一种密封可靠的豆浆的制造方法
【专利摘要】现有豆浆机密封结构无法有效的解决机头内部冷凝水，致使线路板和电机长期浸泡于潮湿环境出现故障，机器返修率高，顾客满意度下降。本实用新型提供了一种密封可靠的豆浆机，其特征在于，所述机头上盖和所述机头下盖之间设有环形的密封配合部，所述密封配合部包括密封容纳腔和插入所述密封容纳腔的环形筋，所述密封容纳腔和所述环形筋其中之一设于所述机头下盖上端，另一个设于所述机头上盖，所述密封容纳腔内设有密封件，所述环形筋插入所述密封容纳腔压持所述密封件。本方案采用了立体的密封方式，使得密封件与密封容纳腔的两个侧面以及底面紧密压合，增大了密封接触面积，进而提高了密封效果。
【专利说明】一种密封可靠的豆浆机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种食品加工机，尤其是指一种密封可靠的豆浆机。
【背景技术】
[0002]现有豆浆机密封结构无法有效的解决机头内部冷凝水，致使线路板和电机长期浸泡于潮湿环境出现故障，机器返修率高，顾客满意度下降。机头内部出现冷凝水，有两个原因，一个是内部电机和线路板工作产生热量，遇冷凝结；其二是外部水蒸汽透过密封垫进入，或是清洗时水直接进入。由于一般采用的密封垫多为平面结构，机头上盖与之压合后实际压合面的面积比较小，致使密封效果不理想；另一方面，现有耦合器与线路板开放连接，耦合器处密封易失效，从而影响机头整体的密封效果。
[0003]现有专利CN201020664316.8A提供一种豆浆机的机头密封结构，起密封作用的空心密封圈在同行业或是其他行业中都有应用，创新性不足。且专利描述简单，无法针对豆浆机内部复杂的结构展开应用，尤其是耦合器线与内部线路板的连通布线对密封结构的影响。
实用新型内容
[0004]本方案综合考虑密封圈密封作用和耦合器处布线工艺影响，提出一种结构简单、实用性强的密封解决方案:一种密封可靠的豆浆机，包括机头和杯体，所述机头置于所述杯体上方，所述机头包括机头上盖和机头下盖，所述机头上盖与所述机头下盖固定连接，其特征在于，所述机头上盖和所述机头下盖之间设有环形的密封配合部，所述密封配合部包括密封容纳腔和插入所述密封容纳腔的环形筋，所述密封容纳腔和所述环形筋其中之一设于所述机头下盖上端，另一个设于所述机头上盖，所述密封容纳腔内设有密封件，所述环形筋插入所述密封容纳腔压持所述密封件。
[0005]进一步的，所述密封容纳腔包括设置在内侧的第一凸筋和设置在外侧的第二凸筋，所述第一凸筋和所述第二凸筋之间形成的空间即为所述密封容纳腔。
[0006]进一步的，所述密封容纳腔的深度为D，其中，2.5mm彡D彡7mm。
[0007]本实用新型中，密封容纳腔具有一定深度，使得密封配合面的面积较大，进而提高密封可靠性。
[0008]进一步的，所述机头下盖的上端设有相对所述密封配合部向外延伸的翻边，所述翻边上设有螺钉孔，所述机头上盖上设有与所述螺钉孔对位的螺钉柱，所述机头上盖与所述机头下盖通过螺钉固定连接。
[0009]进一步的，所述密封件上设有插入槽，所述环形筋插入所述插入槽，进而将所述密封件压在所述密封容纳腔内。
[0010]本实用新型中，螺钉孔位于密封配合部外侧，水蒸汽通过螺钉孔进入后，避免了水蒸汽进一步进入机头内。
[0011]进一步的，所述插入槽与环形筋二次注塑形成一体；或者，所述插入槽的另一侧与所述密封容纳腔内壁二次注塑形成一体；或者，所述密封件设有翻边，所述翻边与所述密封容纳腔的顶部接触；或者，所述密封件与所述密封容纳腔的底面和/或侧壁压紧。
[0012]进一步的，所述密封件为发泡材料密封件，所述发泡材料密封件装配压持后产生形变；或者，所述密封件为空心密封件，所述空心密封件装配压持后产生形变。
[0013]进一步的，所述机头上设有上耦合器安装部，所述上耦合器安装部包括位于所述机头下盖上的第一安装部和位于所述机头上盖上且与所述第一安装部对位安装的第二安装部，所述密封配合部在所述上耦合器安装部位置处沿着所述上耦合器安装部的边沿布置。
[0014]进一步的，所述机头上盖设有上耦合器安装部，所述上耦合器安装部位于所述密封配合部的外侧，所述密封配合部在所述上耦合器安装部位置处设有走线通孔。
[0015]进一步的，所述机头上盖包括上盖基体和附加件，所述上盖基体与所述附加件固定连接，所述机头下盖与所述上盖基体固定连接，所述上盖基体设有下安装部，所述附加件设有上安装部，所述上安装部与所述下安装部密封连接形成所述上耦合器安装部。
