一种再制造零部件复合清洗方法
【专利摘要】一种再制造零部件复合清洗方法，属于清洗【技术领域】。其特征是该方法首先将再制造零部件放入超临界CO2清洗釜进行清洗，清洗时间为20～30分钟，主要分离出油污，使固结的污垢内部产生气孔，形成蓬松状态。然后将再制造零部件进行湿喷丸清洗，清洗时间为10～20分钟，使污垢完全去除。超临界CO2清洗过程对分离出的油污进行回收再利用，湿喷丸清洗过程中将喷丸进行循环使用，清洗产生的污水在沉淀池中处理后进行循环再利用。本发明的效果和益处是，清洗效果好，效率高，清洗零部件范围广，对基体没有损伤，适合于大批量清洗，在清洗过程中对污垢进行分离回收再利用，减小了对环境的污染。
【专利说明】一种再制造零部件复合清洗方法
【技术领域】
[0001]本发明属于清洗【技术领域】，涉及一种再制造零部件复合清洗方法。
【背景技术】
[0002]再制造是近些年兴起的一项技术，清洗作为再制造的首要环节，其目的在于清除污垢，方便对再制造零部件进行检测、分类和修复。再制造的清洗过程与传统意义上的清洁有所不同，再制造毛坯的污垢种类繁多，污染重，成分复杂，主要为油脂、积碳、水垢、锈垢，灰尘，以及它们的混合体；再制造坯料的结构复杂，尺寸多样，清洁处理批量大。另外，清洗往往是再制造过程中污染的主要来源。因此，对于再制造零部件清洗，获得良好的清洁效果，有效地降低清洁成本以及最大限度减少对环境的污染至关重要。
[0003]现在工业上广泛应用的清洗方法主要有化学清洗，超声波清洗，高压水射流清洗，高温分解后再进行抛丸清洗。化学清洗产生的化学液处理困难，对环境污染严重。超声波清洗通常采用化学试剂来增强清洗效果，也会造成环境污染，而且对于固化的污垢，超声波清洗基本不起作用。高压水射流清洗效率低，耗能高，同时造成大量水资源浪费。高温分解只适合于材料熔点比较高的零部件，在污垢高温分解过程中零部件产生变形和表面氧化现象，另外高温分解耗能高，冷却时间较长，效率低；抛丸过程会产生大量粉尘，对环境和人身造成危害。因此，以上清洗方法都难以很好的满足再制造零部件的清洗要求。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种再制造零部件复合清洗方法，要解决的技术问题是提高污垢的清洗效果和效率，减少清洗过程中对环境造成的污染。
[0005]本发明的技术方案是:再制造零部件复合清洗方法通过以下步骤来实现:
[0006]第一步:将再制造零部件放入超临界CO2清洗釜进行清洗，清洗时间为20?30分钟，分离出油污，使固结的污垢内部产生气孔，形成蓬松状态。超临界CO2清洗过程对分离出的油污进行回收再利用。
[0007]第二步:将再制造零部件进行湿喷丸清洗，清洗时间为10?20分钟。湿喷丸清洗过程中将喷丸进行循环使用，清洗产生的污水在沉淀池中处理后进行循环再利用。
[0008]本发明的效果和益处是:此复合清洗方法清洗效果好，效率高，清洗零部件范围广，可清洗多种污垢，对基体没有损伤，适合于大批量清洗。在清洗过程中对污垢进行了分离处理，对于可循环利用的成分进行回收再利用，不能回收的污垢进行分类处理，减小了对环境的污染。
【具体实施方式】
[0009]以下结合技术方案详细叙述本发明的【具体实施方式】。
[0010]【具体实施方式】一:再制造零部件复合清洗方法通过以下步骤来实现:
[0011]第一步:将待清洗零部件放入超临界CO2清洗釜内，将气态CO2加压至22?30MPa，加热温度为55?75°C，使CO2达到超临界状态，在此状态下对污垢清洗20?30分钟，主要分离出油污，使固结的污垢内部产生气孔，形成蓬松的状态。在此过程中将分离出的油污回收，油污回收采用二级分离，一级分离釜压力为4.5MPa，温度为60°C，二级分离釜压力为
4.5MPa，温度为 30°C。
[0012]第二步:将污垢进行湿喷丸清洗，采用的设备为湿喷丸清洗机，清洗介质是陶瓷喷丸和普通自来水，喷丸颗粒的粒度为50目?20目，喷射压力为0.4?0.8MPa，喷射角为90°，喷射距离为150mm?200mm。清洗时间为10?20分钟，湿喷丸清洗过程中陶瓷喷丸循环利用，清洗产生的污水在沉淀池中处理过后进行循环再利用。
[0013]【具体实施方式】二:本实施方式与【具体实施方式】一不同的是:步骤二中湿喷丸清洗采用压缩空气进行加压，喷射压力为0.8MPa，清洗时间为5?IOmin。其他步骤与参数与【具体实施方式】一相同。
[0014]【具体实施方式】三:本实施方式与【具体实施方式】一或二不同的是:步骤二中湿喷丸清洗采用的喷丸介质为金刚砂。其他步骤与参数与【具体实施方式】一或二相同。
【权利要求】
1.一种再制造零部件复合清洗方法，其特征是再制造零部件复合清洗方法是通过以下步骤来实现的: 第一步:将再制造零部件放入超临界CO2清洗釜进行清洗，清洗时间为20?30分钟，分离出油污，使固结的污垢内部产生气孔，形成蓬松状态，超临界CO2清洗过程对分离出的油污进行回收再利用； 第二步:将再制造零部件进行湿喷丸清洗，清洗时间为10?20分钟，湿喷丸清洗过程中将喷丸进行循环使用，清洗产生的污水在沉淀池中处理后进行循环再利用。
2.根据权利要求1所述的一种再制造零部件复合清洗方法，其特征是，超临界CO2清洗压力为22?30MPa，温度为55?75°C。
3.根据权利要求1所述的一种再制造零部件复合清洗方法，其特征是，超临界CO2清洗出的油污采用二级分离，一级分离釜压力为4.5MPa，温度为60V, 二级分离釜压力为4.5MPa，温度为 30°C。
4.根据权利要求1所述的一种再制造零部件复合清洗方法，其特征是，湿喷丸清洗采用的喷丸介质是陶瓷丸或金刚砂中的一种。
5.根据权利要求1或4所述的一种再制造零部件复合清洗方法，其特征是，喷丸颗粒的粒度为50目?20目。
6.根据权利要求1所述的一种再制造零部件复合清洗方法，其特征是，喷丸清洗喷射压力为0.4?0.8MPa,喷射角为90°，喷射距离为150_?200mm。
【文档编号】B08B7/04GK103977985SQ201410185264
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月5日 优先权日:2014年5月5日
【发明者】刘伟嵬, 董亚洲, 贺岩明, 青小川, 张洪潮 申请人:大连理工大学