一种出汁快速的立式螺杆挤压榨汁的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种出汁快速的立式螺杆挤压榨汁机，包括具有电机的机座、连接该机座的集汁腔、置于集汁腔内的挤压粉碎部、套设于挤压粉碎部外部的旋转刷、盖合于集汁腔的上盖，所述旋转刷包括环形刷架及安装于环形刷架上的刷片，所述环形刷架上端设有定位件，所述挤压筒设有与定位件配合的定位环。通过在环形刷架上设置定位件，并在挤压筒上设置与定位件配合的定位环，使得旋转刷在工作中向上窜动时定位环能阻挡定位件，使旋转刷不会与中间齿轮脱离，保证旋转刷正常工作，使得汁液能被快速刮至出汁口处，加快了汁液排出速度，提升了出汁效率。
【专利说明】一种出汁快速的立式螺杆挤压榨汁机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及食品加工机领域，尤其涉及一种立式螺杆挤压榨汁机。
【背景技术】
[0002]现有的立式螺杆榨汁机，一般包括具有电机的机座、连接于机座的集汁腔、设于集汁腔内的挤压粉碎部、套设于挤压粉碎部外部的旋转刷、盖合于集汁腔的上盖。所述集汁腔设有进料筒、出汁口和出渣口，集汁腔的底部还设有驱动旋转刷的中间齿轮，上述结构的榨汁机出汁率高、易清洗、果汁口感好。但仍然存在一定的问题，当榨汁机时，旋转刷由于是一直旋转运动的，工作一段时间后，旋转刷会向上窜动，导致旋转刷底部的传动齿与中间齿轮脱离，使得旋转刷不转动，进而导致排汁不顺畅、降低了出汁效率；同时，大量的汁液积在集汁腔内，容易导致漏汁。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种出汁快速的立式螺杆挤压榨汁机。
[0004]针对上述技术问题，本实用新型提供一种出汁快速的立式螺杆挤压榨汁机，包括具有电机的机座、连接该机座的集汁腔、置于集汁腔内的挤压粉碎部、套设于挤压粉碎部外部的旋转刷、盖合于集汁腔的上盖，所述挤压粉碎部包括螺杆、与螺杆配合挤压物料的挤压筒，所述螺杆纵向设置，所述集汁腔设有出汁口和出渣口，所述旋转刷包括环形刷架及安装于环形刷架上的刷片，其中，所述环形刷架上端设有定位件，所述挤压筒设有与定位件配合的定位环。
[0005]进一步的，所述定位件为挡筋，所述挡筋设有多个且均布设置于环形刷架上端内壁，所述挡筋与所述环形刷架一体成型。
[0006]进一步的，所述定位件为对称设置于环形刷架上端内壁的两条弧形挡筋，所述弧形挡筋与所述环形刷架一体成型。
[0007]进一步的，所述挤压筒包括塑料筒体和金属滤网，所述定位环设于塑料筒体上端且与塑料筒体一体成型。
[0008]进一步的，所述机座设有凹槽手柄，所述凹槽手柄底部设有散热孔。
[0009]进一步的，所述机座设有安装孔，所述凹槽手柄通过卡接或粘贴或二次注塑安装于所述安装孔。
[0010]进一步的，所述集汁腔底部设有排汁通道，所述集汁腔底部还设有连通出汁口与排汁通道且便于汁液排出的导流凹槽，所述导流凹槽由排汁通道的底面向下凹陷形成，所述导流凹槽的内底面不高于排汁通道的底面。
[0011]进一步的，所述集汁腔底部中心处设有圆形凸柱，所述圆形凸柱上套设有密封圈，所述密封圈上端面设有凸起，所述凸起设有多个且均布间隔设置。
[0012]进一步的，所述刷片包括壁刷、筒刷及底刷，所述壁刷用于清扫集汁腔的内壁，所述筒刷用于清扫挤压筒的侧壁，所述底刷用于清扫集汁腔的底部。
[0013]进一步的，所述螺杆的底部内凹形成安装凹槽，所述安装凹槽底面设有耐磨垫片。
[0014]本实用新型的有益效果是:
[0015]1、通过在环形刷架上设置定位件，并在挤压筒上设置与定位件配合的定位环，使得旋转刷在工作中向上窜动时定位环能阻挡定位件，使旋转刷不会与中间齿轮脱离，保证旋转刷正常工作，使得汁液能被快速刮至出汁口处，加快了汁液排出速度，提升了出汁效率。
[0016]2、通过将定位件设置成挡筋且与环形刷架一体成型，使得环形刷架结构简单，易制造；还有，挡筋设为多个且均布设置，保证环形刷架转动时更加平稳，降低了榨汁机工作时的噪音。
