上压榨腔本体内壁发生摩擦，上压榨腔本体内壁设有压榨筋条，压榨筋条对物料的初步粉碎起到阻挡作用，使得物料被转动的挤压螺杆带入推进螺旋进行初步粉碎时不会在上压榨腔本体内打转，而是在挤压筋条的阻挡作用下沿推进螺旋切入，进而由推进螺旋向下旋转将经过初步粉碎的物料快速带入挤压研磨部与下压榨腔形成的间隙内进行二次粉碎及挤压榨汁，实现快速挤压出汁，提高了榨汁机的出汁效率。
[0022]5、进料口的等效直径与上压榨腔本体的等效直径的比值为2/3至4/3，这样不仅可以使进料口足够大以实现用户整果榨汁的需求，同时使得进料通道与上压榨腔本体的接合部位形成的下端口正好对应挤压螺杆的推进螺旋。当进料口的等效直径过小时，不能充分满足整果榨汁的需求，当进料口的等效直径过大时，物料经过下端口后容易卡在上压榨腔本体内，无法进入推进螺旋进行榨汁，而且进料通道的直径过大影响榨汁机的整体外观造型。
[0023]同时，料口的等效直径与上压榨腔本体的等效直径的比值在此范围内时，物料在自身重力及夹角a的作用下，快速落入下端口并切入推进螺旋内，实现快速高效的初步粉碎，进而由推进螺旋向下旋转将经过初步粉碎的物料快速带入挤压研磨部与下压榨腔形成的间隙内进行粉碎及挤压榨汁，提高榨汁机的出汁效率及出汁率。且进料通道的直径与上压榨腔本体的直径在此比值范围内时，不仅使榨汁机的整体外观造型达到最优化，而且使得物料经过进料通道的下端口进入物料推进部时对挤压螺杆的冲击力在轴向和水平方向分解后的大小达到最优，减小了对压榨腔的损耗，也使得物料对挤压螺杆的螺旋方向的挤压力变小，使得电机扭矩变小，有效降低了电机负载，不但进料更顺畅，而且电机更稳定，寿命长。
[0024]6、所述上压榨腔与下压榨腔通过卡扣旋入卡槽中配合，使上压榨腔与下压榨腔连接稳定、可靠，且易于拆装和清洗。上压榨腔的下端设有环形围边，所述环形围边的设置增加了上压榨腔与下压榨腔的配合面积，防止上压榨腔、下压榨腔在与挤压螺杆配合进行粉碎物料和挤压榨汁时发生径向摆动，同时也减小了榨汁机工作过程中整机的晃动，使上压榨腔和下压榨腔的连接更加可靠，榨汁部件的使用寿命更长。
[0025]7、进料通道的上端口设有旋转盖，在榨取苹果、橙子或番茄等横截面积尺寸较大的物料时，无需将果蔬切块，可直接打开旋转盖，将整个蔬果放入进料通道，然后盖上旋转盖进行果汁榨取，由于旋转盖将榨汁机内部的运动部件与外界隔开，用户无法在榨汁机工作的过程中将手指伸入进料通道内部，从而避免了手指接触到运动的挤压螺杆，避免了机械危险的发生。这样既保证了用户使用榨汁机的安全，又实现了整果榨汁。所述旋转盖还设有辅助进料口，用户在榨取芹菜、黄瓜、胡萝卜等横截面积尺寸较小的果蔬时，无需打开旋转盖，可直接通过辅助进料口将果蔬放入进料通道中进行榨汁，辅助进料口的直径尺寸Φ ( 45_，符合国家安全标准要求，用户的手指无法通过辅助进料口触碰到运动的螺杆，既能够实现榨取果蔬汁的需求，又保证了用户使用榨汁机的安全。
[0026]另外，通过设置旋转盖还可以实现连续进料，启动榨汁机后，将较大的物料放在旋转盖上，然后翻转旋转盖，使其通过进料通道进入压榨腔中进行挤压榨汁，而较小的物料则通过设置在旋转盖上的辅助进料口加入，在加料的过程中，由于旋转盖始终处于进料通道上端口的位置，部分的遮挡了上端口，使得消费者的手指无法触及到转动的挤压螺杆，从而在保证安全的情况下实现连续进料，连续榨汁。而且辅助进料口的设置对于制作不同大小物料的混合果汁，也非常方便实用。
【附图说明】
[0027]图1为本实用新型所述榨汁机实施例一的结构示意图。
[0028]图2为本实用新型所述榨汁机实施例一中挤压螺杆的结构示意图。
[0029]图3为本实用新型所述榨汁机实施例二的结构示意图。
[0030]图4为本实用新型所述榨汁机实施例二的旋转盖放大图。
