一种盘类零件节能除油的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种盘类件节能除油机，其包括除油装置、油雾回收装置和电气控制柜，所述除油装置设有主箱体、箱体支座、可视防护门，主箱体内部安装有自定心夹紧机构、旋转机构、伺服驱动机构、风刀；所述油雾回收装置设有油雾收集器、波纹管、回油管、回油箱，所述波纹管下端与主箱体后侧设有的油雾收集口连通，上端与油雾收集器相连，收集后的油雾凝结后，通过回油管流到回油箱。本实用新型结构合理，操作、使用方便，除油效果明显，节能高效。适用于盘类零件表面及内孔油层的去除，能够大大减少防锈油消耗。
【专利说明】一种盘类零件节能除油机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及除油机械，具体是一种盘类零件节能除油机。
【背景技术】
[0002]随着机械制造业业务范围的推广，为解决工件在运输、长期存放过程中易生锈问题，在工件表面及内孔涂抹特殊防锈油，形成油膜保护层。油膜保护层的均匀性受工件不规则表面及内孔类型的约束，油膜保护层厚度差异较大，孔内易存油。后续作业必须要先进行除油。除油技术已普遍应用于制造业，例如刮油机、撇油机、油水分离机、浮油捞除机、通过式除油机等。这些设备采用的除油方式可以实现油与水的物理分离，满足一般加工生产的需求。但现有的除油设备存在的工作环境差、油料浪费严重等瓶颈问题，目前，采用传统分离技术的除油方式，不能解决工件表面油膜厚度问题及工件内孔存油问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构合理，操作、使用方便，除油效果明显，节能高效的盘类零件节能除油机。
[0004]本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是:一种盘类零件节能除油机，其包括除油装置、油雾回收装置和电气控制柜，其特征在于:所述除油装置设有主箱体、箱体支座、可视防护门，主箱体内部安装有自定心夹紧机构、旋转机构、伺服驱动机构、风刀；所述自定心夹紧机构通过夹爪夹紧盘类零件，所述旋转机构支撑自定心夹紧机构及盘类零件，并带动支撑自定心夹紧机构及盘类零件旋转，实现盘类零件表面防锈油的甩出，所述风刀对旋转着的盘类零件进行切油；所述油雾回收装置设有油雾收集器、波纹管、回油管、回油箱，所述油雾收集器通过支架安放在高于主箱体的位置上，波纹管下端与主箱体后侧设有的油雾收集口连通，上端与油雾收集器相连，收集后的油雾凝结后，通过回油管流到回油箱。
[0005]本实用新型所述主箱体为左、右双工位箱体。
[0006]本实用新型所述自定心夹紧机构设有自定心气动卡盘体、卡爪，所述卡爪上与工件接触面安装有内防护压垫、外防护压垫及防滑垫，卡爪可活动安装在自定心气动卡盘体上，自定心气动卡盘体通过动力气源带动卡爪的夹紧松开盘类零件，实现对预加工盘类零件进行自动定位夹紧。
[0007]所述卡爪为阶梯夹爪。这样可实现内外双侧夹紧，扩大夹紧工件的尺寸范围。
[0008]本实用新型所述旋转机构由动力头安装板、旋转接头、动力芯轴、动力芯轴轴承座、轴承外圈隔垫、轴承内圈隔垫、单向推力球轴承、角接触球轴承、轴承内圈压盖、轴承外圈压盖、旋转齿轮组成，动力芯轴上方连接自定心夹紧机构，下方连接旋转接头，中间通过单向推力球轴承、角接触球轴承与动力芯轴轴承座连接，旋转齿轮与动力芯轴固定在一起，由伺服驱动机构带动旋转；自定心气动卡盘体的动力气源通过旋转接头接入，通过动力芯轴轴心气道，连接到自定心气动卡盘体。
[0009]本实用新型所述可视防护门通过气缸联动装置安装在主箱体上，所述气缸联动装置由滑块支座、滑块挡圈、气缸、压盖杠杆、滑块、气缸支座、转轴、防护门支架组成，气缸一端通过气缸支架连接在主箱体上，另一端与压盖杠杆相连，防护门支架连接转轴与可视防护门，通过控制气缸的伸缩，带动压盖杠杆运动，进而带动转轴旋转，使防护门支架与可视防护门一起实现开关动作。实现可视防护门的自动开关及自锁，设备处于工作状态时，防护门处于自锁状态确保作业人员的安全性。
