管道清洗装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及清洗装置领域，提供的一种管道清洗装置。本装置包括水泵、空压机、射流器、软管以及清洗头；水泵的出液口与射流器的进液口连接，空压机的出气口与射流器的进气口连接，射流器的排放口与软管的一端连接，用于使气、液混合，软管的另一端与清洗头连接，清洗头上设有多个喷射孔，气、液混合体的喷射轻度更高，对管壁的冲刷效果更佳。另外清洗头的侧壁上设置有多个滚珠，使清洗头与待清洗管壁间形成滚动摩擦，降低了对清洗头和待清洗管壁的磨损，延长了使用寿命，节约了经济成本。
【专利说明】管道清洗装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及清洗装置领域，尤其涉及一种管道清洗装置，更加具体地是一种气液混合喷射的管道清洗装置。
【背景技术】
[0002]管道是用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置；例如，污水处理厂里的加药管道，污水排放管道和其它流体介质的排放管道等等。
[0003]然而管道在使用的过程中，会在管道的流体通道的内壁上产生结晶或污垢或残留等；由于这些结晶或污垢或残留在管道壁的沉积与粘附，使管道通径逐步减小，如果不及时有效清理，当结垢达到一定程度时，将严重影响管道的正常使用。
[0004]清洗管道内壁的硬质污垢或油垢常采用高压水冲洗或化学洗剂或物理刮壁加液体射流清洗，但上述方法使用均存在局限性；如果管道是塑料类软质材料，则主要利用高压水冲洗法清理污垢，采用高压水冲洗时，除垢效果往往难以控制，因而达不到预期的目的；如果管道材质耐腐蚀性差，则不便于采用化学洗剂，使用不当还会污染环境；如果管道是钢质、水泥混凝土材料时，多数会采用物理刮壁加液体射流清洗，此种方法对冲洗头要求较高，制造工艺复杂，且冲洗头因物理刮壁极易受到损伤，损坏，更换频繁，造成费用高不经济实用；另外，无论是哪种清洗方式，清洗头在管道中通常是以滑动的方式运动，但是如果管道内凹凸不平整的话，将会阻碍到清洗头的前进，从而影响到清洗的效果；因此，需要一种使用方便、对环境无污染、清洗效果更优良的管道清洗装置。
实用新型内容
[0005](一 )要解决的技术问题
[0006]本实用新型要解决的是现有采用高压水配合洗剂冲洗管道内壁的方式，除垢效果难以达到预期；采用冲洗头配合洗剂刮壁的方式，使冲洗头容易磨损，更换频繁，提高成本；以及洗剂的使用容易腐蚀管道，污染环境的问题。
[0007]( 二)技术方案
[0008]本实用新型提供的一种管道清洗装置，包括水泵、空压机、射流器、软管以及清洗头;
[0009]所述水泵的出液口与所述射流器的进液口连接，所述空压机的出气口与所述射流器的进气口连接，所述射流器的排放口与所述软管的一端连接，所述软管的另一端与所述清洗头连接；
[0010]所述清洗头上设有多个喷射孔，所述清洗头包括多个滚珠，设置在所述清洗头的侧壁上。[0011 ] 优选的，所述喷射孔朝向所述清洗头的斜后方。
[0012]优选的，所述清洗头还包括清洗头本体和固定板，所述固定板上设有多个固定孔，所述固定孔的直径小于所述滚珠的直径，所述固定板包设于所述清洗头本体，各个所述滚珠的一部分分别从各个所述固定孔中露出。
[0013]优选的，所述清洗头本体上设有多个与所述滚珠相对应的弧形槽，用于对多个所述滚珠形成弧面支撑。
[0014]优选的，还包括车体，用于承载所述水泵、空压机、射流器以及清洗头。
[0015]优选的，所述车体上设有卷线器，用于卷绕所述软管。
[0016]优选的，所述车体上还设有用于控制所述水泵和空压机启停的控制器。
[0017]优选的，所述水泵的出液口与所述射流器的进液口之间连接有第一球阀，第一单向阀和水路减压阀。
[0018]优选的，所述空压机的出气口与所述射流器的进气口之间连接有第二球阀，第二单向阀和气体减压阀。
[0019]优选的，所述射流器与所述软管之间连接有第三球阀。
