一种立式螺杆挤压榨汁机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及食品加工机领域，尤其涉及一种立式螺杆挤压榨汁机。
【背景技术】
[0002]现有的螺杆挤压榨汁机一般包括卧式螺杆挤压榨汁机和立式螺杆挤压榨汁机。立式螺杆挤压榨汁机一般包括上盖、压榨腔、螺杆、与螺杆配合的网孔筒、旋转刷与驱动单元，一种情况是在其上盖的上部设入料端口，该种榨汁机利用物料自身重力向下流动的特性，解决了物料的挤压粉碎问题，同时由于机座设置在底部，机器的稳定性好。但是，该方案的入料口设置在螺杆上方，物料进入外壳后，落在螺杆的螺旋上方，不容易进料，同时物料如果落入接近轴心的位置，由于轴心位置转速为零，也使得进料较慢，而且也会造成物料堆积，影响下一步的挤压粉碎，该结构也较难实现大口径入料。另一种情况是将进料口设置在压榨腔上，挤压螺杆容纳于压榨腔中，上盖用于封闭压榨腔的顶部，这就导致与挤压螺杆配合的压榨腔内部过深，不仅不利于榨汁机的拆装和清洗，而且榨汁机在工作过程中，压榨腔容易产生径向摆动，配件损耗较大，对于榨汁机的寿命损耗也较大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种进料快速、易拆装、易清洗且耐用的立式螺杆挤压榨汁机。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种立式螺杆挤压榨汁机，包括机座、设置在机座内的电机、挤压螺杆、与挤压螺杆配合挤压物料的压榨腔，所述压榨腔安装在机座上，所述挤压螺杆安装于压榨腔内，所述挤压螺杆包括物料推进部和挤压研磨部，其中，所述压榨腔包括容纳物料推进部的上压榨腔和容纳挤压研磨部的下压榨腔，所述上压榨腔和下压榨腔可拆卸连接，所述上压榨腔包括上压榨腔本体和上盖，所述上压榨腔本体的侧壁上设有进料口及与进料口连接的进料通道，所述物料推进部对应上压榨腔本体的进料口设置，所述进料通道两端口的几何中心的连线与竖直平面的夹角为a，30° <a<60°。
[0005]进一步的，所述物料推进部用于将物料向下导引，所述物料推进部包括本体及设于本体上的推进螺旋，所述推进螺旋的螺距与进料口的等效直径的比值为1/2至3/2。
[0006]进一步的，所述推进螺旋的螺距与进料口的等效直径的比值为4/5至6/5。
[0007]进一步的，所述本体呈圆柱形或上小下大的圆台形。
[0008]进一步的，所述物料推进部与挤压研磨部过渡连接，所述推进螺旋由本体上端延伸至挤压研磨部。
[0009]进一步的，所述上压榨腔本体呈直筒形或上小下大的锥筒形，所述进料口的等效直径与上压榨腔本体的等效直径的比值为2/3至4/3。
[0010]进一步的，所述上压榨腔的下端设有环形围边，所述环形围边的侧壁设有卡槽，所述下压榨腔的上端内侧壁设有卡扣，所述卡扣旋入卡槽中，使上压榨腔与下压榨腔固定。
[0011]进一步的，所述进料通道包括上端口和下端口，所述下端口与压榨腔本体上的进料口连接，所述上端口活动设置有可旋转的旋转盖，所述旋转盖的旋转中心横贯上端口，所述旋转盖用于放置物料且可绕旋转中心任一方向旋转，以使物料进入进料通道。
[0012]进一步的，所述进料通道包括上端口和下端口，所述下端口与压榨腔本体上的进料口连接，所述上端口设有旋转盖，所述旋转盖铰接于上端口一侧，所述旋转盖设有辅助进料口，所述辅助进料口处设有挡筋，所述挡筋向下延伸并伸入进料通道内，所述旋转盖开启上端口时，所述挡筋遮挡所述上端口。
[0013]进一步的，所述进料通道包括上端口和下端口，所述下端口与压榨腔本体上的进料口连接，所述上端口设有旋转盖，所述旋转盖铰接于上端口一侧，所述旋转盖包括第一盖体和第二盖体，所述第一盖体开启上端口时，第二盖体遮挡所述上端口。
