专利名称：轮辐式除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工业除尘设备，具体地说是一种轮辐式除尘器。
在纺织工业的清、梳除尘系统、废棉处理系统及用卷烟、茶叶、中药等行业中都要使用工业除尘装置，现有技术的除尘设备在使用中存在的不足是占地面积大，占用空间大、耗电高、不易维修、易损坏，过滤面积小、过滤效果差等。
本实用新型的目的是提供一种结构简单、耗能低、易于维修、自动化程度高、过滤面积大、除尘效果好的轮辐式除尘器。
本实用新型的目的是按以下方式实现的，该装置采用以滤布为壳体的旋风除尘器为一级除尘，来自风机的含尘空气中大的纤维杂质经过一级除尘器锥形斗后送入纤维分离器滤除掉。该装置采用轮辐式除尘器为二级除尘，自旋风式除尘器滤布溢出的含尘空气和自纤维分离器返回的含尘空气进入轮辐式除尘器进行二次除尘，经二次除尘后便可达到生产需要，被滤布过滤下的较细的灰尘由往复式吸咀上下往复吸进除尘管内送入集尘装置回收。
附
图1为轮辐式除尘器的垂直剖面结构示意图；附图2为轮辐式除尘器的A-A向剖面结构示意图；附图3为轮辐式除尘器的俯视结构示意图；附图4为轮辐式除尘器的仰视结构示意图；附图5为轮辐式除尘器的传动机结构示意图。
参照说明书附图对本实用新型的轮辐式除尘器作以下详细地说明。
本实用新型的轮辐式除尘器，其结构是由机架、旋风式一级除尘器、轮辐式二级除尘器构成，旋风式一级除尘器及轮辐式二级除尘器固定在机架上，旋风式一级除尘器固定在轮辐式二级除尘器的中间。
旋风式一级除尘器是由进风口1、锥形斗2及滤尘筒3组成，进风口1设在机架的上板4上，锥形斗2固定在机架的下板5上，滤尘筒3固定在进风口1与锥形斗2之间，机架的上板4及下板5由立柱6连固在一起。
轮辐式二级除尘器是由轮辐旋转式除尘箱15、往复式吸尘器及传动机构成，轮辐旋转式除尘箱15的箱顶板7由轴承8与机架的上板4相接，轮辐旋转式除尘箱15的箱底板9由轴承10与机架的下板5相接，在轮辐旋转式除尘箱15的箱底板9的底部设有齿圈11，齿圈11与上过桥齿轮12相啮合，上过桥齿轮12通过过桥齿轮轴14与下过桥链轮13相连接，下过桥链轮13由链条45与传动机上的大模数单向链轮43相接，在除尘箱顶板上轴承8的底部及除尘箱底板与机架下板5的衔接处设有密封件46和53。
轮辐旋转式除尘箱15是由滤尘箱过滤侧板16和过滤前板47构成，滤尘箱过滤侧板16及过滤前板47的底部固定在箱底板9上，滤尘箱过滤侧板16与箱顶板7之间保留有往复吸咀转移空间17。
往复式吸尘器是由往复螺杆18、防尘波纹管19、螺母托板20、螺母定位导轨21、往复吸咀22、吸尘管23、密封管24构成，往复螺杆18由轴套25、44固定在机架的上板4与下板5之间，端部及两侧开有缝隙的往复吸咀22固定在螺母托板20上，往复吸咀22及螺母托板20位于除尘箱15中的两块滤尘箱过滤侧板16之间，往复吸咀22的两侧紧贴在两块滤尘箱过滤侧板16上，往复吸咀22的前部紧贴在滤尘箱过滤前板47上，螺母托板20与往复螺杆18相接，螺母托板20的两侧与螺母定位导轨21之间以燕尾槽的形式相接，防尘波纹管19套在往复螺杆的外边，往复吸咀22与吸尘管23相接，吸尘管23的上端穿过与机架上板相固定的密封管24向上伸出，在密封管24中设有密封圈26。
传动机是由机壳27、电机28、电机齿轮29、拨杆30、拨杆齿轮31、摇杆32、大模数齿条33、大模数单向转动飞轮34、大模数转动链轮43、小模数齿条35、小模数单向转动飞轮37、小模数转动链轮42构成，电机齿轮29、拨杆30、拨杆齿轮31、摇杆32、大模数齿条33、大模数单向转动飞轮34、小模数齿条35、小模数单向转动飞轮37固定在机壳之中，电机28、小模数转动链轮42、大模数转动链轮43固定在机壳27的外边，小模数转动链轮42与小模数单向转动飞轮37同轴固定在机壳27上，大模数单向转动飞轮34与大模数转动链轮43同轴固定在机壳27上，电机28的轴与电机齿轮29相接，电机齿轮29与拨杆齿轮31相啮合，拨杆30与拨杆齿轮31同轴固定在一起，拨杆30的端部由绞链与摇杆32相接，摇杆32的中间由绞链48与机壳27相固定，摇杆32的一端在机壳27内的滑轨51上滑动，摇杆32的另一端部由绞链与大模数齿条33及小模数齿条35的端部相接，大模数齿条33与大模数单向转动飞轮34相啮合，小模数齿条35与小模数单向转动飞轮37相啮合。
