一种葡萄籽油的生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种葡萄籽油的生产方法，本发明是采用以下技术方案：一种葡萄籽油的生产方法，它以葡萄籽为原料，依次经过预处理、浸出、精炼的工艺流程，得葡萄籽成品油。本发明以葡萄酒生产中的废弃物葡萄籽制成直接食用的葡萄籽油，变废为宝；工序简单、设备易行、生产效率高，对葡萄籽油进行了粗提，同时又避免了大量使用有机溶剂，污染环境、影响产品质量的不足；生产效率高，出油率高，成本低，技术可靠，经济易行；适用范围广，大、中、小企业均可采用。
【专利说明】一种葡萄好油的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及食品工艺【技术领域】，具体涉及一种葡萄籽油的生产方法。
【背景技术】
[0002]在已有技术中，葡萄籽是葡萄酒生产中的废弃物。据报道，其含油量在15-17%。公元2000年I月19日，中国发明专利CN1241623A公开了一种名称为“超临界二氧化碳提取葡萄籽油和原花青素低聚物的方法”，专利申请号为99111574.0，其中公开了一种用二氧化碳提取葡萄籽油的方法，其缺点是设备复杂、生产成本高。另外，在已有技术中，对葡萄籽油仍然采用有机溶剂浸提，其缺点是:消耗大量有机溶剂，生产中危险因素多，污染环境，产品中残留的超标有机溶剂还影响广品质量和用途。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种安全卫生、设备要求低、出油率高的葡萄籽油的生产方法。
[0004]为了解决【背景技术】所存在的问题，本发明是采用以下技术方案:一种葡萄籽油的生产方法，它以葡萄籽为原料，依次经过预处理、浸出、精炼的工艺流程，得葡萄籽成品油。
[0005]进一步地，所述预处理的工艺流程为:将葡萄籽与葡萄皮分离，清洗干净备用；将所述干净的葡萄籽进行破碎，破碎提取器转速为1500?6000r/min，提取时间0.5?4min,去掉30?35%的硬壳，获得葡萄籽细粒。
[0006]进一步地，所述浸出的工艺流程为:将预处理工艺流程后所述的葡萄籽细粒按浸出罐容积55?70%加入到浸出罐中，再加入40%?70%的乙醇浸提I?3h，期间每20?30min搅拌I次，得到浸提液，该浸提液过滤，即得籽油粗提液，所述乙醇在浸出罐中的位置高出100-150mm的高度计算，浸提温度为50?70°C，然后进行脱溶、排料，浸出工艺流程后得葡萄籽毛油。
[0007]进一步地，所述精炼的工艺流程为:将所述葡萄籽毛油放入锅中加热，当油温升至45?50°C时加入0.5%?0.7%煮沸的食盐水和纯碱，食盐水用量为油量的15%?20%，随加随搅拌，搅拌速度60?70r/min ;纯碱先添加总用量的20%?25%，然后慢慢添加，保持温度在75?85°C，直至出现胶粒均匀分散为止；然后使用水浴锅以油代水，使油温达105°C?110°C，直至无水泡为止；再加入20?22%的烧碱，终温为80°C，然后保温静置I?2h ;然后用软水雾状喷于油面,用量为油重的10%?15%，并不断搅拌，洗涤I?5次；然后用活性白陶土和活性碳进行脱色，在常压80?95°C调节下充分搅拌，持续30?40min，在70°C下过滤或自然沉降后过滤；再在脱臭罐中进行脱臭3?5h，间接蒸汽加热至140?1600C，喷入直接蒸汽，真空度为750?lOOOPa，时间为4?6h，蒸汽量为40kg/t油，最后加入抗氧化剂，得葡萄籽成品精油。
