Dha微生物油萃取、精炼成套设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及DHA微生物油萃取、精炼成套设备，可有效解决DHA微生物油生产中萃取、精炼一体化，降低成本，提高生产效率，保证产品质量的问题，结构是，萃取罐经第二离心泵与混合油罐相连，混合油罐经第三离心泵与盐析罐相连通，盐析罐经第四离心泵与负压蒸发器相连通，负压蒸发器经第九离心泵与负压薄膜蒸发器相连通，负压薄膜蒸发器经第五离心泵与毛油罐相连通，毛油罐与精炼锅相连通，精炼锅经第十离心泵与脱水脱色锅相连通，脱水脱色锅经第十一离心泵与过滤机相连通，过滤机与脱臭器之间的管道上装有安全过滤器，脱臭器经油泵、精密过滤器接成品油罐，本实用新型集萃取、精炼于一体，安装使用方便，生产效率高，节能，设备成本低。
【专利说明】DHA微生物油萃取、精炼成套设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及炼油机械，特别是一种DHA微生物油萃取、精炼成套设备。
【背景技术】
[0002]DHA微生物油生产中，萃取、精炼是必不可少的，但目前在萃取、精炼都是分别采用独立的萃取设备、精炼设备来进行，由于结构上的问题，其使用效果差，生产效率低，不能一体化的连续生产，特别是现有的萃取设备中，因发酵液内含有大量的水(90%以上)，首先要经过前处理一脱水，不脱水菌液体积大，占用萃取罐空间大，就需要增加萃取罐的体积，也相应增加了投资成本，而在萃取后排出的污水菌体，其处理比较麻烦，更不利于下步对毛油的精炼，而毛油精炼是采取测定酸价一水化一碱炼一脱酸一脱水一脱色一脱臭一分提一精滤一成品油储罐或去包装，但由于生产设备上存在的问题，生产成本高，效率低，而且直接着产品的质量，因此，DHA微生物油生产设备上的改进和创新势在必行。
【发明内容】
[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种DHA微生物油萃取、精炼成套设备，可有效解决DHA微生物油生产中萃取、精炼一体化，降低成本，提高生产效率，保证产品质量的问题。
[0004]本实用新型解决的技术方案是，包括萃取罐、离心泵、毛油罐、精炼锅、脱臭器和精密过滤器，萃取罐经第二离心泵与混合油罐进口相连，混合油罐出口经第三离心泵与盐析罐进口相连通，盐析罐出口经第四离心泵与负压蒸发器进口相连通，负压蒸发器出口经第九离心泵与负压薄膜蒸发器进口相连通，负压薄膜蒸发器出口经第五离心泵与毛油罐进口相连通，毛油罐出口与精炼锅进口相连通，精炼锅出口经第十离心泵与脱水脱色锅进口相连通，脱水脱色锅的出口经第十一离心泵与过滤机进口相连通，过滤机的出口与脱臭器之间的管道上装有安全过滤器，脱臭器经油泵、精密过滤器接成品油罐。
[0005]本实用新型结构新颖独特，集萃取、精炼于一体，安装使用方便，生产效率高，节能，设备成本低，有利于DHA微生物油的生产和发展，经济和社会效益显著。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的结构框示图。
【具体实施方式】
[0007]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作详细说明。
[0008]由图1所示，本实用新型包括萃取罐、离心泵、毛油罐、精炼锅、脱臭器和精密过滤器，萃取罐2经第二离心泵3与混合油罐11进口相连，混合油罐11出口经第三离心泵12与盐析罐13进口相连通，盐析罐13出口经第四离心泵14与负压蒸发器15进口相连通，负压蒸发器15出口经第九离心泵16与负压薄膜蒸发器18进口相连通，负压薄膜蒸发器18出口经第五离心泵19与毛油罐30进口相连通，毛油罐30出口与精炼锅31进口相连通，精炼锅31出口经第十离心泵33与脱水脱色锅34进口相连通，脱水脱色锅34的出口经第十一离心泵39与过滤机38进口相连通，过滤机38的出口与脱臭器41之间的管道上装有安全过滤器40，脱臭器41经油泵45、精密过滤器47接成品油罐48。