[0010]本实用新型所述风刀通过风刀支架安装在导杆气缸上，所述风刀由上风刀和下风刀两部分组成。风刀结构根据产品制定，方便风刀出风口与工件间距的调整。
[0011]本实用新型采用上述组成结构，通过自定心夹紧机构夹紧盘类零件，通过旋转机构带动自定心夹紧机构及盘类零件旋转，实现盘类零件表面防锈油的甩出，达到旋转甩油除油目的。通过风刀对旋转着的盘类零件进行切油；通过油雾回收装置收集、回收产生的油雾，避免造成工作环境污染。收集后的油雾经过处理变成液态防锈油，实现油雾回收再利用，减少油料损耗。对照现有技术，本实用新型结构合理，操作、使用方便，除油效果明显，节能高效。适用于盘类零件表面及内孔油层的去除，能够大大减少防锈油消耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图对本实用新型做详细描述。
[0013]图1是本实用新型组成结构正面示意图。
[0014]图2是本实用新型组成结构背面示意图。
[0015]图3是本实用新型中自定心夹紧装置和旋转机构组成连接示意图。
[0016]图4是本实用新型中风刀的结构示意图。
[0017]图中的标号是:1.主箱体，2.箱体支座，3.自定心夹紧机构，4.旋转机构，5.伺服驱动机构，6.可视防护门，7.油雾收集器，8.滑块，9.滑块挡圈，10.气缸，12.压盖杠杆，13.滑块支座，14.防护门支架，15.转轴，16.气缸支座，17.风刀，18.风刀支架，19.导杆气缸，20.电气控制柜，21.回油管，22.回油箱，23.波纹管，24.支架。3-1.自定心气动卡盘体，3-2.阶梯卡爪，3-3.内防护压垫，3-4.外防护压垫，3-5.防滑垫。4-1.动力头安装板，4-2.旋转接头，4-3.动力芯轴，4-4.动力芯轴轴承座，4-5.轴承外圈隔垫，4-6.轴承内圈隔垫，4-7.单向推力球轴承，4-8.角接触球轴承，4-9.轴承内圈压盖，4-10.轴承外圈压盖,4-11.旋转齿轮。
【具体实施方式】
[0018]从图1、图2可以看出，本实用新型提供一种盘类零件节能除油机，其包括除油装置、油雾回收装置和电气控制柜20。
[0019]所述除油装置设有主箱体1、箱体支座2、可视防护门6等。箱体支座2支撑主箱体I和可视防护门6，形成一个密闭加工空间。本实用新型主箱体I分为左、右双工位箱体，可同时进行盘类件的自动除油加工，除油后的防锈油通过回油箱22完成回油储存，且通过预警装置，提醒工作人员及时回收防锈油，节约油耗。
[0020]所述主箱体内部安装有自定心夹紧机构3、旋转机构4、伺服驱动机构5、风刀17。所述自定心夹紧机构3通过夹爪3-2夹紧盘类零件，所述旋转机构4支撑自定心夹紧机构3及盘类零件，并带动支撑自定心夹紧机构及盘类零件旋转，实现盘类零件表面防锈油的甩出，所述风刀17对旋转着的盘类零件进行切油。
[0021]从图1、图2、图3中可以看出，本实用新型所述自定心夹紧机构设有自定心气动卡盘体3-1、卡爪3-2，所述卡爪3-2上与工件接触面安装有内防护压垫3-3、外防护压垫3_4及防滑垫3-5,防止损伤工件表面。卡爪可活动安装在自定心气动卡盘体上，自定心气动卡盘体通过动力气源实现卡爪的夹紧松开动作，实现对预加工盘类零件进行自动定位夹紧。所述卡爪3-2为阶梯夹爪，可实现内外双侧夹紧，扩大夹紧工件的尺寸范围。
[0022]本实用新型所述旋转机构由动力头安装板4-1、旋转接头4-2、动力芯轴4-3、动力芯轴轴承座4-4、轴承外圈隔垫4-5、轴承内圈隔垫4-6、单向推力球轴承4-7、角接触球轴承4-8、轴承内圈压盖4-9、轴承外圈压盖4-10、旋转齿轮4-11组成。动力芯轴上方连接自定心夹紧机构，下方连接旋转接头，中间通过单向推力球轴承、角接触球轴承与动力芯轴轴承座连接，旋转齿轮与动力芯轴固定在一起，与伺服驱动机构顶端安装的旋转小齿轮配合，带动旋转；自定心气动卡盘体的动力气源通过旋转接头接入，通过动力芯轴轴心气道，连接到自定心气动卡盘体，实现旋转过程的稳定供气。整个旋转机构固定在动力头安装板上，方便部件组装、调整及与箱体的总装配。所述旋转机构用来支撑自定心夹紧机构及盘类零件，并带动支撑自定心夹紧机构及盘类零件旋转。
