一种烘干筛选一体机的制作方法

文档序号:14484899阅读:470来源:国知局
一种烘干筛选一体机的制作方法

本发明涉及猪毛加工技术领域,具体涉及一种烘干筛选一体机。



背景技术:

猪毛,是指被附于猪身上的软毛,猪毛的主要用途是用来制刷,还可以用来提取氨基酸,也有猪毛毛笔,我国猪毛原料产于全国各地。由于猪的生长环境比较脏,因此将猪毛制作成刷子或毛笔时则需要对猪毛进行反复高效的清洗,防止出现杂质或细菌混入。而猪毛由于直径较细,则给加工制作带来很多的麻烦。

猪毛在清洗后需要立即对猪毛进行晒干处理,而猪毛的晾晒则是在开阔场地进行的,由于风的存在导致猪毛到处乱飞,对现场的工作环境造成极大地影响,此外,自然干燥时间较长,且容易出现干燥不充分的现象;在制作毛笔或毛刷时需要根据猪毛的长度来制作不同类别的产品,而猪毛长度的筛选完全依靠人工来完成,其工作量十分巨大,提高了企业的生产成本和生产效率。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种烘干筛选一体机,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种烘干筛选一体机,包括烘干装置、输送装置和筛选装置,所述烘干装置包括烘干壳体,烘干壳体内设有第一转轴,第一转轴与位于烘干壳体上方的第一电机相连接,所述第一转轴内部设有第一中空内腔,第一转轴侧壁上均匀布置有安装杆,安装杆内部设有第二中空内腔,第二中空内腔与第一中空内腔相连通,所述安装杆上均匀开设有若干连通第二中空内腔与烘干壳体内部的第一通孔;所述安装杆上套设有滑移块,位于第一转轴同侧的两个滑移块之间固定连接有搅拌杆,所述搅拌杆与第一转轴之间通过复位弹簧相连接,搅拌杆上均匀布置有若干搅拌齿;所述第一转轴底端延伸至烘干壳体下方,第一转轴底端设有旋转气管接头,旋转气管接头通过第一进风管与热风发生装置相连接;所述烘干壳体的内底部还设有布风装置,所述布风装置通过第二进风管与第一进风管相连通;所述烘干壳体右侧设有输送装置,输送装置包括输送壳体,输送壳体内设有第二转轴,第二转轴与位于输送壳体上方的第二电机相连接,所述第二转轴上布置有螺旋叶片;所述输送壳体右侧设有筛选装置,筛选装置包括筛选壳体,筛选壳体内设有转动辊,转动辊上均匀布置有拨片,所述拨片呈圆弧形,转动辊下方设有挡板,所述挡板呈圆弧形,挡板右下方设有抛送带。

作为本发明进一步的方案是:所述布风装置包括外环管、中间环管、内环管和连接管,外环管、中间环管和内环管通过若干连接管相互连接,所述外环管、中间环管、内环管和若干连接管上均匀布置有若干出风孔。

作为本发明再进一步的方案是:所述烘干壳体顶部设有进料口。

作为本发明再进一步的方案是:所述安装杆远离第一转轴的一端设有止动挡块。

作为本发明再进一步的方案是:所述烘干壳体的右侧底部设有与输送壳体相连通的第二通孔。

作为本发明再进一步的方案是:所述输送壳体的右侧顶部设有与筛选壳体相连通的第三通孔。

作为本发明再进一步的方案是:所述筛选壳体右侧为敞口状。

作为本发明再进一步的方案是:所述转动辊顺时针转动,拨片的凹陷方向与转动辊的转动方向一致。

作为本发明再进一步的方案是:所述抛送带与一对带轮相配合,带轮由第一支撑架支撑设置。

作为本发明再进一步的方案是:所述筛选壳体底部设有第二支撑架。

本发明的有益效果是有效实现了猪毛的高效烘干和对猪毛进行高效的筛选,解放了人力,降低了企业的生产成本;本发明具有结构简单、使用方便和操作效率高等优点,具有较大的推广应用价值。

附图说明

图1为本发明的结构示意图;

图2为本发明布风装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2,本发明实施例中,一种烘干筛选一体机,包括烘干装置、输送装置和筛选装置,所述烘干装置包括烘干壳体2,烘干壳体2内设有第一转轴4,第一转轴4与位于烘干壳体2上方的第一电机1相连接,所述第一转轴4内部设有第一中空内腔5,第一转轴4侧壁上均匀布置有安装杆6,安装杆6内部设有第二中空内腔8,第二中空内腔8与第一中空内腔5相连通,所述安装杆6上均匀开设有若干连通第二中空内腔8与烘干壳体2内部的第一通孔9;所述安装杆6上套设有滑移块10,位于第一转轴4同侧的两个滑移块10之间固定连接有搅拌杆11,所述搅拌杆11与第一转轴4之间通过复位弹簧12相连接,搅拌杆13上均匀布置有若干搅拌齿13;所述第一转轴4底端延伸至烘干壳体2下方,第一转轴4底端设有旋转气管接头15,旋转气管接头15通过第一进风管16与热风发生装置18相连接,在对猪毛进行烘干时,启动热风发生装置18和第一电机1,第一电机1带动第一转轴4转动,热风发生装置18产生热风,热风进入到第一中空内腔5内,随后再进入到第二中空内腔8内,再从安装杆6上的第一通孔9处均匀进入到烘干壳体2内对猪毛进行烘干处理;滑移块10受到离心力后远离第一转轴4,带动搅拌齿13远离第一转轴4,从而改变了搅拌半径,有效提高了搅拌效果,搅拌齿13设置的目的在于对猪毛进行梳理,使得缠绕在一起的猪毛能够疏散开,有利于猪毛的烘干;