在机架的底部旋风一级除尘器锥形斗2的周边的机架下板5的底部设有托轮架38，齿圈39由齿圈托轮40固定在机架下板5的底部，传动机中的小模数转动链轮34与小模数转动链轮49通过链条52相连接，小模数转动链轮49与小模数齿轮50同轴连接在一起，小模数齿轮50与齿圈39相啮合，在往复螺杆18的下端亦固定有齿轮41，该齿轮41与齿圈39啮合同步转动，大模数齿条33及小模数齿条35由齿条导轨36与机壳相固定。
实施例本实用新型的轮辐式除尘器其加工制作非常简单方便，按说明书附图所示加工制作即可。传动机中所使用的大模数单向转动飞轮与小模数单向转动飞轮的结构与自行车的飞轮结构大致相似。往复螺杆、螺母托板、除尘滤布、过滤侧板、过滤前板均为通用机件及过滤材料。电机为带减速器的减速电机。
该除尘器的工作过程如下风机将含有灰尘的空气从一级旋风除尘器的进风口中鼓进，经一级除尘后的空气穿过一级除尘器滤筒布进入轮辐式除尘器进行二次除尘，自一级旋风除尘器的锥形斗排出的较大纤维杂质被纤维分离器风机吸入纤维分离器除掉，纤维分离器风机的含尘排风从机架上板上的回风口返进轮辐式除尘器进行二次除尘，空气中的灰尘被轮辐式除尘箱的滤尘箱过滤侧板及过滤前板滤下，往复吸咀在往复螺杆及螺母托板的驱动下上下往复运动，将吸附在除尘箱过滤侧板及过滤前板上的灰尘吸走，由排尘管送入集尘装置回收。轮辐式除尘箱在机架下板底部的齿圈在传动机的大模数转动链轮驱动下作间歇式单向转动，小模数转动链轮由链条带动与小模数齿轮同轴固定在一起链轮转动，小模数齿轮驱动托轮架上的齿圈转动，由齿圈驱动往复螺杆下端的齿轮转动，由往复螺杆驱动往复螺母托板带动往复吸咀作往复运动，每当往复吸咀作一个上下往复行程，回到轮辐式除尘器顶板下方的往复吸咀转移空间时，轮辐式除尘器转过一个槽格，每两块除尘箱过滤侧板及一块过滤前板为一槽格，往复吸咀依次在各个槽格中作上下往复吸尘。
传动机中设两个由齿条啮合的飞轮，目的是使两个与飞轮同轴固定在一起的两个直径不同的链轮产生间歇单向转动的特性，作用和自行车的飞轮相同，即飞轮向前转时，车轮转动，飞轮向后转动时车轮不转。在该装置中同样当飞轮处于急回状态时，轮辐式除尘箱转动，而往复螺杆不转，使往复吸咀停留在往复吸咀转移空间处，也就是某一槽格的上方，当轮辐式除尘箱转动一个槽格角度，使往复吸咀停留在下一个槽格的上方。当装置中的飞轮处于非急回状态时，轮辐式除尘箱不转动，而往复螺杆转动，使往复吸咀上下往复一次对槽格除尘一次。
本实用新型的轮辐式除尘器和现有技术相比，具有设计合理、结构简单、易于加工、体积小、使用方便、过滤面积大、节能易于维修等特点，因而，具有很好的推广使用价值。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
权利要求1．轮辐式除尘器，包括机架、旋风式一级除尘器、轮辐式二级除尘器，其特征在于旋风式一级除尘器及轮辐式二级除尘器固定在机架上，旋风式一级除尘器固定在轮辐式二级除尘器的中间。
2．根据权利要求1所述的轮辐式除尘器，其特征在于旋风式一级除尘器是由进风口1、锥形斗2及滤尘筒3组成，进风口1设在机架的上板4上，锥形斗2固定在机架的下板5上，滤尘筒3固定在进风口1与锥形斗2之间，机架的上板4及下板5由立柱6连固在一起。