[0023]本实用新型所述旋转动构分为左右工位两部分，两部分结构相同均固定在动力头安装板4-1上，完成自定心夹紧机构及盘类零件的支撑并带动旋转。通过旋转接头4-2固定气路接入端到动力芯轴4-3轴心气道，并连接到自定心夹紧机构，实现旋转过程的稳定供气。旋转机构中间部分利用单向推力球轴承4-7、角接触球轴承4-8与动力芯轴轴承座4-4连接，两套角接触球轴承中中间增加轴承外圈隔垫4-5和轴承内圈隔垫4-6增大支撑距离，确保旋转稳定性，下端由轴承内圈压盖4-9、轴承外圈压盖4-10压紧固定，方便轴承预紧调节，且轴承内圈压盖与旋转接头直接连接，结构紧凑。旋转齿轮4-11旋转时带动与其连接在一起的动力芯轴进行旋转运动，实现盘类零件的高速、低速旋转，进而达到旋转甩油除油目的。
[0024]本实用新型所述伺服驱动机构5包括有驱动电机、减速机等，为旋转机构提供旋转动力。伺服电机连接减速机，通过减速机固定板一起固定在动力头安装板上；减速机轴端安装旋转小齿轮，驱动旋转齿轮，带动工件旋转，同时起到减速增扭矩的作用；减速机外侧安装密封罩，防止油雾散出；齿轮防护罩将旋转齿轮、旋转小齿轮一起罩住，防止触碰夹伤及杂物落入，保证运行安全。
[0025]从图1、图2还可以看出，本实用新型所述油雾回收装置设有油雾收集器7、波纹管23、回油管21、回油箱22等。所述油雾收集器7通过支架24安放在高于主箱体I的位置上，波纹管23下端与主箱体后侧设有的油雾收集口连通，上端与油雾收集器相连，实现油雾收集，回收油料通过回油管连接至回油箱。收集后的油雾凝结后，通过回油管21流到回油箱22。左右工位箱后侧均有一个油雾收集口通过波纹管23来收集油雾，避免造成工作环境污染。收集后的油雾经过处理变成液态防锈油，通过回油管21回收到回油箱22，实现油雾回收再利用，减少油料损耗。
[0026]本实用新型所述油雾回收装置上还设有预报警装置，确保工作人员及时回收防锈油。
[0027]本实用新型所述可视防护门6通过气缸联动装置安装在主箱体I上。所述气缸联动装置其分别由滑块支座13两件、滑块挡圈9 一件、气缸10 —套、压盖杠杆12 —件、滑块8两套、气缸支座16 —件、转轴15 —件、防护门支架14两件组成。滑块支座及滑块挡圈起固定滑块及转轴作用，气缸一端通过气缸支架连接在箱体上，另一端与压盖杠杆相连，防护门支架连接销轴与防护门，通过控制气缸的伸缩，带动压盖杠杆运动，进而带动转轴旋转，使防护门支架与防护门一起实现开关动作。通过逻辑控制气缸上下移动带动压盖杠杆动作，实现可视防护门6的自动开关及自锁，设备处于工作状态时，防护门处于自锁状态确保作业人员的安全性。
[0028]本实用新型所述可视防护门联动装置共有两套，分别负责两个工位箱的单独防护。
[0029]本实用新型所述风刀17通过风刀支架18安装在导杆气缸19上。在工件旋转的同时，导杆气缸带动风刀进行左右移动，完成盘类零件表面和内孔防锈油的清理工作。本实用新型左、右工位箱内各安装一个风刀，左、右风刀由同一个导杆气缸带动，往返行程不耽误，充分发挥气缸的作用；气缸左右移动行程通过行程调整块方便调整，满足不同大小的盘类工件。风刀结构根据产品制定，左右工位风刀结构完全一致，由上风刀17-1和下风刀17-2构成，如图4所示。上下风刀出风口与工件的间距可调。风刀内侧具有出风导向功能确保出风口出风的集散度，且出风口的大小、间距、数量与系统压力、出气压力有关。气缸左右移动行程根据工件大小可调，满足盘类工件的除油效果。
[0030]所述风刀17由特殊紫铜方管焊接而成，内侧较外侧壁厚，增强出风导向功能确保出风口出风的集散度，出风口的大小、方向、间距及数量是通过试验得出的最优组合；系统压力采用车间正常压缩空气气压，无需增加压力倍增装置。
[0031]本实用新型所述箱体支座2侧面安装有气动控制阀组、压缩空气过滤装置，用来控制自定心夹紧机构、风刀、风刀驱动气缸及可视防护门的开关动作。
[0032]本实用新型所述电气控制柜20内安装低压电气、变压器、伺服控制单元、PLC控制单元，共同作用实现除油机的手动操作或自动操作等的各动作循环，为整套设备提供电源供给，PLC控制实现自动加工控制。方便工作过程的参数调整，满足产品多样化的换产需求。
