一种悬吊器的制作方法

文档序号:1579417阅读:159来源:国知局
专利名称:一种悬吊器的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种悬吊器,尤其涉及一种以人体自身重量为重力、通过手工控制实现下降的悬吊器。
背景技术
现今8字环式悬吊器的特点是结构简单,操作简便,因此在攀岩、探洞、高空作业、高空绳索下降等都有广泛应用,现有8字环式悬吊器的缺点是自锁有困难,使用时人们必须对工作绳自由端施加持续的拉力才能控制下降速度,如果需要长时间在空中悬停,必须将工作绳自由端进行固定处理;因此,由于操作上的不方便,对于没有受过专业训练的人员来讲,使用现有8字环式悬吊器存在一定的安全隐患。

实用新型内容为了解决现今8字环式悬吊器自锁有困难、使用时存在一定安全隐患的缺点。本实用新型提出的一种悬吊器,在吊体上设置U形穿绳件,U形穿绳件的U形口与吊体构成穿绳孔,将承载人体重量的吊孔设置在偏向一侧的位置,还设置有控制悬吊器偏转的操控手柄,使用时,工作绳固定端固定在高处,工作绳自由端下垂至低处,人体与吊孔连接固定;当人体单独由吊孔承吊时,工作绳固定端与工作绳自由端两者之间由于相互压紧、阻止工作绳滑行,人体悬停在高处、悬吊器处于自锁状态;当人体通过操控手柄对悬吊器施加拉力时,悬吊器发生偏转使工作绳固定端与工作绳自由端两者之间的压力减小、或使两者分离,绳子开始滑行、人体下降。本实用新型解决问题的技术方案是,悬吊器由具有吊孔的吊体以及设置在吊体上的U形穿绳件构成,U形穿绳件的U形口与吊体构成穿绳孔,所述吊孔设置在偏向一侧的位置,在吊体的另一侧还设置有控制悬吊器偏转的操控手柄,工作绳从穿绳孔穿过并套接在吊体腰部,工作绳固定端经穿绳孔固定在高处,工作绳自由端经穿绳孔下垂至低处,人体通过连接件与吊孔连接固定,当人体单独由吊孔承吊时,工作绳固定端与工作绳自由端两者之间互相接触并压紧,阻止工作绳滑行,使人体处于悬停状态,当人体通过操控手柄对悬吊器施加拉力时悬吊器发生偏转,使工作绳固定端与工作绳自由端两者之间的压力减小、或使两者分离,绳子开始滑行、人体下降。本实用新型的优选方案是所述U形穿绳件为圆形钢材弯曲而成,所述吊体上设置有固定插孔,所述U形穿绳件的两个插脚分别插入所述固定插孔当中并焊接固定。本实用新型的优选方案是所述U形穿绳件呈倾斜方向固定在吊体上。本实用新型的优选方案是在所述吊体的两个面上分别各设置有一个U形穿绳件。本实用新型的优选方案是所述吊孔设置在吊体腰部的下方且处于偏向一侧的位置,所述操控手柄设置在吊体腰部的下方且处于吊孔的另一侧的位置。本实用新型的优选方案是所述吊孔设置在吊体腰部的下方且处于偏向一侧的位置,所述操控手柄设置在吊体腰部的上方且处于吊孔的另一侧的位置。本实用新型的优选方案是所述吊孔设置在吊体腰部的上方且处于偏向一侧的位置,所述操控手柄设置在吊体腰部的下方且处于吊孔的另一侧的位置。本实用新型的优选方案是所述吊孔设置在吊体腰部的上方且处于偏向一侧的位置,所述操控手柄设置在吊体腰部的上方且处于吊孔的另一侧的位置。本实用新型提示,操控手柄是作为控制悬吊器偏转的操控受力点,除了操控手柄之外,还可以采用在吊孔的另一侧设置拉绳的方式来控制悬吊器偏转,只要能够使悬吊器发生偏转的操控方式就可以与操控手柄一样实现本实用新型的目的。本实用新型的有益效果是本实用新型提出的悬吊器,由于设置偏向一侧吊孔和操作悬吊器偏转的操控手柄,使悬吊器具有自锁功能,能确保使用者的安全;当需要下降时,只需通过操控手柄对悬吊器施加拉力,使悬吊器发生偏转即可解除自锁并使人体下降,操作简单方便。

