专利名称：内外衬充气式密封橡胶圈的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压力锅和一般容器密封用的内外衬充气式密封橡胶圈。
已有的压力锅橡胶圈，因结构所致，存在弹性力下降快，恢复能力差，易老化，使用寿命短的问题，现售的压力锅和一般容器密封橡胶圈平均使用寿命只有3－4个月，给用户带来不便，且耗费大量的工业橡胶材料。
本实用新型的目的是对现有的密封橡胶圈的结构进行改进，设计出一种结构合理，弹性力稳定持久的内外衬充气式密封橡胶圈，以延长其使用寿命，提高橡胶圈的性能价格比。
下面结合其一实施例附图对本实用新型进行详细说明
图1为本实用新型结构示意图；图2为
图1的A－A剖面图；图3为图2的B－B剖面图；图4为图2的C－C剖面图。
参见附图，本实用新型的结构特征是在密封橡胶圈体1的内开口V形槽两侧面对应交错制有数个凸筋和内开口V形槽一侧面上间断制有数个凸筋，其V形槽侧面上凸筋可以是园柱形、园锥形、半元形、棱锥形、弧形和直形条状，其凸筋断面可以是圆形、半圆形、三角形、四边形、弧形和梯形，在橡胶圈体1的内开口V形槽两端部连续间断相互错位对应制有与V形槽端部连在一起且互成一角度的数个凸筋，其凸筋断面可以是弧形、三角形、梯形和四边形。
在橡胶圈体1的内开口V形槽侧面上凸筋，园周上可以是奇数凸筋，也可以是偶数凸筋，且橡胶圈体1内开口V形槽侧面上凸筋和V形槽两端部连续间断相互错位对应凸筋的内开口环带面呈齿形波状。
本实用新型的工作原理是内外衬充气式密封橡胶圈在使用时受压变形，遇热膨胀，使橡胶圈体1的内开口V形槽侧面上对应交错的凸筋(3)和(4)分别与所对应的边贴合，而橡胶圈内开口V形槽两端部连续间断相互错位对应的凸筋(5)和(6)相互变形支承，使V形槽径向外侧工作面形成多点支承与压力锅和一般容器上下工作面紧贴在一起，由温度产生的蒸气通过充气孔(2)、(7)、(8)和(9)均匀分布到橡胶圈环形气槽内，从而保证了本实用新型V形槽内各处温度和压力一致，热膨胀弹性稳定、受力均匀，密而不漏气，当橡胶圈逐渐老化后，由于V形槽内侧面凸筋和V形槽外端部凸筋的双支承作用，使密封橡胶圈具有比较好的材料弹力和机械支承力作用在V形槽外工作面上，达到延长橡胶圈使用寿命的目的。本实用新型的使用寿命可保一年以上。
本实用新型的使用方法与现有密封橡胶圈相同。
综上所述，本实用新型设计新颖、结构合理，较之现有的密封橡胶圈其生产工艺相似，生产成本比现售橡胶圈略高30％左右，而使用寿命可抵现售橡胶圈5个左右。
权利要求1.一种内外衬充气式密封橡胶圈，它包括橡胶圈体1，其特征是所述橡胶圈体1的内开口V形槽两侧面对应交错制有数个凸筋和内开口V形槽一侧面连续间断制有数个凸筋。
2.如权利要求1所述的橡胶圈，其特征是橡胶圈体1的内开口V形槽两端部连续间断相互错位对应制有与V形槽端部连在一起且互成一角度的数个凸筋。
3.如权利要求1所述的橡胶圈，其特征是内开口V形槽侧面上的凸筋可以是圆柱形、圆锥形、半圆形、弧形和直形条状与棱锥形，其凸筋断面可以是圆形、半圆形、三角形、四边形、弧形和梯形。
4.如权利要求1所述的橡胶圈，其特征是内开口V形槽侧面上的凸筋，在园周上可以是奇数圈凸筋，也可以是偶数圈凸筋。
5.如权利要求2所述的橡胶圈，V形槽端部凸筋其特征是V形槽两端部凸筋断面可以是弧形、三角形、梯形和四边形。
6.如权利要求1和2所述的橡胶圈，其特征是内开口V形槽侧面凸筋和V形槽两端部连续间断相互错位对应凸筋的内开口环带面呈齿形波状。
专利摘要一种内外衬充气式密封橡胶圈，其结构特征是在橡胶圈体1的内开口V形槽两侧面对应交错制有数个凸筋和V形槽一侧面制有数个连续间断凸筋。内开口V形槽两端部间断相互错位对应制有与V形槽端部连体且互成角度的数个凸筋，V形槽侧面上凸筋在圆周上可以是奇数，也可以是偶数，且内开口V形槽侧面凸筋和V形槽两端部间断相互错位对应凸筋内开口环带面呈齿形波状，该橡胶圈设计新颖，结构合理，使用方便，较之现售的橡胶圈其使用寿命达一年以上，生产方法与现售橡胶圈同，本实用新型主要适用于压力锅和一般容器密封使用。
文档编号A47J27/08GK2103048SQ91221149
公开日1992年4月29日 申请日期1991年11月14日 优先权日1991年11月14日
发明者马长洲 申请人:马长洲