[0016]本实用新型涉及的豆浆机机头密封方案采用了立体的密封方式，即环形筋将密封件紧压在密封容纳腔内，使得密封件与密封容纳腔的两个侧面以及底面紧密压合，增大了密封接触面积，进而提高了密封效果。另一方面，将螺钉布置于密封处的外侧，避免了水蒸汽从螺钉装配处进入机头内造成密封失效。本方案还涉及密封结构在耦合器线与内部线路板的连通布线处的具体结构，以防止耦合器处的密封薄弱环节对整体密封性能的影响。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明:
[0018]图1是本实用新型实施例一的示意图；
[0019]图2是本实用新型实施例一的密封配合部的示意图；
[0020]图3是本实用新型实施例一的机头下盖的示意图；
[0021]图4是本实用新型实施例一的密封配合部的实施方式二的示意图；
[0022]图5是本实用新型实施例一的密封配合部的实施方式三的示意图；
[0023]图6是本实用新型实施例一的密封配合部的实施方式四的示意图；
[0024]图7是本实用新型实施例一的密封配合部的实施方式五的示意图；
[0025]图8是本实用新型实施例一的密封配合部的实施方式六的示意图；
[0026]图9是本实用新型实施例一的密封配合部的实施方式七的示意图；
[0027]图10是本实用新型实施例一的密封配合部的实施方式八的示意图；
[0028]图11是本实用新型实施例一的密封配合部的实施方式九的示意图；
[0029]图12是本实用新型实施例二的示意图；
[0030]图13是本实用新型实施例二的机头下盖的示意图；
[0031]图14是本实用新型实施例三的示意图；
[0032]图15是本实用新型实施例二的上盖基体的不意图；
[0033]图16是本实用新型实施例三的机头下盖的示意图；
[0034]图17是本实用新型实施例三的上耦合器安装部处的密封方式的示意图。
【具体实施方式】
[0035]实施例一:
[0036]如图1所示，豆浆机机头包括机头上盖I和机头下盖2，机头上盖I和机头下盖2固定连接，两者之间设有环形的密封配合部3。需要指出的是，环形是指首尾相接且连续布置。环形的密封配合部3有利于提高密封效果，使得机头上盖I和机头下盖2之间的密封不存在缺口。
[0037]其中，密封配合部3的具体结构如A区域的放大图所示，即如图2所示。密封配合部3包括环形筋31和密封容纳腔32，其中，环形筋31插入密封容纳腔32内，环形筋31和密封容纳腔32之间设置有密封件4，密封件4填充满该两者间的间隙。密封件4上设有插入槽41，插入槽41套设在环形筋31上，插入槽41的另一侧，即与密封容纳腔32的侧壁以及底面的接触面上设有唇口结构42。在装配时，密封件4先套在环形筋31上，由于设置了唇口结构42，故有唇口一侧与密封容纳腔侧壁的配合可留有一定余量，便于压入，同时唇口结构也保证了密封的可靠性。密封件4在朝向插入槽41 一侧还设有横向延伸的延伸段43,该结构有利于装配，另一方面，压紧后与密封容纳腔的第一凸筋以及第二凸筋形成密封面，一定程度上可提高密封效果。当然，也可以不设置与延伸段43类似的结构。
[0038]值得一提的是，密封件在装配前可以是扁平状，在装配完成后发生形变呈U型。
[0039]环形筋31设置在机头上盖I上。密封容纳腔32设置在机头下盖2上，密封容纳腔32包括设置在内侧的第一凸筋321和设置在外侧的第二凸筋322，第一凸筋321和第二凸筋322之间的空间即为密封容纳腔32。其中，密封容纳腔32的深度为D，当D < 2.5mm时，由于密封件与密封配合部的接触面积较小，造成密封效果不理想；当0 > 7mm时,密封容纳腔深度较大，为密封件的安装带来一定难度。基于上述考虑，故取2.5mm < D < 7mm。此种密封方式的密封配合面包括底面和两个侧面，增大了密封面积，提高了密封效果。
[0040]需要指出的是，第一凸筋321和/或第二凸筋322还可以是不连续的，此时，不连续的凸筋仅起到对密封件的定位作用，密封作用由其它面与密封件之间的压紧配合实现。
[0041]如图3所示，机头下盖的上端设有相对密封容纳腔32向外延伸的翻边21，密封容纳腔32的底面与翻边21的上表面同样高；或者，密封容纳腔32的底面高于翻边21的上表面；或者，密封容纳腔32的底面低于翻边21的上表面。翻边21上设有螺钉孔22，机头上盖上设有与螺钉孔对位的螺钉柱，机头上盖与机头下盖通过螺钉固定连接。在机头中，密封配合部整体位于螺钉配合结构的内侧，避免了水蒸汽从螺钉配合结构进入机头内。
