本实用新型涉及一种植毛设备，特别涉及一种具有螺旋形刷头睫毛刷的植毛机，尤其是植毛机的刷头成型机构以成型间隔固定有簇状刷毛的螺旋状刷头。
背景技术：
公知的，常规的睫毛刷包括刷柄以及刷头部分，刷头部分包括两根螺旋扭转的金属丝以及间隔固定在两根螺旋扭转的金属丝中间的刷毛，通常刷毛成簇状间隔固定在两根螺旋扭转的金属丝中间，且刷毛的长度有变化。
为了获得上述结构的刷头，相应的生产设备需要有专门的定位机构用于刷柄的定位，然后通过供料机构将间隔成簇状的刷毛置于两根未螺旋扭转的金属丝之间，然后通过旋转机构夹住金属丝顶端进行螺旋扭转。上述方式在成型螺旋状刷头时，由于金属丝的螺旋扭转力而夹紧簇状刷毛的中间部位，该过程会导致刷毛产生不规则变形而导致成型后的刷毛比较杂乱，从而影响了产品的美观性。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种睫毛刷植毛机的刷头成型机构，包括：
旋转机构及疏导机构；
所述旋转机构包括旋转电机，以及由所述旋转电机驱动的夹头，所述夹头可伸缩的安装于所述旋转电机的驱动端以配合睫毛刷刷头金属丝的螺旋扭转；
所述疏导机构设置在所述刷头的圆周侧，所述疏导机构的内壁形状与所述刷头的外形一致，且所述疏导机构的内部具有对应簇状刷毛的螺旋形疏导槽，所述疏导槽的螺旋角度与成型后的所述刷头金属丝螺旋角度一致。
其中，所述旋转电机的夹头通过滑杆轴向活动安装在所述旋转电机的驱动轴上，且所述滑杆与所述旋转电机的驱动轴之间设置有复位弹簧。
其中，所述疏导机构沿轴向设置有避位槽，所述避位槽对应供料机构以确保簇状刷毛被机械手同时定位在所述刷头的两根金属丝之间。
其中，所述疏导槽的宽度为簇状所述刷毛成簇后直径的1-3倍。
其中，所述刷毛深入所述疏导槽的深度为刷毛长度的至少四分之一。
通过上述技术方案，本实用新型通过旋转电机驱动的可伸缩夹头带动夹持有簇状刷毛的两根金属丝螺旋扭转，并通过对应簇状刷毛的具有螺旋形疏导槽的疏导机构对簇状刷毛进行限位梳理以避免刷毛任意扭转，该种结构获得的睫毛刷的刷头更加整洁美观，提高了产品的实用性能。
附图说明
图1为本实用新型实施例所公开的植毛机的刷头成型机构用于睫毛刷的刷头成型结构示意图。
图中数字表示：
11.刷柄 12.金属丝 13.刷毛
14.疏导机构 15.疏导槽 16.夹头
17.滑杆 18.复位弹簧 19.驱动轴
20.旋转电机
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参考图1，本实用新型提供的睫毛刷植毛机的刷头成型机构，包括：旋转机构及疏导机构14；旋转机构包括旋转电机20，以及由旋转电机20驱动的夹头16，夹头16可伸缩的安装于旋转电机20的驱动端以配合睫毛刷刷头金属丝12的螺旋扭转；疏导机构14设置在刷头的圆周侧，疏导机构14的内壁形状与刷头的外形一致，且疏导机构14的内部具有对应簇状刷毛13的螺旋形疏导槽15，疏导槽15的螺旋角度与成型后的刷头金属丝12螺旋角度一致。
其中，旋转电机20的夹头16通过滑杆17轴向活动安装在旋转电机20的驱动轴19上，且滑杆17与旋转电机20的驱动轴19之间设置有复位弹簧18；疏导机构14沿轴向设置有避位槽，避位槽对应供料机构以确保簇状刷毛13被机械手同时定位在刷头的两根金属丝12之间；疏导槽15的宽度为簇状刷毛13成簇后直径的1-3倍；刷毛13深入疏导槽15的深度为刷毛13长度的至少四分之一。
本实用新型的工作原理：
首先通过植毛机的定位机构将设置有两根金属丝12的刷柄11定位，然后将金属丝12置于疏导机构14内部，并通过供料机构的机械手同步将多组簇状刷毛13置于两根金属丝12之间，然后通过驱动电机的驱动臂带动滑杆17端部的夹头16夹住两根金属丝12的端部并旋转，从而使得两根金属丝12形成螺旋麻花状并将刷毛13紧固在两根金属丝12之间；在金属丝12螺旋扭转过程中，簇状刷毛13的两端成簇的置于对应的螺旋形疏导槽15内，从而在疏导槽15的梳理作用下避免了杂乱无章的扭曲，且由于金属丝12螺旋扭转而拉动夹头16及滑杆17复位；待金属丝12螺旋扭转到位后，复位弹簧18驱动滑杆17使得滑杆17及夹头16复位。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。