基于plc的零部件的清洗机器的制造方法
【专利摘要】一种基于PLC的零部件清洗机器，包括传送带(1)、清洗通道(2)、物料小车（3），清洗过程受到PLC指令控制，根据不同零件所需条件不同可以做出相应的改变，可整体控制也可单独控制某些工作装置或某一模块；清洗通道（2）上方四边有高压喷头（5），工作形态受PLC控制，清洗通道（2）下表面中心有方形漏洞，漏洞边缘有凹槽，内嵌清洗槽（6），清洗槽（6）内有针对于不同溶剂的入水口和出水口用于内引外排不同清洗剂或溶剂；清洗通道（2）内升降旋转装置（7）呈“凵”型，两个”L”型升降轴（71A）与升降轴（71B）在一定条件下可互相独立工作。
【专利说明】基于PLC的零部件的清洗机器
【技术领域】
[0001]本发明型属于机械零部件领域，特别涉及基于PLC的零部件的清洗机器。
【背景技术】
[0002]机械在生产加工和使用过程中，会造成零部件的污染甚至磨损，影响机械整体的作业效率，对于零部件的清洗，不仅要考虑到污垢来源，还要考虑到零部件的物理化学性质，以便选择合适的清洗方式、达到清洗的效果与效率。
【发明内容】
[0003]为了解决机械零部件由于污垢来源不同以及本身性质不同，需要不同的清洗方式或清洗机器，本发明型提供一种基于PLC的零部件清洗机器，实现自动化控制下的清洗，实现机器的可调以适应不同零件不同污垢。
[0004]为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案:本发明包括传送带(I)、清洗通道
(2)、物料小车(3)，所述清洗过程受到PLC指令控制，根据不同零件所需条件不同可以做出相应的改变，可整体控制也可单独控制某些工作装置或某一模块；所述清洗通道(2)上方四边有高压喷头(5)，工作形态受PLC控制，清洗通道(2)下表面中心有方形漏洞，漏洞边缘有凹槽，内嵌清洗槽(6)且以螺丝固定，清洗槽(6)内有针对于不同溶剂的入水口和出水口用于内引外排不同清洗剂或溶剂；清洗通道(2)左右两侧面为出口和入口，入口侧与出口侧上端内壁突出，突出部分有凹槽，升降旋转装置(7)上端内嵌于凹槽，升降旋转装置(7)呈“U”型，包括两个“L”型升降轴(71A)与升降轴(71B)、嵌入“L”尾端内的旋转轴(72)、与旋转轴连接的金属篓(73)及内壁的金属毛刷(74)，升降轴(71A)与升降轴(71B)在一定条件下可互相独立工作。
[0005]优选地，清洗槽(6)出水口针对于不同溶剂设置不同外引端与收集处，不仅避免外引废水时不同溶剂混合可能造成的某些化学反应，还对于有些未完全利用的溶剂做出回收，经特殊处理后可进行循环。
[0006]本发明型的有益效果:本发明型采用PLC指令控制，不仅仅实现了自动化与可控性，对于不同物化性质的零部件对油垢、锈斑有特殊的洗涤方法或溶剂，本发明可以根据实际情况做出调整，针对性强；对于废水本发明型有专门的外引收集或处理后再循环，避免直接外排造成污染或浪费，或不同溶剂中某些物质混合时发生化学反应带来不可知的后果。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为发明型一种实施例结构示意图。
[0008]图2为发明型一种实施例的工作流程示意图。
[0009]图1中:传送带(I)、清洗通道(2)、物料小车(3)、高压喷头(5)、清洗槽(6)、升降旋转装置(7)、升降轴(71A)、升降轴(71B)、旋转轴(72)、金属篓(73)、金属毛刷(74)、限位开关A (8)、限位开关B⑶。
【具体实施方式】
[0010]由图1所示可知，本发明包括传送带(I)、清洗通道(2)、物料小车(3)，清洗过程受至IJ PLC指令控制，根据不同零件所需条件不同可以做出相应的改变，可整体控制也可单独控制某些工作装置或某一模块；
清洗通道(2)上方四边有高压喷头(5)，工作形态受PLC控制，清洗通道(2)下表面中心有方形漏洞，漏洞边缘有凹槽，内嵌清洗槽(6)且以螺丝固定，清洗槽(6)内有针对于不同溶剂的入水口和出水口用于内引外排不同清洗剂或溶剂；
清洗通道(2 )左右两侧面有入口与出口，入口侧与出口侧上端内壁突出，突出部分有凹槽，升降旋转装置(7)上端内嵌于凹槽，升降旋转装置(7)升降旋转装置(7)呈“U”型，包括两个“L”型(71A)与升降轴(7IB)、嵌入“L”尾端内的旋转轴(72)、与旋转轴(72)连接的柱形金属篓(73)及内壁的金属毛刷(74)，金属篓(73)在清洗过程中上升旋转受控于升降轴(71)与旋转轴(72)，升降轴(71A)与升降轴(71B)在一定条件下可互相独立工作，控制金属篓(73)轴向的交替水平与倾斜,当金属篓(73)随着旋转轴(72)进行周向旋转或轴向的交替水平与倾斜运动时，零部件不停地处于运动状态，可以全方位的接触清洗剂或清水，金属篓(73)内壁的金属毛刷(74)会对运动的金属零部件摩擦，用于清除一些缝隙里的难除污垢；
