多工位回转式轴承气暴脱脂设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种工业用自动化设备，具体涉及多工位回转式轴承气暴脱脂设备。它主要由人工上料工位、自动下料工位、电磁感应加热工位、辅助加热工位、气暴脱脂工位、空工位等组成。其特点是：在现代重型轴承内表面脱脂工艺中，为了提高脱脂率，提高生产效率，降低人力劳动强度，常使用自动化的脱脂设备。目前大多数脱脂设备采用轴承的加热与脱脂分别由两台设备完成，并且多采用人工上下料方式，劳动强度较大，生产效率低，质量稳定性难以保证。本实用新型旨在克服上述问题，提供一种占地面积小，运行可靠，自动化程度高，操作简单，制造成本低，脱脂质量高的设备。
【专利说明】多工位回转式轴承气暴脱脂设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工业用自动化设备，具体涉及多工位回转式轴承气暴脱脂设备。
【背景技术】
[0002]在现代重型轴承内表面脱脂工艺中，为了提高脱脂率，提高生产效率，降低人力劳动强度，常使用自动化的脱脂设备。目前大多数脱脂设备采用轴承的加热与脱脂分别由两台设备完成，并且多采用人工上下料方式，劳动强度较大，生产效率低，质量稳定性难以保证。
【发明内容】
[0003]本实用新型旨在克服上述问题，提供一种占地面积小，运行可靠，自动化程度高，操作简单，制造成本低，脱脂质量高的设备。
[0004]本实用新型设有人工上料工位、自动下料工位、电磁感应加热工位、辅助加热工位、气暴脱脂工位、空工位共六个工位。
【专利附图】
【附图说明】
[0005]图1本实用新型主视图
[0006]图2本实用新型俯视图
[0007]图3本实用新型自动升降式电磁感应加热装置结构图
[0008]图4本实用新型自动升降式气暴脱脂装置结构图
[0009]图5本实用新型自动下料装置结构图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步详述:
[0011]参见附图1至图5，一种多工位回转式轴承气暴脱脂设备，主要有人工上料工位(36)、电磁感应加热工位(25)、辅助加热工位(26)、气暴脱脂工位(27)、自动下料工位
(37)、空工位(34)，全过程自动进行，实现一次上料后可自动完成所有工序，本设备可以与上道工序和下道工序实现自动对接。
[0012]设置人工上料工位(36)，人工上料滑台(4)由底架(38)、调节地脚(39)、支撑板(40)、导向条(41)等组成。人工将零件放置在支撑板(40)上，沿着导向条(41)的导向方向将工件推进工作室(3)并在转盘(11)将零件定位。
[0013]设置电磁感应加热工位(25)，由气缸(14)、导向装置(15)、连接板(16)、电磁感应加热器(17)、升降检测开关(18)等组成。当零件定位后，气缸(14)驱动连接板(16)下降，连接板(16)的作用是连接导向装置(15)与电磁感应加热器(17)。当气缸(14)下降到位后，电磁感应加热器(17)插入零件的内腔，对零件的内腔进行电磁感应加热，使零件表面的油脂融化。其原理是利用电磁感应的方法，使被加热工件本身内部产生电流磁场使工件产生涡流来加热，依靠这些涡流的能量来达到加热的目的。
[0014]设置辅助加热工位(26)，由红外辐射加热器(35)组成，可对电磁感应加热工位
(25)输送过来的零件的表面进行保温，防止油脂凝固，便于在下一气暴脱脂工位(27)顺利脱脂。其原理是利用红外辐射传热原理，以直接方式传热而达到加热物体的目的，有益能源节约。
[0015]设置气暴脱脂工位(27)，由气缸(19)、通气导向装置(20)、上部密封盖(21)、升降检测开关(22)、气缸(23)、下部支撑平板(31)、排油管组(24)、外部储气罐(13)等组成。当上一辅助加热工位(26)的零件输送过来后，气缸(19)驱动通气导向装置(20)及上部密封盖(21)下降，同时气缸(23)驱动下部支撑平板(31)上升，与上部密封盖(21) —起对放置在转盘(11)上的零件形成一个相对密封的腔体，外部储气罐(13)将其存储的高压气体通过通气导向装置(20)瞬间释放至腔体内，高速流动的气体在零件表面产生气暴效应，将油脂吹掉，吹掉的油脂通过与排油管组(24)连接的附加热带的通油管(9)排至接油车⑶。
[0016]设置自动下料工位(37)，由气缸(28)、直线导轨(29)、推料板(30)、下料平台
(32)、导向条(33)等组成。工件由自动升降式气暴脱脂装置(7)脱脂完毕后，气缸(28)驱动与直线导轨(29)关联的推料板(30)运动，将工件向下料工位沿导向条(33)方向通过下料平台推出工作室(3)。
[0017]本实用新型多工位回转式轴承气暴脱脂设备，脱脂全过程由PLC程序控制，运行可靠，故障率低，且占地面积小，生产效率高。该设备为专用设备，不同零件，更换相应的电磁感应加热器，即可制作成满足另一种零件的脱脂设备。上下料机构完全可以与上道工序和下道工序对接，大幅度降低了操作人员的劳动强度。
【权利要求】
1.一种多工位回转式轴承气暴脱脂设备，包括有设备骨架(I)、外壁板(2)、工作室(3)、手动上料滑道(4)、自动下料装置(10)、转盘(11)及旋转驱动机构(5)、自动升降式电磁感应加热装置(6)、辅助加热装置(12)、自动升降式气暴脱脂装置(7)、接油车(8)及附加热带的通油管(9)、外部储气罐(13)，其特点是:在工作室(3)内设置有水平回转步进方式输送零件的转盘(11)及在工作室体外顶部设置有旋转驱动机构(5)，在设备的外部设置有自动下料装置(10)。
2.根据权利要求1所述多工位回转式轴承气暴脱脂设备，其特征是:在一个圆周内均布有四个工作工位。
3.根据权利要求2所述多工位回转式轴承气暴脱脂设备，其特征是:在工作室(3)外顶部设有步进旋转的旋转驱动机构(5)。
4.根据权利要求3所述多工位回转式轴承气暴脱脂设备，其特征是:在工作室(3)内设置有自动升降式电磁感应加热装置(6)、辅助加热装置(12)、自动升降式气暴脱脂装置(7)。
5.根据权利要求4所述多工位回转式轴承气暴脱脂设备，其特征是:零件由自动升降式气暴脱脂装置(7)脱下的油脂通过附加热带的通油管(9)排至接油车(8)。
6.根据权利要求5所述多工位回转式轴承气暴脱脂设备，其特征是:自动升降式电磁感应加热装置(6)由气缸(14)驱动上升及下降。
7.根据权利要求6所述多工位回转式轴承气暴脱脂设备，其特征是:辅助加热装置(12)由几组远红外辐射加热器(35)组成。
8.根据权利要求7所述多工位回转式轴承气暴脱脂设备，其特征是:自动升降式气暴脱脂装置(7)由气缸(19)驱动上升及下降，并由外部储气罐(13)提供工作时所需的高压气体。
9.根据权利要求8所述多工位回转式轴承气暴脱脂设备，其特征是:自动下料装置(10)由气缸(28)驱动。
【文档编号】B08B13/00GK203816991SQ201420232074
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年5月8日 优先权日:2014年5月8日
【发明者】董清, 周宗卓, 汪绪佳 申请人:湖北韩泰智能设备有限公司