专利名称：高尔夫球杆头的制作方法
技术领域：
本发明属于高尔夫球运动器具部件，特别是一种高尔夫球杆头。
背景技术：
在铸造高尔夫球杆头时，若以铁锰铝合金铸造，则铁锰铝合金的低密度良好的吸震性及适当强度等特性可降低杆头重心位置、增加击球面积及有利于增加杆头的体积。然而，在实际使用上，利用铁锰铝合金铸造制作高尔夫球杆头时，高尔夫球杆头铸造成品容易发生冷接、渣孔及缩孔等铸造缺陷。通常，铸造的发生的冷接及夹渣缺陷可借由提高铸造技术层及适当控制铸造浇流道系统而加以克服，而缩孔缺陷可借由预留加工裕度及研磨修补方式加以克服。然而，当缩孔缺陷形成在杆头复杂造形处及断面厚度不均的凹穴或反勾角处时，缩孔的缺陷将难以修补，结果导致缩孔缺陷降低杆头铸造良率，并限制铁锰铝合金的应用价值，因而成为铁锰铝合金铸造高尔夫球杆头最大的瓶颈。因此，有必要进一步改良习知的高尔夫球杆头结构，以便使其适用于铁锰铝合金铸造制程。
发明内容
本发明的目的是提供一种避免产生缩孔、提高铸造品质的高尔夫球杆头。
本发明为以铁锰铝合金铸造成型且至少在相邻两部位之间存在渐增性的断面厚度变化区域；断面厚度变化区域相邻两部位相对参考点的第一断面厚度与第二断面厚度比值介于0.56至1之间。
其中本发明属于铁杆型高尔夫球杆头。
本发明断面厚度范围系介于2mm至6mm。
本发明焊接结合有配重块。
本发明为劈起杆型高尔夫球杆头。
本发明断面厚度范围系介于2mm至17mm。
本发明属于木杆型高尔夫球杆头。
本发明断面厚度范围系介于1mm至3mm。
由于本发明为以铁锰铝合金铸造成型且至少在相邻两部位之间存在渐增性的断面厚度变化区域；断面厚度变化区域相邻两部位相对参考点的第一断面厚度与第二断面厚度比值介于0.56至1之间。借由适当控制铸模模穴断面宽度变化，使铁锰铝合金的金属熔液将可顺畅地通过铸模模穴中任一断面宽度变化区域，因而可提高铁锰铝合金的金属熔液模流性质，进而降低铸造产生缩孔的机率及提高本发明铸造品质及成品良率。不仅避免产生缩孔，而且提高铸造品质，从而达到本发明的目的。
图1、为本发明实施例一结构示意剖视图。
图2、为图1中A部局部放大图。
图3、为本发明实施例一铸模结构示意剖视图。
图4、为图3中B部局部放大图。
图5、为本发明实施例二结构示意侧视图。
图6、为图5中C部局部放大图。
图7、为本发明实施例三结构示意剖视图。
图8、为图7中D部局部放大图。
具体实施例方式
实施例一如图1、图2、图3所示，本发明高尔夫球杆头10属于由铁锰铝合金铸造成型的铁杆型(iron)高尔夫球杆头，其包括环凸缘11、平板部12、配重部13及供配重块15容设的容室14。
本发明在任两相邻部位之间系存在渐增性的数个断面厚度变化区域，例如平板部12与环凸缘11交界处、平板部12与配重部13交界处。
如图3所示，铸造时，由一般脱蜡方法制得铸模20，铸模20具有对应于本发明高尔夫球杆头10预定形状的模穴21。借由将铁锰铝合金的金属熔液浇注入铸模20的模穴21，即可制成本发明高尔夫球杆头10。
如图2、图4所示，为了避免在铁锰铝合金铸造过程中产生缩孔，适当控制高尔夫球杆头10任两相邻部位断面厚度变化及铸模20模穴21的任两相邻部位断面宽度变化，即相对参考点1a的断面厚度及断面宽度变化，使高尔夫球杆头10断面厚度比值及铸模模穴断面宽度比值维持在0.56至1之间。
如图2所示，在具有第一断面厚度1t1的平板部12与具有第二断面厚度1t2的环凸缘11交界处断面厚度变化区域。如图4所示，在铸模20的模穴21系与平板部12及环凸缘11互补，其具有对应于平板部12第一断面厚度1t1的第一断面宽度(较小宽度)1t1’及对应于凸环缘11第二断面厚度1t2的第二断面宽度(较大宽度)1t2’。当模穴21的第一断面宽度1t1’与第二断面宽度1t2’的比值(1t1’/1t2’)介于0.56至1之间时，铁锰铝合金的金属熔液将可顺畅地通过铸模20模穴21中任一断面宽度变化区域。亦即，由于适当控制铸模20模穴21断面宽度变化，因而提高铁锰铝合金的金属熔液模流性质，进而降低铸造产生缩孔的机率及提高本发明铸造品质及成品良率。
再者如图1、图2、图3、图4所示，本发明环凸缘11、平板部12、配重部13及容室14(但不包含套颈部)之间断面厚度范围系介于2mm至6mm，特别是系介于2mm至4mm。借此，本发明不但可避免在断面厚度变化区域产生缩孔，且亦能进一步相对减少产生渣孔的机率。
