用于油管内清洗的刮刀组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于油管内清洗的刮刀组件，连接外部动力源的变扣接头与带有腔室的中心管上部连通，沿中心管中部外周设有刮刀主体，刮刀主体上设有刮刀，刮刀经过其后面的水压托中心轴与中心管内的腔体间设置节流孔，刮刀的两侧分别通过压簧片的端部弹性固定，刮刀周向90°依次交错排布四个，四个刮刀轴向形成无间隙刮削面。中心管下部螺纹连接扶正接头，接扶正接头芯部设有母螺纹装配带有腔室的针杆，针杆一端与刮刀主体形成密封台阶连接于中心管，另一端经过外端装配背帽伸出，在针杆上设有分流孔。本实用新型的有益效果是：油管除垢和清洗同时完成，除垢速率高，并且可根据除垢效果，进行排量调节，获取最佳除垢效果。
【专利说明】用于油管内清洗的刮刀组件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种油田勘探开发试油过程中油管修复工具，特别是涉及一种用于油管内壁除垢清洗的油管内清洗的刮刀组件。
【背景技术】
[0002]油管是油田勘探开发过程中必备的重要工具。是一种重复使用的井下工具。油管质量的优劣直接影响着施工的成败。为了确保油管质量，要对油管实施再应用前的质量检测，包括油管连接螺纹检测，壁厚检测，校直，探伤，内通径检测等等。内通径检测是油管检测的重要性能指标之一。造成内通径减小原因很多，主要原因是长期储存锈蚀形成的厚锈蚀层，油管应用过程中管内结蜡、稠油粘附及特殊施工形成的化学结垢等。对于结蜡、稠油粘附类污垢，采用活性剂配液高温侵泡，高温高压水流冲洗的方式，即可除去油管内污垢。而对于厚锈蚀层、化学结垢，采用同样的除垢方式是无效的。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够清除油管内壁的顽固污垢层、恢复油管内径尺寸的油管内清洗的刮刀组件。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:一种用于油管内清洗的刮刀组件，包括变扣接头、中心管、刮刀主体，所述变扣接头与带有腔室的中心管上部连通，沿所述中心管中部外周设有刮刀主体，在所述刮刀主体上设有安装刮刀的刮刀槽，在所述刮刀槽经过其后面水压托孔内的水压托的中心轴与所述中心管内的腔体间设置节流孔，所述刮刀的两侧分别通过压簧片的端部弹性固定，所述压簧片用螺钉固定在所述刮刀主体上的压簧槽内。
[0005]所述刮刀周向排布四个，两两上、下交错。
[0006]所述水压托上设有密封圈。
[0007]所述中心管下部螺纹连接扶正接头，所述接扶正接头芯部设有母螺纹装配带有腔室的针杆，所述针杆一端与所述刮刀主体形成密封台阶连接于所述中心管，另一端经过外端装配背帽伸出，在所述针杆上设有分流孔。
[0008]在所述刮刀主体上边的中心管的外周套有扶正套。
[0009]在所述中心管上部套有直径上小下大的皮碗，所述皮碗通过用稳钉固定在所述中心管上的护碗套在所述皮碗上小的直径上固定。
[0010]本实用新型的有益效果是:油管除垢和清洗同时完成，除垢速率高，并且可根据除垢效果，进行排量调节，获取最佳除垢效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型用于油管内清洗的刮刀组件的示意图。
[0012]图中:
[0013]1、变扣接头；2、稳钉；3、护碗；
4、皮碗；5、中心管；6、扶正套；
7、刮刀主体；8、螺钉；9、压簧片；
10、刮刀；11、密封圈；12、水压托；
13、针杆；14、扶ιΗ接λ;15、背帽；
16、节流孔；17、分流孔。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明:
[0015]如图1所示，本实用新型油管内清洗的刮刀组件的结构，包括变扣接头1、中心管
5、刮刀主体7，所述变扣接头1与带有腔室的中心管5上部连通，沿所述中心管5中部外周设有刮刀主体7，在中心管5下部螺纹连接。在所述刮刀主体7上设有安装刮刀10的刮刀槽，在所述刮刀槽经过其后面水压托孔内的水压托12的中心轴与所述中心管5内的腔体间设置节流孔16，所述刮刀10的两侧分别通过压簧片9的端部弹性固定，所述压簧片9用螺钉8固定在所述刮刀主体7上的压簧槽内。
