化纤熔体过滤芯超声波清洗的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种清洗效果好的化纤熔体过滤芯超声波清洗机，包括：机架和设置在机架下方的清洗柜，在所述机架的左侧上端设置有电机安装台，在所述电机安装台上设置有电机，所述电机的电机轴上与主动链轮相连接，在所述机架的下端均匀设置有若干转轴，在所述转轴上滑动设置有与过滤芯相互配合的两个定位块，所述转轴的一端伸出机架的左端与从动链轮相连接，所述主动链轮和从动链轮之间通过传动链条相连接，在所述机架的右端设置有加固板，所述加固板的上端通过加固杆与机架的左端相连接。优点是：能够同时清理多个过滤芯，使用电机代替了人工手动清洗，清洗效率高，范围广，节省时间，在下次使用中能够保持同样好的过滤效果，保证化纤熔体的质量。
【专利说明】化纤熔体过滤芯超声波清洗机
【技术领域】
[0001]本发明涉及到一种清洗装置，尤其涉及一种化纤熔体过滤芯超声波清洗机。
【背景技术】
[0002]在化纤行业中，为了提高纺丝质量，降低纺丝成本，过滤芯是必不可少的装置，由于所纺制丝条直径很细，喷丝孔很小，不允许熔体中混有任何杂质或凝胶粒子，故提高熔体的纯度是保证纺丝正常进行和成品丝质量的关键之一。所以高速纺丝必须需要使用到过滤芯，过滤芯在使用后需要进行清洗，传统的方法都是采用人工手动清洗，清洗效率低，耗时长，同时人工清洗无法将滤芯内部堵塞的熔体杂质彻底清洗干净，在下次使用的过程中容易导致熔体中杂质过滤不掉或造成堵塞，造成熔体质量下降。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种清洗效果好的化纤熔体过滤芯超声波清洗机。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:化纤熔体过滤芯超声波清洗机，包括:机架和设置在机架下方的清洗柜，在所述机架的左侧上端设置有电机安装台，在所述电机安装台上设置有电机，所述电机的电机轴上与主动链轮相连接，在所述机架的下端均匀设置有若干转轴，在所述转轴上滑动设置有与过滤芯相互配合的两个定位块，所述转轴的一端伸出机架的左端与从动链轮相连接，所述主动链轮和从动链轮之间通过传动链条相连接，在所述机架的右端设置有加固板，所述加固板的上端通过加固杆与机架的左端相连接。
[0005]本发明的优点是:上述化纤熔体过滤芯超声波清洗机，能够同时清理多个过滤芯，使用电机代替了人工手动清洗，清洗效率高，范围广，节省时间，在下次使用中能够保持同样好的过滤效果，保证化纤熔体的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本发明化纤熔体过滤芯超声波清洗机的结构示意图。
[0007]图2为图1的左视结构示意图。
[0008]图中:1、机架，2、清洗柜，3、电机安装台，4、电机，5、电机轴，6、主动链轮，7、转轴，
8、定位块，9、从动链轮，10、传动链条，11、加固板，12、加固杆。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
[0010]如图1、图2所示，化纤熔体过滤芯超声波清洗机，包括:机架I和设置在机架I下方的清洗柜2，在所述机架I的左侧上端设置有电机安装台3，在所述电机安装台3上设置有电机4，所述电机4的电机轴5上与主动链轮6相连接，在所述机架I的下端均匀设置有若干转轴7，在所述转轴7上滑动设置有与过滤芯相互配合的两个定位块8，所述转轴7的一端伸出机架I的左端与从动链轮9相连接，所述主动链轮6和从动链轮9之间通过传动链条10相连接，在所述机架I的右端设置有加固板11，所述加固板11的上端通过加固杆12与机架I的左端相连接。
[0011]上述化纤熔体过滤芯超声波清洗机使用时，过滤芯套设在转轴7上，将两个定位块8分别固定在过滤芯的两端，启动电机4，电机4的电机轴带动主动链轮6旋转，主动链轮6通过传动链条10带动若干从动链轮9转动，从动链轮9带动每根转轴7同时转动，转轴7带动过滤芯旋转，此时，过滤芯在清洗柜2内的清洗液中保持不停旋转，达到全面清洗的目的。
[0012]上述化纤熔体过滤芯超声波清洗机，能够同时清理多个过滤芯,使用电机代替了人工手动清洗，清洗效率高，范围广，节省时间，在下次使用中能够保持同样好的过滤效果，保证化纤熔体的质量。
【权利要求】
1.化纤熔体过滤芯超声波清洗机，其特征在于:包括:机架(I)和设置在机架(I)下方的清洗柜(2)，在所述机架(I)的左侧上端设置有电机安装台(3)，在所述电机安装台(3)上设置有电机(4)，所述电机(4)的电机轴(5)上与主动链轮(6)相连接，在所述机架(I)的下端均匀设置有若干转轴(7)，在所述转轴(7)上滑动设置有与过滤芯相互配合的两个定位块(8)，所述转轴(7)的一端伸出机架(I)的左端与从动链轮(9)相连接，所述主动链轮(6)和从动链轮(9)之间通过传动链条(10)相连接，在所述机架(I)的右端设置有加固板(11)，所述加固板(11)的上端通过加固杆(12)与机架⑴的左端相连接。
【文档编号】B08B3/12GK104190655SQ201410387711
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月8日 优先权日:2014年8月8日
【发明者】孙桦 申请人:盐城市自强化纤机械有限公司