一种复合式防堵吸管的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种复合式防堵吸管的制备方法，包括以下步骤：步骤1：制备主管(1)和副管(2)；制备副管的过程为：在管体的管壁下沿着管体的轴线方向开设至少一列通气孔(3)；每一列通气孔中包括多个通气孔；副管的长度小于主管的长度；步骤2：在主管或副管的外壁上涂胶，并将主管和副管并排粘接在一起；且主管和副管的下端平齐，主管的顶端高于副管的顶端；步骤3：将粘接在一起的主管和副管的下段斜向切断，形成斜向切口。每一列通气孔中的多个通气孔等间距设置，且沿副管的轴向遍布副管的管壁。该复合式防堵吸管的制备方法易于实施，制备简便，且这种复合式防堵吸管能保障吸取液体顺畅。
【专利说明】一种复合式防堵吸管的制备方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种复合式防堵吸管的制备方法。
【背景技术】
[0002]现有的吸管均为单根式吸管，消费者品尝盒装饮料时，先用吸管的简短扎破饮料喝顶面的密封层形成一个吸孔，再将吸管伸入吸孔中吸取饮料。
[0003]由于吸孔与吸管往往紧密接触，使得盒体内外在吸孔处是不导通的，因此，在吸取饮料的过程中，随着盒内液体不断减少，盒内的气压降低，与外部形成一个压差，消费者很难吸取干净盒内的液体，或者吸取液体是感觉很费劲，因此，有必要设计一种新型的防堵吸管的方法。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种复合式防堵吸管的制备方法，该复合式防堵吸管的制备方法易于实施，制备简便，且这种复合式防堵吸管能保障吸取液体顺畅。
[0005]发明的技术解决方案如下:
[0006]一种复合式防堵吸管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0007]步骤1:制备主管⑴和副管⑵；
[0008]制备副管的过程为:在管体的管壁下沿着管体的轴线方向开设至少一列通气孔
(3);每一列通气孔中包括多个通气孔；副管的长度小于主管的长度；
[0009]步骤2:在主管或副管的外壁上涂胶，并将主管和副管并排粘接在一起；且主管和副管的下端平齐，主管的顶端高于副管的顶端。
[0010]所述的复合式防堵吸管的制备方法还包括步骤3:将粘接在一起的主管和副管的下段斜向切断，形成斜向切口。
[0011]每一列通气孔中的多个通气孔等间距设置，且沿副管的轴向遍布副管的管壁。
[0012]所述的通气孔为2列，相对于副管的轴线对称设置。【这样粘接主管和副管时，能保证不会将两组孔全部堵住】
[0013]副管的内径小于或等于主管的内径。
[0014]副管的内径为主管的内径的1/2或1/3。
[0015]副管的制备过程中，先制备一条外壁不带通气孔的管体，然后用打孔机在管体上等间距打孔，再将管体截为多段，每一段即为所述的副管。这是一种高效率且自动化程度高的方法，制备管体和打孔以及截断均为采用机械以及流水线完成。主管也采用先制备管体再截成多段的方法制备。
[0016]副管的上端管口密封，防止灰尘掉入。
[0017]有益效果:
[0018]本发明的复合式防堵吸管的制备方法，采用的步骤极为简单，且制备主管和副管以及制造底端的斜向切口均可以采用自动化机械化方式实施，效率高。
[0019]优选采用两列通气孔，而且只需一次穿孔即可形成2列穿孔，易于实施。
[0020]另外这种复合式防堵吸管通过带有多个通气孔的副管使得使用这种吸管吸取盒体内饮料时，盒体的内外空气导流，避免了盒体内外的压差，因而使得吸取液体更顺畅。
[0021]通气孔均匀布置，造型美观，且沿副管的轴向遍布副管的管壁，是为了保障不是所有的孔都被盒体内的液体堵住，而且便于副管上通气孔的大批量制备。
[0022]主管的长度大于副管的长度；且主管的顶端高于副管的顶端，便于使用者吸取饮料，否则如果，主管和副管上端平齐，则吸取饮料时容易吸入一些空气。