[0014]本实用新型中，所述“进料口的等效直径”是指进料口的最大内切圆直径；所述“上压榨腔本体的等效直径”是指上压榨腔本体的最大内切圆直径。
[0015]本实用新型的有益效果是:
[0016]1、本实用新型的压榨腔包括容纳物料推进部的上压榨腔和容纳挤压研磨部的下压榨腔，所述上压榨腔和下压榨腔可拆卸连接，这样设置的好处在于，榨汁机的结构更加合理，方便挤压螺杆、上压榨腔以及下压榨腔的拆装和清洗。上压榨腔和下压榨腔共同用于容纳挤压螺杆，使得上压榨腔和下压榨腔的深度不会过深，不易产生清洗死角，达到榨汁机易清洗的目的。用户在组装榨汁机时，将挤压螺杆置于下压榨腔内，由于下压榨腔的高度低于挤压螺杆，使得挤压螺杆可轻松装入下压榨腔中，而上压榨腔不仅可以封闭下压榨腔的上端口，将挤压螺杆与外界隔开，保证了用户使用榨汁机的安全，同时可以容纳挤压螺杆的物料推进部，增大了物料的容纳空间，物料通过进料通道后在重力的作用下进入上压榨腔本体，保证有充足的物料在上压榨腔本体中与挤压螺杆的物料推进部配合进行初步粉碎，由于上压榨腔的容纳空间是在重力方向设置的，方便了物料的输送，使得进料更方便、顺畅且阻力小。
[0017]由于将进料口及进料通道设置在上压榨腔本体的侧壁，进料通道两端口的几何中心的连线与竖直平面的夹角成30° < a < 60°，使得物料和挤压螺杆中心轴成同样的夹角，相当于斜向放料，使得物料依靠自身的重力能够很快经进料通道直接进入上压榨腔本体内，并在进料口对应位置的物料推进部的向下导引作用下快速被带入挤压螺杆的挤压研磨部与下压榨腔形成的榨汁间隙内进行挤压，轻松实现快速自动进料。当a小于30°时，虽然能实现快速落料，但物料到达下端口时与挤压螺杆的中心距离较近，挤压螺杆的转速较小，承受的扭矩较大，不利于物料的咬入和初步粉碎。当a大于60°时，进料通道过于平缓，物料与进料通道的摩擦力较大，不利于快速进料，降低了榨汁效率。同时，倾斜设置的进料通道相对于竖直放置的管道变长，有效防止人的手伸入进料通道过深，使得榨汁机的安全性更高，且结构简单，易加工成型。
[0018]另外，由于进料口设置在上压榨腔本体的侧壁上，则进料口径的大小及位置不必受挤压螺杆及上压榨腔直径尺寸的影响，可以轻松实现大口径入料，当采用大口径时，由于进料通道两端口的几何中心的连线与竖直平面成夹角a，物料对挤压螺杆的冲击力被分解为轴向和水平方向，因此，物料对挤压螺杆的螺旋方向的挤压力变小，使得电机扭矩变小，有效降低了电机负载，不但进料更顺畅，而且电机稳定，寿命长。
[0019]2、挤压螺杆的物料推进部将物料向下导引，物料推进部还包括本体及设于本体上的推进螺旋，推进螺旋将物料咬断进行初步粉碎后沿推进螺旋将物料快速带入挤压研磨部与下压榨腔形成的间隙内进行挤压榨汁。推进螺旋的螺距与进料口的等效直径的比值为1/2至3/2，当物料通过进料通道后能够顺利进入推进螺旋，被推进螺旋咬断并沿推进螺旋向下被带入挤压研磨部与下压榨腔形成的间隙内进行挤压榨汁，实现快速榨汁。当推进螺旋的螺距与进料口的等效直径比值小于1/2时，物料通过进料通道后不能够顺利进入推进螺旋，而且螺距相对较小使得物料无法被快速带入到挤压研磨部，影响榨汁效率。当比值大于3/2时，物料相对于螺距较小，物料不易被咬断，不能达到预粉碎的目的。
[0020]3、所述本体呈圆柱形或上小下大的圆台形，使物料更容易被引入到挤压螺杆的物料推进部，对物料进行初步粉碎且粉碎效果好。所述物料推进部与挤压研磨部过渡连接，所述推进螺旋由本体上端延伸至挤压研磨部，使得榨汁机的进料更顺畅，物料被推进螺旋咬断并在其作用下，被快速带入挤压研磨部与压榨腔形成的间隙内进行挤压榨汁，实现快速自动进料并使得物料被挤压出汁，提高了榨汁机的出汁效率和出汁率。
[0021]4、挤压螺杆的本体呈圆柱形，对应的上压榨腔本体呈直筒形或上小下大的锥筒形，使挤压螺杆的物料推进部与上压榨腔本体之间形成一定的间隙，挤压螺杆在转动的过程中不会与