图1、图2、图3为现有8字环式悬吊器的结构示意图;其中图1为立体结构示意图、图2平面结构示意图,图3为使用时的结构示意图。图4、图5、图6、图7、图8、图9为本实用新型第一个实施例的结构示意图;其中图4、图5为局部零件结构意图,图6、图7整体结构意图,图8、图9为使用时的结构意图,图8为人体单独由吊孔承吊时的结构示意图,图9为人体对操控手柄施加拉力时的结构示意图。图10、图11为本实用新型第二个实施例的结构示意图。图12、图13、图14为本实用新型第三个实施例的结构示意图,其中图13、图14为使用时的结构示意图,图13为人体单独由吊孔承吊时的结构示意图,图14为人体对操控手柄施加拉力时的结构示意图。图15、图16、图17为本实用新型第四个实施例的结构示意图,其中图16、图17为使用时的结构示意图,图16为人体单独由吊孔承吊时的结构示意图,图17为人体对操控手柄施加拉力时的结构示意图。图18、图19、图20为本实用新型第五个实施例的结构示意图,其中图19、图20为使用时的结构示意图,图19为人体单独由吊孔承吊时的结构示意图,图20为人体对操控手柄施加拉力时的结构示意图。图中1.吊体,1.1穿绳孔,1.1A第一穿绳孔,1.1B第二穿绳孔,1. 2吊孔,1. 3腰部,1. 4操控手柄,1. 5.1、1. 5. 2固定插孔;2. U形穿绳件,2. 1、2.2插脚,2A第一 U形穿绳件,2B第二 U形穿绳件;3.1工作绳固定端,3. 2工作绳自由端;4.连接件;5.人体,5.1 人手。
具体实施方式
[0026]图1、图2、图3为现有8字环式悬吊器的结构示意图;其中图1为立体结构示意图、图2平面结构示意图,图3为使用时的结构示意图。图1、图2中显示,现有8字环式悬吊器由具有穿绳孔1.1、吊孔1. 2的吊体I构成。图3为使用时的结构示意图,图3中显示,使用时,工作绳从穿绳孔1.1中穿过并套接在吊体腰部1. 3上,工作绳固定端3.1经穿绳孔1.1固定在高处,工作绳自由端3. 2经穿绳孔1.1下垂至低处,人体5通过连接件4与吊孔1. 2连接固定。使用时,由于现有8字环式悬吊器自锁有困难,因此使用者在下降过程中,必须对工作绳自由端3. 2施加持续的拉力才能控制下降速度,如果需要长时间悬停,必须将工作绳自由端进行固定处理,因此,由于操作上的不方便,对于没有受过专业训练的人员来讲,使用时存在一定的安全隐患。图4、图5、图6、图7、图8、图9为本实用新型第一个实施例的结构示意图;其中图4、图5为局部零件结构意图,图6、图7整体结构意图,图8、图9为使用时的结构意 图,图8为人体单独由吊孔承吊时的结构示意图,图9为人体对操控手柄施加拉力时的结构示意图。图4、图5、图6、图7中显示,在本实施例中,悬吊器由具有吊孔1. 2的吊体I以及设置在吊体上的U形穿绳件2构成,U形穿绳件2为圆形钢材弯曲而成,吊体上设置有固定插孔1. 5. 1、1.5. 2,U形穿绳件的两个插脚2. 1、2. 2分别插入固定插孔1. 5. 1、1.5. 2当中并焊接固定在吊体I上,U形穿绳件2是呈倾斜方向固定在吊体I上,U形穿绳件2的U形口与吊体之间构成穿绳孔1. 1,所述吊孔1. 2设置在偏向一侧的位置,在吊体I的另一侧还设置有控制悬吊器偏转的操控手柄1. 4。在本例中,吊孔1. 2设置在吊体腰部1. 3的下方且处于偏向一侧的位置,操控手柄1. 4设置在吊体腰部1. 3的下方且处于吊孔1. 2的另一侧的位置。图8、图9为使用时的结构示意图,图8显示,使用时,工作绳从穿绳孔1.1穿过并套接在吊体腰部1. 3上,工作绳固定端3.1经穿绳孔1.1固定在高处,工作绳自由端3. 2经穿绳孔1.1下垂至低处,人体5通过连接件4与吊孔1. 