进行切换。
6.如权利要求1或2所述的自动制面包机，其中， 在所述容器的外表面上形成有凹凸。
7.如权利要求1或2所述的自动制面包机，其中，所述喷雾单元，朝向被配置在所述烘烤室中的所述容器的内部喷出水雾。
8.如权利要求1或2所述的自动制面包机，其中，在通过所述控制单元而执行的面包制作工序中包括搅拌工序，在所述搅拌工序中，使 用所述搅拌单元搅拌生面，所述控制单元对所述喷雾单元进行控制，从而在所述搅拌工序中朝向所述容器的外表 面喷出水雾。
9.如权利要求1或2所述的自动制面包机，其中，在通过所述控制单元而执行的面包制作工序中包括发酵工序，在所述发酵工序中，对 通过所述搅拌单元搅拌的生面进行发酵，所述控制单元对所述喷雾单元进行控制，从而在所述发酵工序中朝向所述容器的外表 面喷出水雾。
10.如权利要求1或2所述的自动制面包机，其中，在通过所述控制单元而执行的面包制作工序中包括发酵工序，在所述发酵工序中，对 通过所述搅拌单元搅拌的生面进行发酵，所述控制单元对所述喷雾单元进行控制，从而在所述发酵工序中朝向所述容器的内部喷出水雾。
11.如权利要求1或2所述的自动制面包机，其中，在通过所述控制单元而执行的面包制作工序中包括发酵工序，在所述发酵工序中，对 通过所述搅拌单元搅拌的生面进行发酵，所述控制单元对所述喷雾单元进行控制，从而在所述发酵工序中朝向所述容器的外表 面以及所述容器的内部喷出水雾。
12.如权利要求1或2所述的自动制面包机，其中，在通过所述控制单元而执行的面包制作工序中包括烘烤工序，在所述烘烤工序中，对 通过所述搅拌单元搅拌的生面发酵后进行烘烤，所述控制单元对所述喷雾单元进行控制，从而在所述烘烤工序的初始阶段朝向所述容 器的内部喷出水雾。
13.如权利要求2所述的自动制面包机，其中，在通过所述控制单元而执行的面包制作工序中包括粉碎工序，在所述粉碎工序中，使 用所述粉碎单元对所述谷粒进行粉碎，所述控制单元对所述喷雾单元进行控制，从而在所述粉碎工序中朝向所述容器的外表 面喷出水雾。
全文摘要
本发明涉及一种自动制面包机，该自动制面包机(1)具备容器(50)，其用于投入面包原料；搅拌单元(包括搅拌叶片(52))，其将容器(50)内的面包原料搅拌成生面；烘烤室(40)，其具有对容器(50)内的面包原料进行加热的加热单元(41)，且用于配置所述容器(50)；水箱(91)，其用于存储水；喷雾单元(包括水泵(92)、管道(93a)、(93b)、(93c)和喷嘴(94))，将水箱(91)内的水向烘烤室(41)进行喷雾；控制单元，其对所述搅拌单元、所述加热单元以及所述喷雾单元进行控制。
文档编号A47J37/06GK101990920SQ20101026262
公开日2011年3月30日 申请日期2010年8月24日 优先权日2009年8月25日
发明者下泽理如, 坂本亚沙美, 渡边隆, 田口辉明 申请人:三洋电机株式会社;三洋电机民用电子株式会社