[0033]本实用新型使用时，带有防锈油的盘类零件通过自定心夹紧机构3进行自定心和夹紧，伺服驱动机构5驱动旋转机构4进行旋转甩油，风刀17进行切油，左右箱工位可同时进行盘类零件的旋转甩油处理，旋转甩油、风刀切油过程中产生的油雾由油雾回收装置进行回收，节省防锈油用量。操作人员启动设备后，设备处于工作最佳等待状态，利用人工、气动吊具或机械手将工件从涂油设备中取出，置于待料架上等待加工。
[0034]本实用新型设备两工位可独自操作完成工件的自动除油加工，即先左工位后右工位、先右工位后左工位，单独左工位、单独右工位均可进行盘类零件除油加工。按下相应工位箱外侧顶端控制按钮箱的循环启动按钮后，相应可视防护门6打开，将盘类工件放于自定心夹紧机构3上夹紧同时关闭可视防护门6，伺服驱动机构5的驱动电机工作驱动进行旋转，带动旋转齿轮4-11进行旋转带动自定心夹紧机构3进行旋转，以一定的速度进行旋转确保盘类零件表面防锈油可以甩出，达到旋转甩油目的。风刀17在导杆气缸19的带动下移动到固定位置进行风刀切油，左右工位交替进行切油。切油完成后护门打开将第一工件取出进行包装封袋，第二工位自动切油完成后取出进行包装封袋。除油后的防锈油通过回油箱22完成回油储存，且通过预警装置，提醒工作人员及时回收防锈油，节约油耗。
【权利要求】
1.一种盘类零件节能除油机，其包括除油装置、油雾回收装置和电气控制柜，其特征在于:所述除油装置设有主箱体、箱体支座、可视防护门，主箱体内部安装有自定心夹紧机构、旋转机构、伺服驱动机构、风刀；所述自定心夹紧机构通过夹爪夹紧盘类零件，所述旋转机构支撑自定心夹紧机构及盘类零件，并带动支撑自定心夹紧机构及盘类零件旋转，实现盘类零件表面防锈油的甩出，所述风刀对旋转着的盘类零件进行切油；所述油雾回收装置设有油雾收集器、波纹管、回油管、回油箱，所述油雾收集器通过支架安放在高于主箱体的位置上，波纹管下端与主箱体后侧设有的油雾收集口连通，上端与油雾收集器相连，收集后的油雾凝结后，通过回油管流到回油箱。
2.根据权利要求1所述的盘类零件节能除油机，其特征在于:所述主箱体为左、右双工位箱体。
3.根据权利要求1所述的盘类零件节能除油机，其特征在于:所述自定心夹紧机构设有自定心气动卡盘体、卡爪，所述卡爪上与工件接触面安装有内防护压垫、外防护压垫及防滑垫，卡爪可活动安装在自定心气动卡盘体上，自定心气动卡盘体通过动力气源带动卡爪的夹紧松开盘类零件，实现对预加工盘类零件进行自动定位夹紧。
4.根据权利要求3所述的盘类零件节能除油机，其特征在于:所述卡爪为阶梯夹爪。
5.根据权利要求1所述的盘类零件节能除油机，其特征在于:所述旋转机构由动力头安装板、旋转接头、动力芯轴、动力芯轴轴承座、轴承外圈隔垫、轴承内圈隔垫、单向推力球轴承、角接触球轴承、轴承内圈压盖、轴承外圈压盖、旋转齿轮组成，动力芯轴上方连接自定心夹紧机构，下方连接旋转接头，中间通过单向推力球轴承、角接触球轴承与动力芯轴轴承座连接，旋转齿轮与动力芯轴固定在一起，由伺服驱动机构带动旋转；自定心气动卡盘体的动力气源通过旋转接头接入，通过动力芯轴轴心气道，连接到自定心气动卡盘体。
6.根据权利要求1所述的盘类零件节能除油机，其特征在于:所述可视防护门通过气缸联动装置安装在主箱体上，所述气缸联动装置由滑块支座、滑块挡圈、气缸、压盖杠杆、滑块、气缸支座、转轴、防护门支架组成，气缸一端通过气缸支架连接在主箱体上，另一端与压盖杠杆相连，防护门支架连接转轴与可视防护门，通过控制气缸的伸缩，带动压盖杠杆运动，进而带动转轴旋转，使防护门支架与可视防护门一起实现开关动作。
7.根据权利要求1所述的盘类零件节能除油机，其特征在于:所述风刀通过风刀支架安装在导杆气缸上，所述风刀由上风刀和下风刀两部分组成。
【文档编号】B08B7/00GK204052282SQ201420510339
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月5日 优先权日:2014年9月5日
【发明者】鞠传华, 张永忠, 宋丙领, 赵修霞 申请人:天润曲轴股份有限公司