[0017]3、通过在机座上设置凹槽手柄，使得用户在拿取机器时，方便用户操作，提高人性化；同时，在凹槽手柄底部设置散热孔，这样使得电机散热好，提升了电机的使用寿命；还有，凹槽手柄通过二次工艺安装于机座，使得凹槽手柄与机座之间形成安装缝隙，使整机形成一种美工线，提升了机器的美观度。
[0018]4、通过在集汁腔底部设置连通出汁口与排汁通道的导流凹槽，这样加快了汁液流向出汁口的速度，从而提升了出汁效率；同时，防止汁液积在集汁腔内，避免漏汁。
[0019]5、通过在集汁腔底部中心设置圆形凸柱，并在凸柱上套设密封圈，加强了集汁腔的密封性，防止汁液漏出；同时，密封圈上端面设置凸起，这样在螺杆转动时，避免螺杆底部与挤压筒的底部相互磨损，提升了螺杆与挤压筒的使用寿命，更加防止塑料粉或塑料颗粒的产生，提升了汁液的卫生性，还有，凸起均布间隔设置，使得螺杆转动更加平稳，降低了机器工作时的噪音。
[0020]6、将刷片设置成壁刷、筒刷和底刷，这样使得刷片能全方位清扫集汁腔和挤压筒，避免残渣堵住金属滤网使汁液不能有效排出导致的浪费，同时，也便于工作完后，清洗集汁腔和挤压筒。
[0021]7、螺杆底部设置耐磨垫片，加强了螺杆的耐磨性，提升了螺杆的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型所述榨汁机实施例一的结构示意图。
[0023]图2为本实用新型所述榨汁机实施例一的剖视图。
[0024]图3为本实用新型所述榨汁机实施例一中旋转刷的结构示意图。
[0025]图4为本实用新型所述榨汁机实施例一中挤压筒的结构示意图。
[0026]图5为本实用新型所述榨汁机实施例一的右视图。
[0027]图6为本实用新型所述榨汁机实施例一中集汁腔的结构示意图。
[0028]图7为本实用新型所述榨汁机实施例一中螺杆的结构示意图。
[0029]图8为本实用新型所述榨汁机实施例二中旋转刷的结构示意图。
[0030]图中所标各部件名称如下:
[0031]1、机座；11、安装孔；2、集汁腔；21、出汁口 ；22、出渣口 ；23、排汁通道；24、导流凹槽；25、圆形凸柱；3、螺杆；31、安装凹槽；4、挤压筒；41、塑料筒体；411、定位环；42、金属滤网；5、旋转刷；51、环形刷架；511、挡筋；512、弧形挡筋；52、刷片；521、壁刷；522、筒刷；523、底刷；6、凹槽手柄；61、散热孔；7、密封圈；71、凸起；8、耐磨垫片；9、上盖。
【具体实施方式】
[0032]以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。
[0033]实施例一:
[0034]如图1、2所示，本实用新型所述榨汁机包括具有电机的机座1、连接该机座I的集汁腔2、置于集汁腔2内的挤压粉碎部、套设于挤压粉碎部外部的旋转刷5、盖合于集汁腔2的上盖9，所述挤压粉碎部包括螺杆3、与螺杆配合的挤压物料的挤压筒4，所述螺杆3纵向设置于集汁腔2内，所述集汁腔2设有出汁口 21和出渣口 22。
[0035]如图3、4所示，所述旋转刷5包括环形刷架51及安装于环形刷架51上的刷片，所述环形刷架51设有插槽，所述刷片52插设于插槽从而固定于环形刷架51上。
[0036]所述环形刷架51上端设有定位件，所述定位件为挡筋511，所述挡筋511设有四个且均布于环形刷架51上端，所述挡筋511由环形刷架51向内侧部分延伸形成，所述挤压筒4包括塑料筒体41和金属滤网42，所述塑料筒体41上端设有与挡筋511配合的定位环411，所述定位环411设于筒体411表面并与塑料筒体41 一体注塑成型。这样设置的好处在于，使得旋转刷在工作中向上窜动时定位环能阻挡定位件，使旋转刷不会与中间齿轮脱离，保证旋转刷正常工作，使得汁液能被快速刮至出汁口处，加快了汁液排出速度，提升了出汁效率；同时，将定位件设置成挡筋且与环形刷架一体成型，使得环形刷架结构简单，易制造；还有，挡筋设为多个且均布设置，保证环形刷架转动时更加平稳，降低了榨汁机工作时的噪曰?
