工业机械零部件专用高压水射流清洗的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种工业机械零部件专用高压水射流清洗机，包括清洗台，清洗台的一侧面上安装有高压喷嘴，清洗台的相对另一侧上设置有能够上下左右和前后移动的移动靶面装置，所述移动靶面装置上设有能够测量水流压力的压力传感器和能够夹持需要清洗的零部件的夹持件；所述高压喷嘴通过管道与高压射流泵相连通，高压射流泵抽取水箱中的水，清洗台下部设有回流至水箱中的回流管；高压射流泵通过导线与清洗台一侧的控制开关相连。本实用新型能够快速高效地去除零件表面污垢或锈蚀层，且能够有效降低清洗成本及提高清洗速度、质量。
【专利说明】工业机械零部件专用高压水射流清洗机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种清洗机，尤其是一种工业机械零部件专用高压水射流清洗机。
【背景技术】
[0002]目前，在机械产品的加工、组装、拆解过程中，零部件表面的污垢严重影响了正常的生产、装配过程，因此零件清洗具有重要的意义，清洗质量的好坏直接制约了产品生产的效率、成本及利润。
[0003]机械零件表面一般会形成金属氧化物、油污和无机盐类污垢，还可能含有高分子聚合物。国内外应用较多清洗方式是化学清洗，污染严重，清洗成本较高，不利于可持续发展。物理清洗技术有高压水射流清洗、超声清洗等，高效环保，是今后清洗技术发展的方向。
[0004]高压水射流清洗的清洁速度快，清洁度高，不依赖化学清洗剂，清洗液可循环过滤使用，因此在清洗成本、环境保护、清洁效果等方面具有其他清洗方式所无可比拟的优点。目前对于高压清洗设备的使用多出现在大型管道、锅炉、道路等场合，工业机械零部件的清洗作业中采纳的较少，归根结底是由于专业装备的缺乏，以及对水射流压力场分布规律的不确定，这直接制约了水射流清洗技术的在工业零部件清洗中的应用与推广。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种工业机械零部件专用高压水射流清洗机，能够快速高效地去除零件表面污垢或锈蚀层，且能够有效降低清洗成本及提高清洗速度、质量。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案:
[0007]—种工业机械零部件专用高压水射流清洗机，包括清洗台，清洗台的一侧面上安装有高压喷嘴，清洗台的相对另一侧上设置有能够上下左右和前后移动的移动靶面装置，所述移动靶面装置上设有能够测量水流压力的压力传感器和能够夹持需要清洗的零部件的夹持件；所述高压喷嘴通过管道与高压射流泵相连通，高压射流泵抽取水箱中的水，清洗台下部设有回流至水箱中的回流管；高压射流泵通过导线与清洗台一侧的控制开关相连。
[0008]所述移动靶面装置包括一靶面，靶面中心有一圆孔，圆孔后部贴有压力传感器，高压喷嘴的射流能通过小孔冲击压力传感器，进而测出不同位置处的压力，根据不同清洗工况选择需要的参数，调节好后再进行清洗作业。
[0009]所述移动靶面装置的三个方向移动通过三个不同方向设置的调节丝杠实现，丝杠采用塑料材质，防止生锈影响正常工作，移动靶面装置的靶面首先通过两条相互垂直且均平行于靶面的丝杠连接在立柱上，这样可实现靶面在所在平面内沿两个丝杠的方向移动，然后立柱安装在水平丝杠上，水平丝杠安装于清洗台上，通过水平丝杠调节能带动靶面进行垂直于祀面方向的移动。
[0010]所述清洗台与回流管连接处设有过滤装置。[0011]所述夹持件为夹持卡盘。
[0012]所述水箱设置于清洗台一侧。
[0013]所述清洗台为封闭式空间结构。
[0014]本实用新型中，水箱与水泵和清洗台连通，内部有过滤装置，可以对清洗台回流的污水进行净化，而后循环使用。
[0015]高压射流泵是柱塞泵，工作可靠，其输出压力动态可调，将水箱中的水转化成高压水，输入闻压管路中。
[0016]高压管路的作用是将高压射流泵产生的高压水输送至喷嘴，形成高速高压水射流，其自身密闭性较好。
[0017]高压喷嘴是清洗机的执行元件，将水流转变成为微细射流，进行对工件的打击，清除掉表面上的污物。喷嘴与管路的连接可靠，并且可以根据工况快速选择喷嘴进行更换。
[0018]移动靶面系统兼具测量射流压力及夹持工件的功能，在靶面上安置有压力传感器，可以测量流场内某一点的压力值，进而可以根据清洗要求选择合适的靶距及位置，实现不同工件、不同类型污物的专门清洗，提高清洗效率，提升清洗质量。
[0019]通过实际操作，该清洗机能够快速有效地去除中小零部件表面的油污、积碳、锈蚀等污物,工件清洗质量高,能够极好的保证机械行业中对于表面清洁度的要求。
[0020]清洗机通过高压射流泵将水箱中的水变成高压水，通过高压管路输送至高压喷嘴，形成高速高压水流，对喷嘴正对的靶面上固定的工件进行清洗；靶面可带动被清洗零件沿三个方向移动，实现空间坐标系内任意位置处的清洗；通过选用不同型号的喷嘴，改变泵压与靶距，可实现清洗强度的调节，从而进行高效的清洗作业。靶面上装有压力传感器，可测量不同位置处射流压力，根据清洗需求进行参数调节，而后实际清洗，避免了统一清洗参数情况下不同工件清洗效果不理想及资源、能源浪费。