清洗通道(2)在入口与出口处分别有限位开关A (8)与限位开关B (8)，金属篓(73)轴向的交替水平与倾斜，当轴向水平处于两限位开关A (8)与B (8)处时，两限位开关不作用，金属篓(73)轴向倾斜时两端达到一定高度差且有一端处于某限位开关处时，则处于限位开关处的金属篓(73)会打开，实现零部件的出和入；
清洗通道(2)内部上方四边有高压喷头(5)，下方有清洗槽(6)，下表面中心有方形漏洞，漏洞边缘有凹槽，内嵌清洗槽(6)且以螺丝固定，实现清洗槽(6)的可拆换以适应不同的溶剂需要特殊物化性质的清洗槽(6 )，清洗槽(6 )内壁有入水口和出水口，在出水口处有滤网用于过滤掉一些难溶渣滓，入水口与出水口都有受控于PLC指令控制的阀门，不同清洗阶段所需清洗剂种类与体积不同，针对于不同的溶剂提供独立的出水口与废水收集处，不仅避免外引废水时不同溶剂混合可能造成的某些化学反应，还对于有些未完全利用的溶剂做出回收，经特殊处理后可进行循环。
[0011]一般清洗步骤为:去油、水洗、除锈钝化、水洗、中和、水洗等过程。举例:精密零件的清洗除油清洗剂(a)，配方为:平平加:脂肪酰二乙醇胺(尼纳尔):辛基酚聚氧乙烯醚(TX — 10):水=24:24:12:40精密零件除锈剂(b)，配方为:铬酐150g+硫酸1g+水L1.在使用时，根据零部件污垢的来源不同、污垢对零部件的覆盖程度不同甚至于零部件的物理化学性质不同，所采用的清洗方式、清洗时间、清洗剂的配方与浓度比都不尽相同，所以需要预设PLC控制指令，更换合适的清洗槽(6)，入口处连接所需的清洗剂储存缸，出水口管道连接独立的废水收集缸，启动流水线，PLC指令控制如下:
入口处的升降装置(71)上升，直至金属篓(73)到达限位开关A(S)，使得靠近出口处的金属篓(73)的门打开，传送带(I)将需要清洗的零部件传送到清洗通道(2)入口处进入金属篓(73)，升降装置(7)下降将零部件输送到清洗槽(6)内，存储溶剂(a)的阀门打开溶剂Ca)进入清洗槽(6)，在PLC指令预设时间与水位的条件下对零部件先进行有机去油； 当PLC预设时间到，随着升降装置(7)将零部件升起的同时，清洗槽内收集(a)溶剂的排水口阀门打开，废水进入(a)溶剂废水收集处；
高压喷头(5)对停止上升的零部件进行水洗，去除残留的油垢与有机溶剂；
达到预设时间后，零部件再次被升降装置(7)带到清洗槽(6)进行硫酸弱侵蚀来去除锈斑，再分别上升进行水洗、下降至清洗槽(6)进行中和、中和后再进行水洗除中和溶剂等过程，完成对精密零件的清洗。
[0012]本发明型节能环保有自动化清洗与搬运，省时省事，可以进行小规模或者大规模零部件清洗，随着零件的变化或者污垢的不同所需的清洗方式也会不同，可以一定范围内调整PLC控制指令和硬件设施来适应变化；对于废水提供独立的出水口与废水收集处，避免直接外排造成污染或浪费，或不同溶剂中某些物质混合时发生化学反应带来不可知的后果ο
【权利要求】
1.一种基于PLC的零部件清洗机器，包括传送带(I)、清洗通道(2)、物料小车(3)，其特征在于:所述清洗过程受到PLC指令控制，根据不同零件所需条件不同可以做出相应的改变，可整体控制也可单独控制某些工作装置或某一模块；所述清洗通道(2)上方四边有高压喷头(5)，工作形态受PLC控制，清洗通道(2)下表面中心有方形漏洞，漏洞边缘有凹槽，内嵌清洗槽(6)且以螺丝固定，清洗槽(6)内有针对于不同溶剂的入水口和出水口用于内引外排不同清洗剂或溶剂；清洗通道(2)左右两侧面为出口和入口，入口侧与出口侧上端内壁突出，突出部分有凹槽，升降旋转装置(7)上端内嵌于凹槽，升降旋转装置(7)呈“U”型，包括两个“L”型升降轴(71A)与升降轴(71B)、嵌入“L”尾端内的旋转轴(72)、与旋转轴连接的金属篓(73)及内壁的金属毛刷(74)，升降轴(71A)与升降轴(71B)在一定条件下可互相独立工作。
2.根据权利要求1所述的基于PLC的零部件清洗，其特征在于:清洗槽(6)出水口针对于不同溶剂设置不同外引端与收集处，不仅避免外引废水时不同溶剂混合可能造成的某些化学反应，还对于有些未完全利用的溶剂做出回收，经特殊处理后可进行循环。
【文档编号】B08B13/00GK104511452SQ201310457474
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】张倍思 申请人:繁昌县倍思创业服务有限公司