[0008]本发明具有以下有益效果:本发明以葡萄酒生产中的废弃物葡萄籽制成直接食用的葡萄籽油，变废为宝；工序简单、设备易行、生产效率高，对葡萄籽油进行了粗提，同时又避免了大量使用有机溶剂，污染环境、影响产品质量的不足；生产效率高，出油率高，成本低，技术可靠，经济易行；适用范围广，大、中、小企业均可采用。
【具体实施方式】
[0009]下面对本发明做进一步详细的说明。
[0010]实施例一:将葡萄籽与葡萄皮分离，清洗干净备用；将所述干净的葡萄籽进行破碎，破碎提取器转速为1500r/min，提取时间4min，去掉35%的硬壳，获得葡萄籽细粒；将所述的葡萄籽细粒按浸出罐容积70%加入到浸出罐中，再加入浓度40%的乙醇浸提3h，期间每30min搅拌I次，得到浸提液，该浸提液过滤，即得籽油粗提液，所述乙醇在浸出罐中的位置高出所述葡萄籽细粒10mm的高度计算，浸提温度为50°C，然后进行脱溶、排料，浸出工艺流程后得葡萄籽毛油；将所述葡萄籽毛油放入锅中加热，当油温升至50°C时加入0.7%煮沸的食盐水和纯碱，食盐水用量为油量的15%，随加随搅拌，搅拌速度60r/min;纯碱先添加总用量的20%，然后慢慢添加，保持温度在85°C，直至出现胶粒均匀分散为止；然后使用水浴锅以油代水，使油温达105°C,直至无水泡为止；再加入20%的烧碱,终温为80°C,然后保温静置Ih ;然后用软水雾状喷于油面，用量为油重的10%，并不断搅拌，洗涤3次；然后用活性白陶土和活性碳进行脱色，在常压95°C调节下充分搅拌，持续30min，在70°C下过滤或自然沉降后过滤；再在脱臭罐中进行脱臭3h，间接蒸汽加热至160°C，喷入直接蒸汽，真空度为lOOOPa，时间为4h，蒸汽量为40kg/t油，最后加入抗氧化剂，得葡萄籽成品精油。
[0011]实施例二:将葡萄籽与葡萄皮分离，清洗干净备用；将所述干净的葡萄籽进行破碎，破碎提取器转速为4000r/min，提取时间2min，去掉35%的硬壳，获得葡萄籽细粒；将所述的葡萄籽细粒按浸出罐容积60%加入到浸出罐中，再加入浓度60%的乙醇浸提2h，期间每25min搅拌I次，得到浸提液，该浸提液过滤，即得籽油粗提液，所述乙醇在浸出罐中的位置高出所述葡萄籽细粒130mm的高度计算，浸提温度为60°C，然后进行脱溶、排料，浸出工艺流程后得葡萄籽毛油；将所述葡萄籽毛油放入锅中加热，当油温升至45°C时加入0.6%煮沸的食盐水和纯碱，食盐水用量为油量的17%，随加随搅拌，搅拌速度65r/min ;纯碱先添加总用量的25%，然后慢慢添加，保持温度在70°C，直至出现胶粒均匀分散为止；然后使用水浴锅以油代水，使油温达110°C，直至无水泡为止；再加入21%的烧碱，终温为80°C，然后保温静置1.5h ;然后用软水雾状喷于油面，用量为油重的12%，并不断搅拌，洗涤4次；然后用活性白陶土和活性碳进行脱色，在常压80°C调节下充分搅拌，持续35min，在70°C下过滤或自然沉降后过滤；再在脱臭罐中进行脱臭4h，间接蒸汽加热至150°C，喷入直接蒸汽，真空度为900Pa，时间为5h，蒸汽量为40kg/t油，最后加入抗氧化剂，得葡萄籽成品精油。