[0020](三)有益效果
[0021]本实用新型提供的一种管道清洗装置，包括水泵、空压机、射流器、软管以及清洗头；水泵的出液口与射流器的进液口连接，空压机的出气口与射流器的进气口连接，射流器的排放口与软管的一端连接，用于使气、液混合，软管的另一端与清洗头连接，清洗头上设有多个喷射孔，气、液混合体的喷射轻度更高，对管壁的冲刷效果更佳。
[0022]另外清洗头的侧壁上设置有多个滚珠，使清洗头与待清洗管壁间形成滚动摩擦，降低了对清洗头和待清洗管壁的磨损，延长了使用寿命，节约了经济成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型实施例的一种管道清洗装置的示意图；
[0024]图2是本实用新型实施例的清洗头的分解图；
[0025]图3是本实用新型实施例的水泵、空压机及射流器的管路连接示意图。
[0026]附图标记:
[0027]A、车体；01、水泵；013、第一球阀；014、第一单向阀；015、水路减压阀；02、空压机；021、第二球阀；022、第二单向阀；023、气体减压阀；03、控制器；04、射流器；05、卷线器；051、手柄;06、软管;061、第三球阀;07、清洗头;071、喷射孔;072、滚珠;073、螺钉。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0029]在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“前” “后”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0030]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0031]如图1所示，本实用新型实施例提供的一种管道清洗装置，包括车体A以及通过支架设置在车体A上的水泵01、空压机02、射流器04、软管06和清洗头07 ;所示车体A包括底板、设置在底板下方的脚轮以及设置在底板上方的框架，框架方便手持搬运或移动。
[0032]水泵01的进液口与自来水管道连接，出液口通过管路与射流器04的进液口连接，空压机02的出气口通过管路与射流器04的进气口连接，射流器04的排放口与软管06的一端连接，射流器04用于将气、液混合；软管06的另一端与清洗头07连接，软管06与清洗头07可采取螺纹连接的方式，连接紧密，方便拆卸，可针对不同管径的待清洗管道而灵活更换使用，清洗头07上设有多个喷射孔071，用于喷出射流器04中所产生的气、液混合体，对待清洗管道的内壁进行冲刷。
[0033]如图2所示，清洗头07包括清洗头本体、固定板以及多个滚珠072，固定板上设有多个固定孔，固定孔的直径小于滚珠072的直径，固定板可以是两块，通过螺钉073的固定包设于清洗头本体，多个滚珠072通过固定板设置在清洗头07的侧壁上，各个滚珠072的一部分分别从各个固定孔中露出，并且在清洗头本体上还可以设置多个与滚珠072相对应的弧形槽，用于对多个滚珠072形成弧面支撑，增大了清洗头本体与滚珠072之间的接触面积，使滚珠072不容易碎裂。由此，清洗头07在插入到待清洗管壁中时，清洗头07通过滚珠072与待清洗管道的内壁形成滚动摩擦，相比清洗头07与管壁的滑动摩擦，降低磨损，延长了清洗头07的使用寿命，不容易对管壁造成破坏。
[0034]再参考图1所示，车体A上还设有卷线器05，用于卷绕软管06，可避免软管06直接堆放在车体A上而出现的弯折堵死的现象，也方便软管06的伸出和缩回，具体可以再卷线器05上设置手柄051，使操作更为方便。
[0035]软管06方便存放在车体A上，也能够适用于各种不同形状的待清洗管道的形状。但是对于较长的待清洗管道，软管06较难深入到待清洗管道中，对此，本实施例使喷射孔071朝向清洗头07的斜后方，在喷射的过程中，利用后坐力对清洗头07形成向前的推力，使软管06更容易插入到管道的深处。