所述烘干壳体2的内底部还设有布风装置14,所述布风装置14通过第二进风管17与第一进风管16相连通,所述布风装置14包括外环管141、中间环管142、内环管143和连接管144,外环管141、中间环管142和内环管143通过若干连接管144相互连接,所述外环管141、中间环管142、内环管143和若干连接管144上均匀布置有若干出风孔145,热风发生装置14产生的热风还通过第二进风管17进入到布风装置14内,然后从出风孔145处均匀进入到烘干壳体2内,进一步加强了猪毛的烘干效果;

所述烘干壳体2右侧设有输送装置,输送装置包括输送壳体22,烘干壳体2的右侧底部设有与输送壳体22相连通的第二通孔19,输送壳体22内设有第二转轴20,第二转轴20与位于输送壳体22上方的第二电机21相连接,所述第二转轴20上布置有螺旋叶片23,猪毛由第二通孔19进入到输送壳体22的内底部,启动第二电机21,第二电机21带动第二转轴20转动,第二转轴20上的螺旋叶片23对猪毛进行提升输送;

所述输送壳体22右侧设有筛选装置,筛选装置包括筛选壳体31,输送壳体22的右侧顶部设有与筛选壳体31相连通的第三通孔24,筛选壳体31内设有转动辊25,转动辊25上均匀布置有拨片26,转动辊25顺时针转动,拨片26的凹陷方向与转动辊25的转动方向一致,所述拨片26呈圆弧形,转动辊25下方设有挡板27,所述挡板27呈圆弧形,挡板27右下方设有抛送带28,抛送带28与一对带轮29相配合,带轮29由第一支撑架30支撑设置,使转动辊25转动和抛送带28运动,猪毛由第三通孔24处进入到筛选壳体31内,转动辊25上的拨片26对猪毛进行梳理打散,由于猪毛是一头重一头轻,待猪毛落到抛送带上时,重的一头便会落到抛送带28上形成一个方向;未被拨片26带到的猪毛落到挡板27上,由于挡板27也呈圆弧形,因此拨片26将落到挡板27上的猪毛带起继续进行梳理;由于抛送带28高速运转,落到上面的猪毛在抛送时会一头顺的抛出去,大小、长短和轻重的猪毛被抛出的距离不相同,则实现了猪毛的分级。

所述烘干壳体2顶部设有进料口3。

所述安装杆6远离第一转轴4的一端设有止动挡块7,防止滑移块10受到较大的离心力从安装杆6上滑落。

所述筛选壳体22右侧为敞口状。

所述筛选壳体31底部设有第二支撑架32。

本发明的工作原理是:在对猪毛进行烘干时,启动热风发生装置18和第一电机1,第一电机1带动第一转轴4转动,热风发生装置18产生热风,热风进入到第一中空内腔5内,随后再进入到第二中空内腔8内,再从安装杆6上的第一通孔9处均匀进入到烘干壳体2内对猪毛进行烘干处理;滑移块10受到离心力后远离第一转轴4,带动搅拌齿13远离第一转轴4,从而改变了搅拌半径,有效提高了搅拌效果,搅拌齿13设置的目的在于对猪毛进行梳理,使得缠绕在一起的猪毛能够疏散开,有利于猪毛的烘干;热风发生装置14产生的热风还通过第二进风管17进入到布风装置14内,然后从出风孔145处均匀进入到烘干壳体2内,进一步加强了猪毛的烘干效果;猪毛由第二通孔19进入到输送壳体22的内底部,启动第二电机21,第二电机21带动第二转轴20转动,第二转轴20上的螺旋叶片23对猪毛进行提升输送;使转动辊25转动和抛送带28运动,猪毛由第三通孔24处进入到筛选壳体31内,转动辊25上的拨片26对猪毛进行梳理打散,由于猪毛是一头重一头轻,待猪毛落到抛送带上时,重的一头便会落到抛送带28上形成一个方向;未被拨片26带到的猪毛落到挡板27上,由于挡板27也呈圆弧形,因此拨片26将落到挡板27上的猪毛带起继续进行梳理;由于抛送带28高速运转,落到上面的猪毛在抛送时会一头顺的抛出去,大小、长短和轻重的猪毛被抛出的距离不相同,则实现了猪毛的分级。

对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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