[0037]所述刷片52包括壁刷521、筒刷522及底刷523，所述壁刷521用于清扫集汁腔2的内壁，所述筒刷522用于清扫挤压筒4的侧壁，所述底刷523用于清扫集汁腔2的底部，所述底刷523由壁刷521向下延伸形成并与集汁腔2的底部抵触。这样设置的好处在于，使得刷片能全方位清扫集汁腔和挤压筒，避免残渣堵住金属滤网使汁液不能有效排出导致的浪费，同时，也便于工作完后，清洗集汁腔和挤压筒。
[0038]如图5所示，所述机座I背离集汁腔2 —侧设有凹槽手柄6，所述机座I设有安装孔11，所述凹槽手柄6通过卡接安装于所述安装孔11内，所述凹槽手柄6底部设有散热孔61，所述散热孔61为条形孔。这样设置的好处在于，使得用户在拿取机器时，方便用户操作，提高人性化；同时，在凹槽手柄底部设置散热孔，这样使得电机散热好，提升了电机的使用寿命，且散热孔为条形孔，增加了出风面积，提升了散热性能；还有，凹槽手柄通过二次工艺安装于机座，使得凹槽手柄与机座之间形成安装缝隙，使整机形成一种美工线，提升了机器的美观度。
[0039]如图6所示，所述集汁腔2底部设有排汁通道23，所述集汁腔2底部还设有连通出汁口 21与排汁通道23且便于汁液排出的导流凹槽24，所述导流凹槽24由排汁通道23的底面向下凹陷形成，所述导流凹槽24的内底面不高于排汁通道23的底面，所述导流凹槽24沿出汁口 21的出汁方向倾斜设置。这样设置的好处在于，加快了汁液流向出汁口的速度，从而提升了出汁效率；同时，防止汁液积在集汁腔内，避免漏汁。
[0040]所述集汁腔2底部中心处设有圆形凸柱25，所述圆形凸柱25上套设有密封圈7，所述密封圈7材质为硅胶且呈环形，所述密封圈7上端面设有凸起71，所述凸起71设有多个且均布间隔设置。这样设置的好处在于，加强了集汁腔的密封性，防止汁液漏出；同时，密封圈上端面设置凸起，这样在螺杆转动时，避免螺杆底部与挤压筒的底部相互磨损，提升了螺杆与挤压筒的使用寿命，更加防止塑料粉或塑料颗粒的产生，提升了汁液的卫生性，还有，凸起均布间隔设置，使得螺杆转动更加平稳，降低了机器工作时的噪音。
[0041]如图7所示，所述螺杆3底部内凹形成安装凹槽31，所述安装凹槽31底面设有耐磨垫片8，所述耐磨垫片8材质为不锈钢。这样设置的好处在于，加强了螺杆的耐磨性，提升了螺杆的使用寿命。
[0042]可以理解的，所述定位环为多个定位筋或定位片组合而成。
[0043]可以理解的，所述凹槽手柄通过粘贴或二次注塑安装于所述安装孔。
[0044]可以理解的，所述凹槽手柄与所述机座一体成型。
[0045]可以理解的，所述散热孔为圆形孔或椭圆形孔或方形孔或三角形孔。
[0046]可以理解的，所述耐磨垫片材质为POM (聚甲醛)。
[0047]实施例二:
[0048]本实施例与实施例一的区别在于，所述旋转刷不同。
[0049]如图8所示，所述旋转刷5包括环形刷架51及安装于环形刷架51上的刷片52，所述环形刷架51上端设有定位件，所述定位件为对称设置于环形刷架上端内壁的两条弧形挡筋512，所述弧形挡筋512与所述环形刷架51 —体注塑成型。