[0009]为了保证使用效果，所述的萃取罐2经第一离心泵I与醇罐8相连通，经第八离心泵6和乙烷工作罐5与分水箱24相连通，第二离心泵3与稀醇罐4的进口相连通，稀醇罐4的出口与醇精馏器7的进口相连通，醇精馏器7的两个出口分别与醇罐8、废液池10相连通；所述的萃取罐2与菌渣蒸煮器25相连通，菌渣蒸煮器25上有废菌渣排放口 26，菌渣蒸煮器25经乙烷冷凝器27与分水箱24的进口相连通；
[0010]所述的混合油罐11上装有尾气冷凝器23，尾气冷凝器23分别与分水箱24、盐析罐13相连通；
[0011]所述的负压蒸发器15经依次串联的闪发箱29、第一冷凝器28、第七离心泵17与分水箱24相连通，分水箱24经第六离心泵22、第二冷凝器21与负压薄膜蒸发器18相连通；
[0012]所述的精炼锅31上开有磷酸进口 32-1、氯化钠进口 32-2、软水进口 32_3、稀碱进口 32-4，精炼锅31经油脚泵23与油脚池49相连通，精炼锅31经真空泵35与第三冷凝器44、脱水脱色锅34相连通；
[0013]所述的脱水脱色锅34上装有过滤机38，过滤机38上有压缩空气进口 36、蒸汽进口 37，过滤机38经安全过滤器40与脱臭器41相连通；
[0014]所述的脱臭器41上有汽体接口 42及捕集器43，捕集器43分别接集液罐46和第三冷凝器44 ;所述的第二离心泵3的出口上装有倒罐9。
[0015]本实用新型的工作情况是，发酵液进入萃取罐，经萃取罐后的发酵液其菌渣进入菌渣蒸煮器内蒸煮，废渣由废菌渣排放口排出收集，有益成分经乙烷冷凝器27、分水箱24、乙烷工作罐5、第八离心泵6返回到萃取罐2，萃取罐萃取后、排出废菌渣的发酵液经离心泵抽入混合油罐11，离心泵分离出的废液进入倒罐9，另一部分不合要求的发酵液经稀醇罐4进入醇蒸馏器7，经醇精馏器7精馏后，废液进入废液池10，有益的液体进入醇罐8，由第一离心泵I进入萃取罐2进入萃取，由第二离心泵3抽入到混合油罐11内的发酵液汽化部分经尾气冷凝器23、分水箱24、乙烷工作罐后，由第八离心泵抽入萃取罐2，经混合油罐后的发酵液经盐析罐后盐析，液体部分进入负压蒸发器15，汽体部分经闪发箱29、第一冷凝器28、第七离心泵17、分水箱24抽回到萃取罐内，经负压蒸发器处理后的发酵液进入负压薄膜蒸发器，汽体部分经第二冷凝器21、第六离心泵22、分水箱24抽回到萃取罐2，经负压薄膜蒸发器18后的发酵液成为萃取后的毛油，毛油经第五离心泵抽入毛油罐，由毛油罐进再入精炼锅内，加入软水、磷酸、氯化钠、稀碱进行精炼，废脚料由油脚泵23抽入油脚池内收集，精炼后的毛油由第十离心泵抽入脱水脱色锅34，脱水脱色锅34由真空泵抽真空，脱水脱色后的毛油经过滤机38、安全过滤器40进入脱臭器，经脱臭器后的毛油由油泵抽入精密过滤器47，经精密过滤器过滤后的毛油成为精品油，进入成品油罐48。
[0016]还要指出的是，本实用新型系统中所用的各部分设备均为现有技术(市售产品)，本实用新型的贡献在于将它们科学、合理的组合在一起，构成新型的DHA微生物油生产用的萃取、精炼一体化设备，因此，凡在结构上采用等效或等同的替代手段所作出的与本实用新型的构造本质上相同的技术方案，都属于本实用新型的保护范围。
[0017]由上述看出，本实用新型集萃取、精炼于一体，大大提高了生产效率，产品质量好，与现有技术相比，具有以下突出的特点:
[0018]1、整条精炼生产线都在真空状态下进行，有效防止了油脂和空气的接触时间，防止油脂氧化；
[0019]2、整套设备中设有多次物料回收结构，有效保证了资源的充分利用，提高了资源的利用率，实现了节能、环保；
[0020]3、设备易于维修，整套设备各部件都是经管道连通，生产中处于密封状态，防止交叉污染，而且废物、废气都有相应的收集设备，有效保证了产品质量和有效防止了对环境的污染；