[0012]实施例三:将葡萄籽与葡萄皮分离，清洗干净备用；将所述干净的葡萄籽进行破碎，破碎提取器转速为6000r/min，提取时间0.5min，去掉35%的硬壳，获得葡萄籽细粒；将所述的葡萄籽细粒按浸出罐容积55%加入到浸出罐中，再加入浓度70%的乙醇浸提lh，期间每20min搅拌I次，得到浸提液，该浸提液过滤，即得籽油粗提液，所述乙醇在浸出罐中的位置高出所述葡萄籽细粒150mm的高度计算，浸提温度为70°C，然后进行脱溶、排料，浸出工艺流程后得葡萄籽毛油；将所述葡萄籽毛油放入锅中加热，当油温升至47°C时加入0.5%煮沸的食盐水和纯碱，食盐水用量为油量的20%，随加随搅拌，搅拌速度65r/min ;纯碱先添加总用量的20%，然后慢慢添加，保持温度在75°C，直至出现胶粒均匀分散为止；然后使用水浴锅以油代水，使油温达105°C,直至无水泡为止；再加入22%的烧碱,终温为80°C,然后保温静置2h ;然后用软水雾状喷于油面，用量为油重的15%，并不断搅拌，洗涤5次；然后用活性白陶土和活性碳进行脱色，在常压85°C调节下充分搅拌，持续40min，在70°C下过滤或自然沉降后过滤；再在脱臭罐中进行脱臭5h，间接蒸汽加热至140°C，喷入直接蒸汽，真空度为7500Pa，时间为6h，蒸汽量为40kg/t油，最后加入抗氧化剂，得葡萄籽成品精油。
[0013]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种葡萄籽油的生产方法，其特征在于，它以葡萄籽为原料，依次经过预处理、浸出、精炼的工艺流程，得葡萄籽成品油。
2.根据权利要求1所述的一种葡萄籽油的生产方法，其特征在于，所述预处理的工艺流程为:将葡萄籽与葡萄皮分离，清洗干净备用；将所述干净的葡萄籽进行破碎，破碎提取器转速为1500?6000r/min，提取时间0.5?4min，去掉30?35%的硬壳，获得葡萄籽细粒。
3.根据权利要求1所述的一种葡萄籽油的生产方法，其特征在于，所述浸出的工艺流程为:将预处理工艺流程后所述的葡萄籽细粒按浸出罐容积55?70%加入到浸出罐中，再加入40%?70%的乙醇浸提I?3h，期间每20?30min搅拌I次，得到浸提液，该浸提液过滤，即得籽油粗提液，所述乙醇在浸出罐中的位置高出所述葡萄籽细粒100?150_的高度计算，浸提温度为50?70°C，然后进行脱溶、排料，浸出工艺流程后得葡萄籽毛油。
4.根据权利要求1所述的一种葡萄籽油的生产方法，其特征在于，所述精炼的工艺流程为:将所述葡萄籽毛油放入锅中加热，当油温升至45?50°C时加入0.5%?0.7%煮沸的食盐水和纯碱，食盐水用量为油量的15%?20%，随加随搅拌，搅拌速度60?70r/min ；纯碱先添加总用量的20%?25%，然后慢慢添加，保持温度在75?85°C，直至出现胶粒均匀分散为止；然后使用水浴锅以油代水，使油温达105°C?110°C,直至无水泡为止；再加入20?22%的烧碱,终温为80°C,然后保温静置I?2h ;然后用软水雾状喷于油面,用量为油重的10%?15%，并不断搅拌，洗涤I?5次；然后用活性白陶土和活性碳进行脱色，在常压80?95°C调节下充分搅拌，持续30?40min，在70°C下过滤或自然沉降后过滤；再在脱臭罐中进行脱臭3?5h，间接蒸汽加热至140?160°C，喷入直接蒸汽，真空度为750?lOOOPa，时间为4?6h，蒸汽量为40kg/t油，最后加入抗氧化剂，得葡萄籽成品精油。
【文档编号】C11B3/00GK104357214SQ201410638848
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年11月13日 优先权日:2014年11月13日
【发明者】徐剑 申请人:江苏金洲粮油食品有限公司