[0031]图5为本实用新型所述榨汁机实施例三的结构示意图。
[0032]图6为本实用新型所述榨汁机实施例三的立体图。
[0033]图中所标各部件名称如下:
[0034]1、机座；2、上压榨腔；21、进料口 ；22、进料通道；23、上压榨腔本体；24、旋转轴孔；3、下压榨腔；4、挤压螺杆；41、物料推进部；411、本体；412、推进螺旋；42、挤压研磨部；43、上旋转轴；5、旋转盖；51、辅助进料口。
【具体实施方式】
[0035]以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。
[0036]实施例一:
[0037]如图1、2所示，本实用新型公开一种进料快速的立式螺杆挤压榨汁机，包括机座
1、设置在机座内的电机、挤压螺杆4、与挤压螺杆4配合挤压物料的压榨腔，所述压榨腔安装在机座上，所述挤压螺杆4安装于压榨腔内，所述挤压螺杆4包括物料推进部41和挤压研磨部42，其中，所述压榨腔包括容纳物料推进部的上压榨腔2和容纳挤压研磨部的下压榨腔3，所述上压榨腔2和下压榨腔3可拆卸连接，所述上压榨腔2包括上压榨腔本体23和上盖。
[0038]所述上压榨腔2和下压榨腔3可拆卸连接，这样设置的好处在于，榨汁机的结构更加合理，方便挤压螺杆4、上压榨腔2以及下压榨腔3的拆装和清洗。上压榨腔2和下压榨腔3共同用于容纳挤压螺杆4，使得上压榨腔2和下压榨腔3的深度不会过深，不易产生清洗死角，达到榨汁机易清洗的目的。用户在组装榨汁机时，将挤压螺杆4置于下压榨腔内3，由于下压榨腔3的高度低于挤压螺杆4，使得挤压螺杆4可轻松装入下压榨腔3中，而上压榨腔2不仅可以封闭下压榨腔3的上端口，将挤压螺杆4与外界隔开，保证了用户使用榨汁机的安全，同时可以容纳挤压螺杆的物料推进部41，增大了物料的容纳空间，物料通过进料通道后在重力的作用下进入上压榨腔本体23，保证有充足的物料在上压榨腔本体23中与挤压螺杆的物料推进部41配合进行初步粉碎，由于上压榨腔2的容纳空间是在重力方向设置的，方便了物料的输送，使得进料更方便、顺畅且阻力小。
[0039]由于将进料口 21及进料通道22设置在上压榨腔本体23的侧壁，进料通道22两端口的几何中心的连线与竖直平面的夹角成30° < a < 60°，使得物料和挤压螺杆4中心轴成同样的夹角，相当于斜向放料，使得物料依靠自身的重力能够很快经进料通道22直接进入上压榨腔本体23内，并在进料口 21对应位置的物料推进部41的向下导引作用下快速被带入挤压螺杆4的挤压研磨部42与下压榨腔3形成的榨汁间隙内进行挤压，轻松实现快速自动进料。当a小于30°时，虽然能实现快速落料，但物料到达下端口时与挤压螺杆4的中心距离较近，挤压螺杆4的转速较小，承受的扭矩较大，不利于物料的咬入和初步粉碎。当a大于60°时，进料通道过于平缓，物料与进料通道22的摩擦力较大，不利于快速进料，降低了榨汁效率。同时，倾斜设置的进料通道22相对于竖直放置的管道变长，有效防止人的手伸入进料通道过深，使得榨汁机的安全性更高，且结构简单，易加工成型。本实施例中，a=45°，此时物料最易快速通过进料通道22并正好切入推进螺旋进行初步粉碎且粉碎效果好。
[0040]另外，由于进料口 21设置在上压榨腔本体23的侧壁上，则进料口径的大小及位置不必受挤压螺杆4及上压榨腔2直径尺寸的影响，可以轻松实现大口径入料，当采用大口径时，由于进料通道22两端口的几何中心的连线与竖直平面成夹角a，物料对挤压螺杆4的冲击力被分解为轴向和水平方向，因此，物料对挤压螺杆4的螺旋方向的挤压力变小，使得电机扭矩变小，有效降低了电机负载，不但进料更顺畅，而且电机稳定，寿命长。
[0041]挤压螺杆4的物料推进部41将物料向下导引，物料推进部41还包括本体及设于本体上的推进螺旋，推进螺旋将物料咬断进行初步粉碎后沿推进螺旋