2连接固定;当人体5单独由吊孔1.2承吊时,在穿绳孔1.1里面,工作绳固定端3.1与工作绳自由端3. 2两者之间互相接触并压紧,阻止工作绳滑行,使人体处于悬停状态,悬吊器处于自锁状态。图9中显示,当需要下降时,人手5.1通过操控手柄1. 4对悬吊器施加向下拉力,悬吊器偏转,在穿绳孔1.1里面,工作绳固定端3.1与工作绳自由端3. 2两者之间的压力减小、或者两者之间分离,绳子开始滑行、人体下降;当人体5在下降过程中需要减缓速度或停止下降,可以减小对操控手柄1. 4施加的向下拉力,此时悬吊器将往反方向偏转,使穿绳孔1.1里面的工作绳固定端3.1与工作绳自由端3. 2两者之间互相压紧,使两者之间的压力增大,阻止工作绳滑行,使人体5下降的速度减缓或使人体悬停在空中。图10、图11为本实用新型第二个实施例的结构示意图。图中显示,与第一个实施例不同的是,在本实施例中,在所述吊体I的两个面上分别各设置有第一 U形穿绳件2A、第二 U形穿绳件2B,第一 U形穿绳件2A与第二 U形穿绳件2B的U形口尺寸不同,因此,第一穿绳孔1.1A与第二穿绳孔1.1B的尺寸也不同,在实际使用中,当使用不同规格的工作绳时可以使用不同的穿绳孔。目前用于悬吊下降的工作绳(静力绳)规格不同,直径有Φ10_、Φ llmm> Φ 12mm> Φ 16mm等,增设穿绳孔可以使悬吊器更好地适用不同规格的工作绳。图12、图13、图14为本实用新型第三个实施例的结构示意图,其中图13、图14为使用时的结构示意图,图13为人体单独由吊孔承吊时的结构示意图,图14为人体对操控手柄施加拉力时的结构示意图。图中显示,与第一个实施例不同的是,在本实施例中,所述吊孔1. 2设置在吊体腰部1. 3的下方且处于偏向一侧的位置,所述操控手柄1. 4设置在吊体腰部1. 3的上方且处于吊孔1. 2的另一侧的位置。图13显示,使用时,当人体5单独由吊孔1. 2承吊时,在穿绳孔1.1里面,工作绳固定端3.1与工作绳自由端3. 2两者之间互相接触并压紧,阻止工作绳滑行,使人体处于悬停状态,悬吊器处于自锁状态。图14显示,当人手5.1通过对操控手柄1. 4施加向下拉力时可控制悬吊器偏转,在穿绳孔1.1里面,工作绳固定端3.1与工作绳自由端3. 2两者之间的压力减小、或者两者之间分离,绳子开始滑行、人体下降。图15、图16、图17为本实用新型第四个实施例的结构示意图,其中图16、图17为使用时的结构示意图,图16为人体单独由吊孔承吊时的结构示意图,图17为人体对操控手柄施加拉力时的结构示意图。图中显示,与第一个实施例不同的是,在本实施例中,所述吊孔1. 2设置在吊体腰部1. 3的上方且处于偏向一侧的位置,所述操控手柄1. 4设置在吊体腰部1. 3的下方且处于吊孔1. 2的另一侧的位置。图16显示,使用时,当人体5单独由吊孔1. 2承吊时,在穿绳孔1.1里面,工作绳固定端3.1与工作绳自由端3. 2两者之间互相接触并压紧,阻止工作绳滑行,使人体处于悬停状态,悬吊器处于自锁状态。图17显示,当人手5.1通过对操控手柄1. 4施加向下拉力时可控制悬吊器偏转,在穿绳孔1.1里面,工作绳固定端3.1与工作绳自由端3. 2两者之间的压力减小、或者两者之间分离,绳子开始滑行、人体下降。图18、图19、图20为本实用新型第五个实施例的结构示意图,其中图19、图20为使用时的结构示意图,图19为人体单独由吊孔承吊时的结构示意图,图20为人体对操控手柄施加拉力时的结构示意图。图中显示,与第一个实施例不同的是,在本实施例中,所述吊孔1. 2设置在吊体腰部1. 3的上方且处于偏向一侧的位置,所述操控手柄1. 4设置在吊体腰部1. 3的上方且处于吊孔1. 2的另一侧的位置。图19显示,使用时,当人体5单独由吊孔1. 