[0023]主管和副管的底端的斜向切口使得复合式防堵吸管的底端形成一个尖锐的末端，用于扎破盒装饮料的密封层。
[0024]总而言之，这种复合式防堵吸管的制备方法构思巧妙，所制备的复合式防堵吸管能为盒装饮料的消费者提供极大的便利。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1为复合式防堵吸管的制备方法的外形图。
[0026]图2为采用复合式防堵吸管吸取液体的原理示意图。
[0027]图3为副管的通气孔布置示意图。
[0028]图4为复合式防堵吸管的制备示意图。
[0029]标号说明:1-主管，2-副管，3-通气孔，4-饮料盒，5-液面，6-液体。
【具体实施方式】
[0030]以下将结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明:
[0031]实施例1:如图1-4，一种复合式防堵吸管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0032]步骤1:制备主管I和副管2 ;
[0033]制备副管的过程为:在管体的管壁下沿着管体的轴线方向开设至少一列通气孔
3;每一列通气孔中包括多个通气孔；副管的长度小于主管的长度；
[0034]步骤2:在主管或副管的外壁上涂胶，并将主管和副管并排粘接在一起；且主管和副管的下端平齐，主管的顶端高于副管的顶端；
[0035]步骤3:将粘接在一起的主管和副管的下段斜向切断，形成斜向切口。
[0036]每一列通气孔中的多个通气孔等间距设置，且沿副管的轴向遍布副管的管壁。
[0037]所述的通气孔为2列，相对于副管的轴线对称设置。这样粘接主管和副管时，能保证不会将两组孔全部堵住，而且只需一次穿孔即可形成2列穿孔，易于实施。
[0038]副管的内径小于或等于主管的内径。
[0039]副管的内径为主管的内径的1/2或1/3。
[0040]副管的制备过程中，先制备一条外壁不带通气孔的管体，然后用打孔机在管体上等间距打孔，再将管体截为多段，每一段即为所述的副管。主管也采用先制备管体再截成多段的方法制备。
【权利要求】
1.一种复合式防堵吸管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤1:制备主管⑴和副管⑵； 制备副管的过程为:在管体的管壁下沿着管体的轴线方向开设至少一列通气孔(3);每一列通气孔中包括多个通气孔；副管的长度小于主管的长度； 步骤2:在主管或副管的外壁上涂胶，并将主管和副管并排粘接在一起；且主管和副管的下端平齐，主管的顶端高于副管的顶端。
2.根据权利要求1所述的复合式防堵吸管的制备方法，其特征在于，还包括步骤3:将粘接在一起的主管和副管的下段斜向切断，形成斜向切口。
3.根据权利要求1所述的复合式防堵吸管的制备方法，其特征在于，每一列通气孔中的多个通气孔等间距设置，且沿副管的轴向遍布副管的管壁。
4.根据权利要求3所述的复合式防堵吸管的制备方法，其特征在于，所述的通气孔为2列，相对于副管的轴线对称设置。
5.根据权利要求1-4任一项所述的复合式防堵吸管的制备方法，其特征在于，副管的内径小于或等于主管的内径。
6.根据权利要求5所述的复合式防堵吸管的制备方法，其特征在于，副管的内径为主管的内径的1/2或1/3。
7.根据权利要求6所述的复合式防堵吸管的制备方法，其特征在于，副管的制备过程中，先制备一条外壁不带通气孔的管体，然后用打孔机在管体上等间距打孔，再将管体截为多段，每一段即为所述的副管；主管也采用先制备管体再截成多段的方法制备。
【文档编号】A47G21/18GK104510291SQ201510027816
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2015年1月20日 优先权日:2015年1月20日
【发明者】贺超英 申请人:中南林业科技大学