[0042]本实施例一的密封件还可以采用其它的结构或者其它的安装方式。
[0043]如图4所示，密封件4a呈U型，在装配时，密封件4a先置于密封容纳腔32a内，密封件4a朝向插入槽41a—侧设有唇口结构42a，由于设置了唇口结构，故密封件的插入槽位置处与环形筋31a的配合可留有一定余量，便于装配，同时唇口结构也保证了密封的可靠性。另外，密封件4a朝向插入槽41a —侧还设有横向延伸的延伸段43a,该结构有利于装配，另一方面，压紧后与密封容纳腔的第一凸筋以及第二凸筋形成密封面，一定程度上可提高密封效果。当然，也可以不设置与延伸段43a类似的结构。
[0044]如图5所示，密封件4b呈U型，密封件4b的插入槽41b套设在环形筋上，密封件4b的插入槽41b的另一侧与密封容纳腔内壁紧密贴合。本实施方式的密封件结构简单，另一方面，增大了密封配合的面积，进而有利于提高密封效果。
[0045]上述U型的密封件采用了套装方式固定，当然，密封件还可直接与环形筋或者密封容纳腔二次注塑为一体。
[0046]如图6所示，环形筋31c上设有注塑孔311c，二次注塑过程中，液态的原料通过注塑孔311c，冷却成型后，密封件4c可牢固的固定在环形筋上。
[0047]如图7所示，环形筋31d上设有注塑筋312d，二次注塑过程中，液态的原料附着在注塑筋312d上，冷却成型后，密封件4d可牢固的固定在环形筋上。
[0048]需要指出的是，图6、图7所示的密封件的插入槽的另一侧可采用上述紧密贴合的配合方案，也可采用唇口结构，在保证密封效果的同时，提高装配的便捷性。
[0049]本领域技术人员可以理解，二次注塑的方式并不仅局限于上述两种方式。另外，二次注塑的U型密封件也可以附着在密封容纳腔上，具体地，可在密封容纳腔的第一凸筋和/或第二凸筋上设置注塑筋或者注塑孔以供液态的原料附着。
[0050]除了上述呈U型的密封件的结构，密封件还可以采用可产生一定压缩量的材料或者结构。
[0051]如图8所示，密封件采用发泡材料，截面呈圆形，当然，也可采用矩形、三角形等形状。装配过程中，发泡密封件4e放入密封容纳腔32e中，环形筋31e插入密封容纳腔32e内，进而压在发泡密封件4e上，使之发生形变，进而填充满密封容纳腔32e，提高了密封效果O
[0052]如图9所示，密封件4f的截面呈圆环状，环形筋31f插入密封容纳腔32f内，进而压在密封件4f上，使之形成一定压缩量。
[0053]如图10所示，密封件4g的截面呈C型，环形筋31g插入密封容纳腔32g内，进而压在密封件4g上，使之形成一定压缩量。
[0054]值得一提的是，上述密封方案中，密封配合部的环形筋设置于机头上盖上，密封容纳腔设置于机头下盖上。可以理解的是，如图11所示，密封配合部的环形筋31h可以设置于机头下盖2h上，密封容纳腔32h设置于机头上盖上。需要指出的是，上述任意一种密封件结构与安装方式的变型同样适用于该结构内。
[0055]实施例二:
[0056]作为本实用新型的实施例二，如图12、图13所示，密封容纳腔32i沿着机头下盖2i上部边缘布置，且密封容纳腔32i位于螺钉孔22i内侧，其中，密封容纳腔32i在上耦合器安装部23i位置处沿着上耦合器安装部23i的边缘布置。机头上盖上设有可插入密封容纳腔32i内的环形筋，密封容纳腔与环形筋之间设置了形状相对应的密封件4i，密封容纳腔、环形筋与密封件共同构成了密封配合部。
[0057]需要指出的是，本实施例的密封配合部同样可以采用密封容纳腔位于机头上盖上，环形筋位于机头下盖的实施方式。
[0058]值得一提的是，在本实施例中，由于密封配合部包裹了上耦合器安装部23i，故便于上耦合器安装之后的走线，进而可使机头上盖的结构得到简化。
[0059]本领域技术人员可以理解，上述密封件的任一一种变型同样适用于本实施例二，此处不再赘述。
[0060]实施例三:
[0061]如图14、图15、图16所示，机头上盖包括上盖基体Ilj和附加件12j，上耦合器安装部包括位于附加件12j的上安装部121 j和位于上盖基体Ilj的下安装部111 j，上耦合器安装部位于密封配合部外侧。密封配合部包括位于上盖基体Ilj上的环形筋31 j和位于机头下盖2 j上的密封容纳腔32 j，其中，螺钉孔位于密封容纳腔32 j外侧。为了在不破坏环形筋31j的完整性的前提下，便于上耦合器5j与控制电路板6j之间的走线，环形筋31 j在与下安装部Illj对位处设有走线通孔311 j。