如图1所示，与习知的相同体积以不锈钢(密度为7.8g/cm3)制成的杆头，本发明以铁锰铝合金(密度为6.8g/cm3)铸造将可增加约15％重量配置空间，即容室14，以借设置配重块15(密度为10.0g/cm3)。但是，由于本发明断面厚度介于2mm至6mm，相对厚度较薄，不适于用压合嵌设方式结合配重块15。亦即，本发明高尔夫球杆头10较佳系以焊接方式结合配重块15，以避免因压合嵌设而造成高尔夫球杆头10变形或龟裂。在焊接时，较佳系采用高镍焊条及100A至150A的焊接电流进行焊接，以进一步增加异种金属焊接的结合强度、品质及良率。
实施例二如图5、图6所示，本发明高尔夫球杆头10a属于由铁锰铝合金铸造成型的铁杆型(iron)劈起(wedge)球杆头，其包括平板部12a及配重部14a。
本发明平板部12a及配重部14a(但不包含套颈部)较佳断面厚度范围系介于2mm至17mm。
如图6所示，平板部12a与配重部14a交界处具有转折性的断面厚度变化区域。平板部12a相对参考点2a具有第一断面厚度2t1(较小厚度)，配重部14a相对参考点2a具有第二断面厚度2t2(较大厚度)。第一断面厚度2t1与第二断面厚度2t2的比值(2t1/2t2)介于0.56至1之间。同时高尔夫球杆头10a的铸模模穴亦具有相同的断面宽度比值。
借由适当控制铸模模穴断面宽度变化，同样可提高铁锰铝合金的金属熔液模流性质，进而降低铸造产生缩孔的机率及提高本发明铸造品质及成品良率。再者平板部12a本身及配重部14a本身渐增的断面厚度变化较佳亦符合任两相邻部位断面厚度比值介于0.56至1之间的基本原则。
实施例三如图7、图8所示，本发明高尔夫球杆头30属于由铁锰铝合金铸造成型的木杆型(metal wood)球杆头，其包含本体31、设于本体31上的开口32及形成于开口32处的阶梯部33。
本发明较佳断面厚度范围(但不包含套颈部)系介于1mm至3mm。
如图8所示，本体31及阶梯部33交界处具有转折性的断面厚度变化区域，其相对参考点3a具有第一断面厚度3t1(较小厚度)及第二断面厚度3t2(较大厚度)。第一断面厚度3t1与第二断面厚度3t2的比值(3t1/3t2)介于0.56至1之间。同时高尔夫球杆头30的铸模模穴亦具有相同的断面宽度比值。
借由适当控制铸模模穴断面宽度变化，同样可提高铁锰铝合金的金属熔液模流性质，进而降低铸造产生缩孔的机率及提高本发明铸造品质及成品良率。再者，由于本发明断面厚度相对较薄，因此本发明较佳系以焊接方式结合击球面板，并同时避免因压合嵌设方式结合击球面板，以防止本发明组装时发生变形或龟裂。
如上所述，与习用高尔夫球杆头以铁锰铝合金铸造时容易产生缩孔等缺点，本发明确实能借由适当控制其断面厚度变化以防止产生缩孔，从而具有提高铸造品质及良率的功效。
权利要求
1.一种高尔夫球杆头，它为以铁锰铝合金铸造成型且至少在相邻两部位之间存在渐增性的断面厚度变化区域；其特征在于所述的断面厚度变化区域相邻两部位相对参考点的第一断面厚度与第二断面厚度比值介于0.56至1之间。
2.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于其属于铁杆型高尔夫球杆头。
3.根据权利要求1或2所述的高尔夫球杆头，其特征在于其断面厚度范围系介于2mm至6mm。
4.根据权利要求1或2所述的高尔夫球杆头，其特征在于其焊接结合有配重块。
5.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于其为劈起杆型高尔夫球杆头。
6.根据权利要求5所述的高尔夫球杆头，其特征在于其断面厚度范围系介于2mm至17mm。
7.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于其属于木杆型高尔夫球杆头。
8.根据权利要求7所述的高尔夫球杆头，其特征在于其断面厚度范围系介于1mm至3mm。
全文摘要
一种高尔夫球杆头。为提供一种避免产生缩孔、提高铸造品质的高尔夫球运动器具部件，提出本发明，它为以铁锰铝合金铸造成型且至少在相邻两部位之间存在渐增性的断面厚度变化区域；断面厚度变化区域相邻两部位相对参考点的第一断面厚度与第二断面厚度比值介于0.56至1之间。
文档编号A63B53/04GK1714893SQ20041004827
公开日2006年1月4日 申请日期2004年6月14日 优先权日2004年6月14日
发明者侯文清 申请人:侯文清