[0050]本实施例的好处在于，使得旋转刷在工作中向上窜动时定位环能阻挡定位件，使旋转刷不会与中间齿轮脱离，保证旋转刷正常工作，使得汁液能被快速刮至出汁口处，加快了汁液排出速度，提升了出汁效率；同时，定位件设置为两条对称设置的弧形挡筋，使得环形刷架与挤压筒之间为线接触，降低了环形刷架与挤压筒之间的磨损，提升了旋转刷与挤压筒的使用寿命，还有，弧形挡筋对称设置，使环形刷架转动时更加平稳，降低了榨汁机工作时的噪音。其他未述部分结构及有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。
[0051]以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。
【权利要求】
1.一种出汁快速的立式螺杆挤压榨汁机，包括具有电机的机座、连接该机座的集汁腔、置于集汁腔内的挤压粉碎部、套设于挤压粉碎部外部的旋转刷、盖合于集汁腔的上盖，所述挤压粉碎部包括螺杆、与螺杆配合挤压物料的挤压筒，所述螺杆纵向设置，所述集汁腔设有出汁口和出渣口，所述旋转刷包括环形刷架及安装于环形刷架上的刷片，其特征在于，所述环形刷架上端设有定位件，所述挤压筒设有与定位件配合的定位环。
2.根据权利要求1所述榨汁机，其特征在于，所述定位件为挡筋，所述挡筋设有多个且均布设置于环形刷架上端内壁，所述挡筋与所述环形刷架一体成型。
3.根据权利要求1所述榨汁机，其特征在于，所述定位件为对称设置于环形刷架上端内壁的两条弧形挡筋，所述弧形挡筋与所述环形刷架一体成型。
4.根据权利要求1所述榨汁机，其特征在于，所述挤压筒包括塑料筒体和金属滤网，所述定位环设于塑料筒体上端且与塑料筒体一体成型。
5.根据权利要求1所述榨汁机，其特征在于，所述机座设有凹槽手柄，所述凹槽手柄底部设有散热孔。
6.根据权利要求5所述榨汁机，其特征在于，所述机座设有安装孔，所述凹槽手柄通过卡接或粘贴或二次注塑安装于所述安装孔。
7.根据权利要求1一6任一项所述榨汁机，其特征在于，所述集汁腔底部设有排汁通道，所述集汁腔底部还设有连通出汁口与排汁通道且便于汁液排出的导流凹槽，所述导流凹槽由排汁通道的底面向下凹陷形成，所述导流凹槽的内底面不高于排汁通道的底面。
8.根据权利要求1一6任一项所述榨汁机，其特征在于，所述集汁腔底部中心处设有圆形凸柱，所述圆形凸柱上套设有密封圈，所述密封圈上端面设有凸起，所述凸起设有多个且均布间隔设置。
9.根据权利要求1一6任一项所述榨汁机，其特征在于，所述刷片包括壁刷、筒刷及底刷，所述壁刷用于清扫集汁腔的内壁，所述筒刷用于清扫挤压筒的侧壁，所述底刷用于清扫集汁腔的底部。
10.根据权利要求1一6任一项所述榨汁机，其特征在于，所述螺杆的底部内凹形成安装凹槽，所述安装凹槽底面设有耐磨垫片。
【文档编号】A47J19/02GK204207541SQ201420599584
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年10月16日 优先权日:2014年10月16日
【发明者】王旭宁, 王丽军, 王志伟, 王乔峰 申请人:九阳股份有限公司