[0062]为了避免了水蒸汽从上安装部121j与下安装部Illj之间的安装间隙中进入，通过走线通孔311 j进入机头内部，需要对上耦合器安装部进行密封。上安装部121 j与下安装部Illj之间设有耦合器密封圈7j。耦合器密封圈7j的形状与下安装部Illj的上边缘相适应，沿着该位置布置，且套设其上。安装后该密封处的局部放大图如图17所示，上安装部121j与耦合器密封圈7j接触面上设有与耦合器密封圈7j形状对应布置的凸筋1211j，装配后，凸筋121 Ij插入耦合器密封圈7j上表面对应的凹槽，或者，凸筋121 Ij直接压在耦合器密封圈3上表面，使之产生一定形变量，以确保上耦合器处的密封可靠性。
[0063]需要指出的是，本实施例的密封配合部同样可以采用密封容纳腔位于机头上盖上，环形筋位于机头下盖的实施方式。
[0064]本领域技术人员可以理解，上述密封件的任一一种变型同样适用于本实施例三，此处不再赘述。
[0065]当然，以上内容仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。
【权利要求】
1.一种密封可靠的豆浆机，包括机头和杯体，所述机头置于所述杯体上方，所述机头包括机头上盖和机头下盖，所述机头上盖与所述机头下盖固定连接，其特征在于，所述机头上盖和所述机头下盖之间设有环形的密封配合部，所述密封配合部包括密封容纳腔和插入所述密封容纳腔的环形筋，所述密封容纳腔和所述环形筋其中之一设于所述机头下盖上端，另一个设于所述机头上盖，所述密封容纳腔内设有密封件，所述环形筋插入所述密封容纳腔压持所述密封件。
2.根据权利要求1所述的密封可靠的豆浆机，其特征在于，所述密封容纳腔包括设置在内侧的第一凸筋和设置在外侧的第二凸筋，所述第一凸筋和所述第二凸筋之间形成的空间即为所述密封容纳腔。
3.根据权利要求1所述的密封可靠的豆浆机，其特征在于，所述密封容纳腔的深度为D，其中，2.5mm < D < 7mm。
4.根据权利要求1所述的密封可靠的豆浆机，其特征在于，所述机头下盖的上端设有相对所述密封配合部向外延伸的翻边，所述翻边上设有螺钉孔，所述机头上盖上设有与所述螺钉孔对位的螺钉柱，所述机头上盖与所述机头下盖通过螺钉固定连接。
5.根据权利要求1所述的密封可靠的豆浆机，其特征在于，所述密封件上设有插入槽，所述环形筋插入所述插入槽，进而将所述密封件压在所述密封容纳腔内。
6.根据权利要求5所述的密封可靠的豆浆机，其特征在于，所述插入槽与环形筋二次注塑形成一体； 或者，所述插入槽的另一侧与所述密封容纳腔内壁二次注塑形成一体； 或者，所述密封件设有翻边，所述翻边与所述密封容纳腔的顶部接触； 或者，所述密封件与所述密封容纳腔的底面和/或侧壁压紧。
7.根据权利要求1所述的密封可靠的豆浆机，其特征在于，所述密封件为发泡材料密封件，所述发泡材料密封件装配压持后产生形变； 或者，所述密封件为空心密封件，所述空心密封件装配压持后产生形变。
8.根据权利要求1所述的密封可靠的豆浆机，其特征在于，所述机头上设有上耦合器安装部，所述上耦合器安装部包括位于所述机头下盖上的第一安装部和位于所述机头上盖上且与所述第一安装部对位安装的第二安装部，所述密封配合部在所述上耦合器安装部位置处沿着所述上耦合器安装部的边沿布置。
9.根据权利要求1所述的密封可靠的豆浆机，其特征在于，所述机头上盖设有上耦合器安装部，所述上耦合器安装部位于所述密封配合部的外侧，所述密封配合部在所述上耦合器安装部位置处设有走线通孔。
10.根据权利要求9所述的密封可靠的豆浆机，其特征在于，所述机头上盖包括上盖基体和附加件，所述上盖基体与所述附加件固定连接，所述机头下盖与所述上盖基体固定连接，所述上盖基体设有下安装部，所述附加件设有上安装部，所述上安装部与所述下安装部密封连接形成所述上耦合器安装部。
【文档编号】A47J31/44GK204049301SQ201420407345
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年7月23日 优先权日:2014年7月23日
【发明者】王旭宁, 刘孝碧, 林庆泽 申请人:九阳股份有限公司