3．根据权利要求1所述的轮辐式除尘器，其特征在于轮辐式二级除尘器是由轮辐旋转式除尘箱15、往复式吸尘器及传动机构成，轮辐旋转式除尘箱15的箱顶板7由轴承8与机架的上板4相接，轮辐旋转式除尘箱15的箱底板9由轴承10与机架的下板5相接，在轮辐旋转式除尘箱15的箱底板9的底部设有齿圈11，齿圈11与上过桥齿轮12相啮合，上过桥齿轮12通过过桥齿轮轴14与下过桥链轮13相连接，下过桥链轮13由链条45与传动机上的大模数单向链轮43相接。
4．根据权利要求3所述的轮辐式除尘器，其特征在于轮辐旋转式除尘箱15是由滤尘箱过滤侧板16和过滤前板47构成，滤尘箱过滤侧板16及过滤前板47的底部固定在箱底板9上，滤尘箱过滤侧板16与箱顶板7之间保留有往复吸咀转移空间17，在除尘箱顶板上轴承8的底部及除尘箱底板与机架下板5的衔接处设有密封件46和53。
5．根据权利要求3所述的轮辐式除尘器，其特征在于往复式吸尘器是由往复螺杆18、防尘波纹管19、螺母托板20、螺母定位导轨21、往复吸咀22、吸尘管23、密封管24构成，往复螺杆18由轴套25、44固定在机架的上板4与下板5之间，端部及两侧开有缝隙的往复吸咀22固定在螺母托板20上，往复吸咀22及螺母托板20位于除尘箱15中的两块滤尘箱过滤侧板16之间，往复吸咀22的两侧紧贴在两块滤尘箱过滤侧板16上，往复吸咀22的前部紧贴在滤尘箱过滤前板47上，螺母托板20与往复螺杆18相接，螺母托板20的两侧与螺母定位导轨21之间以燕尾槽的形式相接，防尘波纹管19套在往复螺杆的外边，往复吸咀22与吸尘管23相接，吸尘管23的上端穿过与机架上板相固定的密封管24向上伸出，在密封管24中设有密封圈26。
6．根据权利要求1所述的轮辐式除尘器，其特征在于传动机是由机壳27、电机28、电机齿轮29、拨杆30、拨杆齿轮31、摇杆32、大模数齿条33、大模数单向转动飞轮34、大模数转动链轮43、小模数齿条35、小模数单向转动飞轮37、小模数转动链轮42构成，电机齿轮29、拨杆30、拨杆齿轮31、摇杆32、大模数齿条33、大模数单向转动飞轮34、小模数齿条35、小模数单向转动飞轮37固定在机壳之中，电机28、小模数转动链轮42、大模数转动链轮43固定在机壳27的外边，小模数转动链轮42与小模数单向转动飞轮37同轴固定在机壳27上，大模数单向转动飞轮34与大模数转动链轮43同轴固定在机壳27上，电机28的轴与电机齿轮29相接，电机齿轮29与拨杆齿轮31相啮合，拨杆30与拨杆齿轮31同轴固定在一起，拨杆30的端部由绞链与摇杆32相接，摇杆32的中间由绞链48与机壳27相固定，摇杆32的一端在机壳27内的滑轨51上滑动，摇杆32的另一端部由绞链与大模数齿条33及小模数齿条35的端部相接，大模数齿条33与大模数单向转动飞轮34相啮合，小模数齿条35与小模数单向转动飞轮37相啮合，大模数齿条33及小模数齿条35由齿条导轨36与机壳相固定。
7．根据权利要求6所述的轮辐式除尘器，其特征在于在机架的底部旋风一级除尘器锥形斗2的周边的机架下板5的底部设有托轮架38，齿圈39由齿圈托轮40固定在机架下板5的底部，传动机中的小模数转动链轮34与小模数转动链轮49通过链条52相连接，小模数转动链轮49与小模数齿轮50同轴连接在一起，小模数齿轮50与齿圈39相啮合，在往复螺杆18的下端亦固定有齿轮41，该齿轮41与齿圈39啮合同步转动。
专利摘要本实用新型提供一种轮辐式除尘器,其结构是由机架、旋风式一级除尘器、轮辐式二级除尘器构成,旋风式一级除尘器及轮辐式二级除尘器固定在机架上,旋风式一级除尘器固定在轮辐式二级除尘器的中间。轮辐式除尘器和现有技术相比,具有设计合理、结构简单、易于加工、体积小、使用方便、过滤面积大、节能易于维修等特点,因而,具有很好的推广使用价值。
文档编号B08B5/04GK2320346SQ9822012
公开日1999年5月26日 申请日期1998年1月23日 优先权日1998年1月23日
发明者刘明虎 申请人:刘明虎