2承吊时,在穿绳孔1.1里面,工作绳固定端3.1与工作绳自由端3. 2两者之间互相接触并压紧,阻止工作绳滑行,使人体处于悬停状态,悬吊器处于自锁状态。图20显示,当人手5.1通过对操控手柄1. 4施加向下拉力时可控制悬吊器偏转,在穿绳孔1.1里面,工作绳固定端3.1与工作绳自由端3. 2两者之间的压力减小、或者两者之间分离,绳子开始滑行、人体下降。本实用新型提示,在其它实施例中,U形穿绳件可以呈非倾斜方向固定在吊体上。本实用新型提示,在其它实施例中,还可以采用在吊孔的另一侧设置拉绳的方式来控制悬吊器偏转,只要能够使悬吊器发生偏转的操控方式就可以与操控手柄一样实现本实用新型的目的。本实用新型提示,在其它实施例中,U形穿绳件与吊体之间除了采用焊接的方式之夕卜,也可以采用其它公知的固定方式。
权利要求1.一种悬吊器,其特征是,悬吊器由具有吊孔的吊体以及设置在吊体上的U形穿绳件构成,U形穿绳件的U形口与吊体构成穿绳孔,所述吊孔设置在偏向一侧的位置,在吊体的另一侧还设置有控制悬吊器偏转的操控手柄,工作绳从穿绳孔穿过并套接在吊体腰部,工作绳固定端经穿绳孔固定在高处,工作绳自由端经穿绳孔下垂至低处,人体通过连接件与吊孔连接固定,当人体单独由吊孔承吊时,工作绳固定端与工作绳自由端两者之间互相接触并压紧,阻止工作绳滑行,使人体处于悬停状态,当人体通过操控手柄对悬吊器施加拉力时悬吊器发生偏转,使工作绳固定端与工作绳自由端两者之间的压力减小、或使两者分离,绳子开始滑行、人体下降。
2.根据权利要求1所述的悬吊器,其特征是,所述U形穿绳件为圆形钢材弯曲而成,所述吊体上设置有固定插孔,所述U形穿绳件的两个插脚分别插入所述固定插孔当中并焊接固定。
3.根据权利要求1所述的悬吊器,其特征是,所述穿绳件呈倾斜方向固定在吊体上。
4.根据权利要求1所述的悬吊器,其特征是,在所述吊体的两个面上分别各设置有一个U形穿绳件。
5.根据权利要求1所述的悬吊器,其特征是,所述吊孔设置在吊体腰部的下方且处于偏向一侧的位置,所述操控手柄设置在吊体腰部的下方且处于吊孔的另一侧的位置。
6.根据权利要求1所述的悬吊器,其特征是,所述吊孔设置在吊体腰部的下方且处于偏向一侧的位置,所述操控手柄设置在吊体腰部的上方且处于吊孔的另一侧的位置。
7.根据权利要求1所述的悬吊器,其特征是,所述吊孔设置在吊体腰部的上方且处于偏向一侧的位置,所述操控手柄设置在吊体腰部的下方且处于吊孔的另一侧的位置。
8.根据权利要求1所述的悬吊器,其特征是,所述吊孔设置在吊体腰部的上方且处于偏向一侧的位置,所述操控手柄设置在吊体腰部的上方且处于吊孔的另一侧的位置。
专利摘要一种悬吊器,为了解决现今8字环式悬吊器自锁有困难、使用时存在一定安全隐患的缺点。本实用新型提出的一种悬吊器,在吊体上设置U形穿绳件,U形穿绳件的U形口与吊体构成穿绳孔,将承载人体重量的吊孔设置在偏向一侧的位置,还设置有控制悬吊器偏转的操控手柄,使用时,工作绳固定端固定在高处,工作绳自由端下垂至低处,人体与吊孔连接固定;当人体单独由吊孔承吊时,工作绳固定端与工作绳自由端两者之间由于相互压紧、阻止工作绳滑行,人体悬停在高处、悬吊器处于自锁状态;当人体通过操控手柄对悬吊器施加拉力时,悬吊器发生偏转使工作绳固定端与工作绳自由端两者之间的压力减小、或使两者分离,绳子开始滑行、人体下降。
文档编号A63B29/02GK202844412SQ201220479280
公开日2013年4月3日 申请日期2012年9月19日 优先权日2012年5月10日
发明者何少敦 申请人:何少敦
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