[0016]所述刮刀周向排布四个，两两上、下交错。
[0017]所述水压托12上设有密封圈11。
[0018]所述中心管5下部螺纹连接扶正接头14，所述接扶正接头14芯部设有母螺纹装配带有腔室的针杆13，所述针杆13 —端与所述刮刀主体形成密封台阶连接于所述中心管5，另一端经过外端装配背帽15伸出，在所述针杆13上设有分流孔17。
[0019]在所述刮刀主体7上边的中心管5的外周套有扶正套6。
[0020]在所述中心管5上部套有直径上小下大的皮碗4，所述皮碗4通过用稳钉2固定在所述中心管5上的护碗3套在所述皮碗4上小的直径上固定。
[0021]皮碗4装配于中心管5，护碗3连接中心管5套于皮碗4小径外部，稳钉2装配于护碗3。中心管5下部螺纹至大径台阶间装配旋转扶正套6，刮刀本体7上设有四组刮刀结构，下部设有针杆密封台阶和分流孔17。四组刮刀结构周向90°依次交错分布，轴向形成无间隙四刮刀组。刮刀本体7设有水压托孔，定向刮刀槽，压簧片槽，压簧片槽两端设有螺纹孔。密封圈11组装于水压托12上，水压托12组装于水压托孔内。水压托12轴心设有节流孔16，上部设有较大直径母螺纹。刮刀10组装于定向刮刀槽内，两片压簧片组装于压簧片槽内，螺钉8固定压簧片9尾端，压簧片9首端压于10上。刮刀本体7螺纹连接扶正接头14，接扶正接头14芯部母螺纹装配针杆13，针杆13外端装配背帽15。
[0022]本实用新型油管内清洗的刮刀组件的工作原理:
[0023]油管内清洗刮刀组件进入被清洗油管，高压清洗液进入油管内清洗刮刀内腔，径水压托节流孔喷射油管壁，在节流孔的作用下，水压托内外产生节流压差，水压托向外推动刮刀，刮刀刀锋与油管内壁污垢咬合，当油管推进旋转时，刮刀刮除油管内污垢。污垢被节流孔喷射的清洗液带出油管。[0024]根据油管污垢特性，利用增减高压清洗液的排量，调整刮刀咬合力。高压清洗液排量大时，可打开针杆与刮刀主体密封台阶形成密封结构，适度调节过流间隙，调节适度后以背帽锁定针杆位置。分流过量的高压清洗液，经分流孔进入油管，确保除去管内污垢不伤害油管内壁，一次完成油管除垢。
[0025]油管内清洗刮刀工具设置的扶正套和扶正接头的刚性扶正结构，扶正结构可确保油管内清洗刮刀工作稳定。
[0026]油管内清洗刮刀工具的皮碗结构，可阻止油管内压力自工具进入端流出，规范液流走向，使单向压力流量增加，易于带走污物。
【权利要求】
1.一种用于油管内清洗的刮刀组件，其特征是:包括变扣接头(I)、中心管(5)、刮刀主体(7)，所述变扣接头(I)与带有腔室的中心管(5)上部连通，沿所述中心管(5)中部外周设有刮刀主体(7)，在所述刮刀主体(7)上设有安装刮刀(10)的刮刀槽，在所述刮刀槽经过其后面水压托孔内的水压托(12)的中心轴与所述中心管(5)内的腔体间设置节流孔(16)，所述刮刀(10)的两侧分别通过压簧片(9)的端部弹性固定，所述压簧片(9)用螺钉(8)固定在所述刮刀主体(7 )上的压簧槽内。
2.根据权利要求1所述的用于油管内清洗的刮刀组件，其特征是:所述刮刀周向排布四个，两两上、下交错。
3.根据权利要求1或2所述的用于油管内清洗的刮刀组件，其特征是:所述水压托(12)上设有密封圈(11)。
4.根据权利要求1或2所述的用于油管内清洗的刮刀组件，其特征是:所述中心管(5)下部螺纹连接扶正接头(14)，所述接扶正接头(14)芯部设有母螺纹装配带有腔室的针杆(13)，所述针杆(13)—端与所述刮刀主体形成密封台阶连接于所述中心管(5)，另一端经过外端装配背帽(15 )伸出，在所述针杆(13)上设有分流孔(17)。
5.根据权利要求1或2所述的用于油管内清洗的刮刀组件，其特征是:在所述刮刀主体(7)上边的中心管(5)的外周套有扶正套(6)。
6.根据权利要求1或2所述的用于油管内清洗的刮刀组件，其特征是:在所述中心管(5)上部套有直径上小下大的皮碗(4)，所述皮碗(4)通过用稳钉(2)固定在所述中心管(5)上的护碗(3)套在所述皮碗(4)上小的直径上固定。
【文档编号】B08B9/053GK203570270SQ201320772207
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月27日 优先权日:2013年11月27日
【发明者】刘广田, 陈志忠, 李金凤, 吴晓芳, 谌兵, 赵庆杰 申请人:中国石油集团渤海钻探工程有限公司