[0021]4、产品质量好，经测量和测试，所生产的成品DHA微生物油符合GB26400-2011国标，油脂感官:浅黄色或黄色透明油状液体(大于45°C时);溶剂残留Ippm ;气味:具有本品特有气味；不溶性杂质.’( 0.2%(以W%计);成品油中酸价..( lmgKOH/g ;成品油中过氧化值:(4meq/kg ;不阜化物3.5% ；
[0022]5、生产效率提高50%以上，经济和社会效益巨大。
【权利要求】
1.一种DHA微生物油萃取、精炼成套设备，包括萃取罐、离心泵、毛油罐、精炼锅、脱臭器和精密过滤器，其特征在于，萃取罐(2)经第二离心泵(3)与混合油罐(11)进口相连，混合油罐(11)出口经第三离心泵(12)与盐析罐(13)进口相连通，盐析罐(13)出口经第四离心泵(14)与负压蒸发器(15)进口相连通，负压蒸发器(15)出口经第九离心泵(16)与负压薄膜蒸发器(18)进口相连通，负压薄膜蒸发器(18)出口经第五离心泵(19)与毛油罐(30)进口相连通，毛油罐(30)出口与精炼锅(31)进口相连通，精炼锅(31)出口经第十离心泵(33)与脱水脱色锅(34)进口相连通，脱水脱色锅(34)的出口经第十一离心泵(39)与过滤机(38)进口相连通，过滤机(38)的出口与脱臭器(41)之间的管道上装有安全过滤器(40)，脱臭器(41)经油泵(45)、精密过滤器(47)接成品油罐(48)。
2.根据权利要求1所述的DHA微生物油萃取、精炼成套设备，其特征在于，所述的萃取罐(2)经第一离心泵(I)与醇罐(8)相连通，经第八离心泵(6)和乙烷工作罐(5)与分水箱(24)相连通，第二离心泵(3)与稀醇罐(4)的进口相连通，稀醇罐(4)的出口与醇精馏器(7)的进口相连通，醇精馏器(7)的两个出口分别与醇罐(8)、废液池(10)相连通。
3.根据权利要求1所述的DHA微生物油萃取、精炼成套设备，其特征在于，所述的萃取罐(2 )与菌渣蒸煮器(25 )相连通，菌渣蒸煮器(25 )上有废菌渣排放口( 26 )，菌渣蒸煮器(25)经乙烷冷凝器(27)与分水箱(24)的进口相连通。
4.根据权利要求1所述的DHA微生物油萃取、精炼成套设备，其特征在于，所述的混合油罐(11)上装有尾气冷凝器(23)，尾气冷凝器(23)分别与分水箱(24)、盐析罐(13)相连通。
5.根据权利要求1所述的DHA微生物油萃取、精炼成套设备，其特征在于，所述的负压蒸发器(15)经依次串联的闪发箱(29)、第一冷凝器(28)、第七离心泵(17)与分水箱(24)相连通，分水箱(24)经第六离心泵(22)、第二冷凝器(21)与负压薄膜蒸发器(18)相连通。
6.根据权利要求1所述的DHA微生物油萃取、精炼成套设备，其特征在于，所述的精炼锅(31)上开有磷酸进口(32-1)、氯化钠进口(32-2)、软水进口(32_3)、稀碱进口(32_4)，精炼锅(31)经油脚泵(23)与油脚池(49)相连通，精炼锅(31)经真空泵(35)与第三冷凝器(44)、脱水脱色锅(34)相连通。
7.根据权利要求1所述的DHA微生物油萃取、精炼成套设备，其特征在于，所述的脱水脱色锅(34)上装有过滤机(38 )，过滤机(38 )上有压缩空气进口( 36 )、蒸汽进口( 37 )，过滤机(38 )经安全过滤器(40 )与脱臭器(41)相连通。
8.根据权利要求1所述的DHA微生物油萃取、精炼成套设备，其特征在于，所述的脱臭器(41)上有汽体接口(42)及捕集器(43)，捕集器(43)分别接集液罐(46)和第三冷凝器(44)。
9.根据权利要求1所述的DHA微生物油萃取、精炼成套设备，其特征在于，所述的第二离心泵(3)的出口上装有倒罐(9)。
【文档编号】C11B3/00GK203625337SQ201320874004
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月28日 优先权日:2013年12月28日
【发明者】闫子鹏, 薛锦峰, 杨文利 申请人:河南华泰粮油机械工程有限公司