[0021]经试验分析，本高压水射流清洗机可以满足中小型机械零部件的清洗要求；通过先测量压力后实际清洗的方法，不仅有效提高了清洗速度与清洗质量，还降低了水及电能的消耗，是对现有清洗技术工艺的新的改进。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型实施例的正面结构示意图；
[0023]图2是本实用新型实施例侧面结构示意图；
[0024]图3是本实用新型实施例俯视结构示意图；
[0025]其中1.清洗台，2.高压喷嘴，3.移动靶面装置，4.压力传感器，5.高压射流泵，
6.水箱，7.控制开关，8.调节丝杠，9.手轮。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0027]如附图所示，清洗台I的一侧面上安装有高压喷嘴2，清洗台I的相对另一侧上设置有能够上下左右和前后移动的移动靶面装置3，所述移动靶面装置3上设有能够测量水流压力的压力传感器4和能够夹持需要清洗的零部件的夹持件；所述高压喷嘴2通过管道与高压射流泵5相连通，水箱6中装好清洗用水，开动高压射流泵5抽取水箱6中的水，施以高压后通过高压管路传送至高压喷嘴2。清洗台I下部设有回流至水箱6中的回流管，实现水的循环使用；高压射流泵5通过导线与清洗台I一侧的控制开关7相连。
[0028]移动靶面装置3包括一靶面，靶面板中心有一圆孔，圆孔后部贴有压力传感器4，高压喷嘴2的射流能通过小孔冲击压力传感器4，进而测出不同位置处的压力，根据不同清洗工况选择需要的参数，调节好后再进行清洗作业。
[0029]移动靶面装置的三个方向移动通过三个不同方向设置的调节丝杠8实现，丝杠采用塑料材质，防止生锈影响正常工作。靶面首先通过两条相互垂直且均平行于靶面的丝杠连接在立柱上，这样可实现靶面在所在平面内沿两条丝杠方向移动，然后立柱安装在水平的丝杠上，水平丝杠安装于清洗台上，水平丝杠能够带动靶面进行垂直于靶面方向的移动。
[0030]清洗台I与回流管连接处设有过滤装置。夹持件为夹持卡盘。水箱6设置于清洗台I 一侧。清洗台I为封闭式空间结构。
[0031]通过高压喷嘴2的选型，可以实现从窄角度、小扩散的柱流到宽角度、大扩散的扇形流之间的变换，清洗范围、压力均有所不同，可以适应各种工况，并且可快速更换。
[0032]利用喷嘴射出的水对靶面上固定的工件进行清洗，调节三个方向上与调节丝杠8相连的手轮9，利用丝杠改变射流冲击到的工件位置，实现各个位置的清洗。如果针对特定工件、特定位置有特殊的清洗要求，可以根据需要的压力来更换喷嘴，并调节靶距，以使得靶面上压力传感器达到特定要求，而后进行实际清洗。
[0033]清洗后的污水通过清洗台流过过滤装置，处理后流回水箱，实现循环利用。
[0034]本清洗机完全采用物理清洗方法，自动化程度高，对环境及工作人员影响小，可以根据实际被清洗零件大小，按照设计要求更改清洗台尺寸以及水泵压力，后期使用成本较低。
[0035]上述虽然结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
【权利要求】
1.一种工业机械零部件专用高压水射流清洗机，其特征是，包括清洗台，清洗台的一侧面上安装有高压喷嘴，清洗台的相对另一侧上设置有能够上下左右和前后移动的移动靶面装置，所述移动靶面装置上设有能够测量水流压力的压力传感器和能够夹持需要清洗的零部件的夹持件；所述高压喷嘴通过管道与高压射流泵相连通，高压射流泵抽取水箱中的水，清洗台下部设有回流至水箱中的回流管；高压射流泵通过导线与清洗台一侧的控制开关相连。
2.如权利要求1所述的工业机械零部件专用高压水射流清洗机，其特征是，所述移动靶面装置包括一靶面，靶面中心有一圆孔，圆孔后部贴有压力传感器，高压喷嘴的射流能通过小孔冲击压力传感器。
3.如权利要求1所述的工业机械零部件专用高压水射流清洗机，其特征是，所述移动靶面装置的三个方向移动通过三个不同方向设置的调节丝杠实现，丝杠采用塑料材质，靶面通过两条相互垂直且均平行于靶面的丝杠连接在立柱上，立柱安装在水平丝杠上，水平丝杠安装于清洗台上。
4.如权利要求1所述的工业机械零部件专用高压水射流清洗机，其特征是，所述清洗台与回流管连接处设有过滤装置。
5.如权利要求1所述的工业机械零部件专用高压水射流清洗机，其特征是，所述夹持件为夹持卡盘。
6.如权利要求1所述的工业机械零部件专用高压水射流清洗机，其特征是，所述水箱设置于清洗台一侧。
7.如权利要求1所述的工业机械零部件专用高压水射流清洗机，其特征是，所述清洗台为封闭式空间结构。
【文档编号】B08B3/02GK203695503SQ201420079858
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年2月24日 优先权日:2014年2月24日
【发明者】李方义, 郭琦, 聂延艳, 李硕, 姚帅帅, 葛顺鑫 申请人:山东大学