[0036]车体A上还设有用于控制水泵01和空压机02启停的控制器03，控制器03具体与水泵01和空压机02的电源线连接，通过控制电源线的通断控制二者的启停。根据实际情况，选择适合的气体冲刷、液体冲刷或是气、液混合冲刷的方式。例如对于内壁具有大量灰尘颗粒的待清洗管路，可使空压机02单独运行，采用气体冲刷的方式；对于沾有污泥的待清洗管道，可使水泵01单独运行，采用水冲的方式；对于内壁长有藻类的管道，使水泵01和空压机02同时运行，采用具有较强冲刷力度的气、液混合冲刷的方式。
[0037]另外，如图3所示，水泵01的出液口与射流器04间连接有用于控制水流流量的第一球阀013，用于防止污水倒流的第一单向阀014和用于保证管压安全的水路减压阀015，由此形成水路控制；空压机02的出气口与射流器04的进气口之间连接有用于控制气体流量的第二球阀021，用于防止气体回压的第二单向阀022和用于保证管压安全的气体减压阀023，由此形成气路控制；射流器04与软管06之间连接有第三球阀061，用于控制总体喷射流量。由此，通过控制第一球阀013和第二球阀021来控制气、液的混合比例，可根据待清洗管道中的实际污泥类型，或随管道深入的污泥变化，实时调整适合的气、液混合比例，使清洗效果达到最佳。另外还可根据实际情况，通过第三球阀061控制整体的喷射强度。
[0038]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种管道清洗装置，其特征在于，包括水泵(01)、空压机(02)、射流器(04)、软管(06)以及清洗头(07)； 所述水泵(01)的出液口与所述射流器(04)的进液口连接，所述空压机(02)的出气口与所述射流器(04)的进气口连接，所述射流器(04)的排放口与所述软管(06)的一端连接，所述软管(06)的另一端与所述清洗头(07)连接； 所述清洗头(07)上设有多个喷射孔(071)，所述清洗头(07)包括多个设置在所述清洗头(07)的侧壁上的滚珠(072)，用于使清洗头(07)与待清洗管道的内壁形成滚动摩擦。
2.根据权利要求1所述的管道清洗装置，其特征在于，所述喷射孔(071)朝向所述清洗头(07)的斜后方。
3.根据权利要求2所述的管道清洗装置，其特征在于，所述清洗头(07)还包括清洗头本体和固定板，所述固定板上设有多个固定孔，所述固定孔的直径小于所述滚珠(072)的直径，所述固定板包设于所述清洗头本体，各个所述滚珠(072)的一部分分别从各个所述固定孔中露出。
4.根据权利要求3所述的管道清洗装置，其特征在于，所述清洗头本体上设有多个与所述滚珠(072)相对应的弧形槽，用于对多个所述滚珠(072)形成弧面支撑。
5.根据权利要求4所述的管道清洗装置，其特征在于，还包括车体(A)，用于承载所述水泵(01)、空压机(02)、射流器(04)以及清洗头(07)。
6.根据权利要求5所述的管道清洗装置，其特征在于，所述车体(A)上设有卷线器(05)，用于卷绕所述软管(06)。
7.根据权利要求6所述的管道清洗装置，其特征在于，所述车体(A)上还设有用于控制所述水泵(01)和空压机(02)启停的控制器(03)。
8.根据权利要求1所述的管道清洗装置，其特征在于，所述水泵(01)的出液口与所述射流器(04)的进液口之间连接有第一球阀(013)、第一单向阀(014)和水路减压阀(015)。
9.根据权利要求8所述的管道清洗装置，其特征在于，所述空压机(02)的出气口与所述射流器(04)的进气口之间连接有第二球阀(021)，第二单向阀(022)和气体减压阀(023) ο
10.根据权利要求9所述的管道清洗装置，其特征在于，所述射流器(04)与所述软管(06)之间连接有第三球阀(061)。
【文档编号】B08B11/00GK204234419SQ201420441719
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日
【发明者】颜辉 申请人:苏州工业园区清源华衍水务有限公司