专利名称：复合材料高尔夫木杆杆头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及高尔夫杆头，特别是关于复合材料高尔夫木杆杆头。
本实用新型的次要目的在于提供一种复合材料高尔夫木杆杆头，其击球面板线沟不易磨损。
为达成上述目的，本实用新型提供一种复合材料高尔夫木杆杆头，包含有一壳体，以复合材料制成，概呈高尔夫木杆杆头形状，具有一正面、一底面、一背面、一趾部、一跟部以及一颈部，其内部中空，顶面呈开口状；一板体，为金属薄板，概呈L型，固定在该壳体的正面及底面外侧，形成杆头的击球面板以及底板；
一盖板，固定在该壳体的顶面，封闭该壳体。
其中该颈部用以承设一轴管，该轴管由金属材质制成。
其中该壳体由碳纤维材料制成。
其中该壳体由纤维补强环氧树脂制成。
其中该盖板由碳纤维材料制成。
其中该盖板由塑胶材料制成。
其中该板体的底板部上设有一配重块置于该壳体内部。
本实用新型的壳体与板体一体模压成型，壳体的各部形状及厚度均可预先设计规划，以获得理想的高尔夫木杆杆头。此外，由于该板体为金属材料制成，因此其击球线沟不易磨损。
再者，其击球面板底侧以及杆头底部均有金属板体保护，可防止磨损。又，以往习用的击球面板为铸造成型。
因此击球面板中易产生气泡，且质地较不均匀。而本实用新型因利用滚压方式制出的金属薄板后再冲压形成该板体，制造过程简便，其板体质地均匀，且不会产生气泡，去除以往因利用铸造方法制造所衍生而来的问题。
一轴管20，由金属制成，套设于该壳体10的颈部16。
该轴管20用以承接高尔夫轴杆(未图示)。
一板体30，为金属薄板，概呈L型，固定在该壳体正面11以及底面12外侧，形成杆头5的击球面板31以及底板32。该击球面板31上设有若干条击球线沟311。
一盖板40，固定在该壳体10的顶侧开放端，封闭该壳体10。
本实用新型在制造方法上，可先利用滚压方式制作出金属薄片，再利用冲压方式制作出形状如图3所示的板体30，并在击球面板31位置一体成型击球线沟311，并将该板体30弯折成L型。接著将该板体30放入模具中，并加入纤维补强环氧树脂的团料(B.M.C)，一体成型模压制出该壳体10，而使得该板体30紧固结合于该壳体10上。此外，该盖板40则可用碳纤维或硬塑胶材料另外成型，再将该盖板40设置于该壳体10的顶侧而盖合该壳体10。
本实用新型另一较佳实施例，可在板体51上焊接一金属配重块52，再与壳体53同时压铸成型，如图4所示，其产生的配重效果，使得杆头6重心能往下往后移。
权利要求1.一种复合材料高尔夫木杆杆头，其特征在于，包含有一壳体，以复合材料制成，概呈高尔夫木杆杆头形状，具有一正面、一底面、一背面、一趾部、一跟部以及一颈部，其内部中空，顶面呈开口状；一板体，为金属薄板，概呈L型，固定在该壳体的正面及底面外侧，形成杆头的击球面板以及底板；一盖板，固定在该壳体的顶面，封闭该壳体。
2.依据权利要求1所述的复合材料高尔夫木杆杆头，其特征在于，其中该颈部用以承设一轴管，该轴管由金属材质制成。
3.依据权利要求1所述的复合材料高尔夫木杆杆头，其特征在于，其中该壳体由碳纤维材料制成。
4.依据权利要求1所述的复合材料高尔夫木杆杆头，其特征在于，其中该壳体由纤维补强环氧树脂制成。
5.依据权利要求1所述的复合材料高尔夫木杆杆头，其特征在于，其中该盖板由碳纤维材料制成。
6.依据权利要求1所述的复合材料高尔夫木杆杆头，其特征在于，其中该盖板由塑胶材料制成。
7.依据权利要求1所述的复合材料高尔夫木杆杆头，其特征在于，其中该板体的底板部上设有一配重块置于该壳体内部。
专利摘要本实用新型是有关一种复合材料高尔夫木杆杆头，包含有一壳体，以复合材料制成，概呈高尔夫木杆杆头形状，具有一正面、一底面、一背面、一趾部、一跟部以及一颈部，其内部中空，顶面呈开口状。一板体，为金属薄板，概呈L型，固定在该壳体的正面及底面外侧，形成杆头的击球面板以及底板。一盖板，固定在该壳体的顶面，封闭该壳体。
文档编号A63B53/04GK2548668SQ0223652
公开日2003年5月7日 申请日期2002年5月27日 优先权日2002年5月27日
发明者陈晴祺 申请人:陈晴祺