自启动腕力球的制作方法

本实用新型涉及健身器材技术领域，具体是腕力球，特别是依靠弹簧力实现自动启动的腕力球。

背景技术：

腕力球是腕力健身球的简称，也称强力球、魔力球、陀螺球、超级陀螺；由台湾人发明。其运用陀螺仪和天体力学原理，模拟天体运行产生自然感应磁场及磁力，在惯性定律和离心力作用下持续旋转并产生强大的力量，使手腕、手臂处于自主运动状态；它的高速旋转所产生的强大力量，对锻炼我们手指、手腕、手臂的力量和韧性非常具有帮助，并集运动、娱乐、健身于一体，越来越受到全世界人们的青睐和喜爱。

腕力球主要包括球形壳体，以及设于球形壳体内的支撑环、旋转球，球形壳体由上、下壳体扣合形成，通常在上、下壳体的扣合连接处套有环形胶圈，方便人们进行握持，旋转球包括有球体和轴体，轴体贯穿球体，且轴体相对的两端分别以能够相对支撑环旋转的方式枢接于支撑环。现有腕力球通常采用线启动，在绕球体上设有绕赤道位置的环形线槽，环形线槽内设有沉孔，启动线的线头嵌入沉孔后进行绕线，之后拉拽启动线驱动球体旋转完成启动。存在使用上的不便，启动线也容易丢失。

为解决上述技术问题，具有自启动功能的腕力球受到关注，相应的方案也已有报道，如中国专利号为201520099697.2公开的《一种弹力启动腕力球》（授权公开号：CN 204447157 U），其采用发条组件和单向旋转组件（如单向轴承或带钩轴套组件），实现在一个方向上转动球体时驱动发条进行蓄能，蓄能完成后释放球体，给球体一个旋转初速度，从而完成自启动操作。但其存在如下缺陷：

1、带钩轴套直接与转轴进行配合（文献中图3（a）和图3（b）可知为空套），由于加工误差的存在以及带钩轴套与发条连接，带钩轴套与转轴的同心度较难保证，带钩轴套偏心情况下与转轴发生磨损，容易损坏以及影响球体的旋转，造成球体启动阻力大、旋转不顺畅等问题。

2、发条组件中的发条采用T字形连接头与发条发条安装座上的T形开口配合，存在装配不便的缺陷。

3、无灯结构，存在美观度和娱乐性减弱。

技术实现要素：

本实用新型发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种带钩轴套内设减摩套，带钩轴套与转轴配合可靠，耐磨性好以及使用寿命长的自启动腕力球。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

包括壳体，以及设于壳体内的旋转球、支撑环，所述旋转球包括有一球体和一轴体，轴体贯穿球体中心，轴体相对的两端分别以能够相对支撑环旋转的方式枢接于支撑环，球体上设有让位腔，让位腔内设有弹力启动装置，弹力启动装置包括发条组件、与发条组件连接的带钩轴套以及与带钩轴套单向止挡配合的挡块组件，所述带钩轴套套设于轴体上，所述发条组件包括有发条安装座、发条以及端盖，发条安装座固定在支撑环上，发条安装座上设有安装腔，发条置于安装腔内，发条外端固定于发条安装座上，发条内端固定在带钩轴套上，端盖盖设于发条安装座的安装腔口部，其特征在于：所述带钩轴套的轴孔内插装有减摩防护套，减摩防护套套于轴体上。

通过采用上述技术方案，在带钩轴套与轴体之间加装减摩防护套，起到防护作用，避免带钩轴套偏心状态直接与球体摩擦，提高使用寿命，也便于维修更换，同时也提高轴体旋转时与带钩轴套配合可靠性。

优选的，所述减摩防护套轴向一侧与带钩轴套轴向抵触配合，减摩防护套轴向另一侧支撑于让位腔底面。

上述优选方案下，减摩防护套将带钩轴套轴向支撑于球体上，使得配合更为可靠，也保证发条在发条安装座的安装腔内可靠。

优选的，所述减摩防护套轴向端部与球体的让位腔底壁之间设有调整垫片，减摩防护套经调整垫片支撑于球体的让位腔底面上，调整垫片套设于轴体上。

上述优选方案下，调整垫片可根据减摩防护套轴向端部与球体的让位腔底部之间的间距进行厚度调整，保证减摩防护套可靠的轴向支撑在球体上，避免由于加工精度造成的装配过紧、过松问题。

优选的，所述带钩轴套的轴孔为台阶孔，该台阶孔的大径孔位于朝向所述让位腔底面的一端，所述减摩防护套包括套筒部以及垫圈部，所述套筒部嵌装于台阶孔的大径孔内，垫圈部与带钩轴套的轴向端面抵触配合。

上述优选方案下，方便减摩防护套与带钩轴套的装配，以及使得减摩防护套与带钩轴套、球体的配合可靠。

优选的，所述发条安装座上位于安装腔侧边设有安装腔深度方向延伸的发条固定槽，发条固定槽横截面形状为L形状，发条固定槽包括沿发条安装座周向延伸的第一槽腔，第一槽腔连接有径向贯通至所述安装腔的第二槽腔，发条固定槽的开口与安装腔口部对应，所述发条的外端反向翻折形成与发条固定槽适配的卡固卷耳，卡固卷耳插装于发条固定槽内。

上述优选方案下，发条与发条安装座的装配结构简单，装配简单方便。

优选的，所述支撑环上设有供发条安装座安装的固定基板，固定基板上设有与支撑环上相应位置上枢装孔位置对应的孔，所述发条安装座可拆卸安装在固定基板上，固定基板上设有燕尾状插接槽，燕尾状插接槽的宽度方向中部设有沿插接槽延伸的凸起，插接槽经凸起分隔成两条支槽，两条支槽的底壁为斜面，所述发条安装座上设有与插接槽的两条支槽分别对应配合的两根插接凸条，两根插接凸条之间具有与所述凸起适配插接的定位槽，两根插接凸条的顶面为与两条支槽底壁适配的倾斜面。

上述优选方案下，发条组件采用可拆卸的方式装配于支撑环上，加工方便，而且方便发条组件的拆装。

优选的，所述旋转球上还设有发光装置，所述发光装置与启动装置位置相对，发光装置包括固定在所述球体上的发光模块转子部分，以及与发光模块转子部分对应配合的发光模块定子部分，发光模块定子部分固定在支撑环上，发光模块定子部分上设有供轴体穿过的让位轴孔。

上述优选方案下，腕力球具有发光功能，提高观赏性和美观性，发光装置与启动装置位置相对，便于安装布置，结构紧凑及更为合理。

优选的，所述发光模块定子部分包括磁铁和带有腔体的磁铁安装座，磁铁嵌装在磁铁安装座的腔体内，所述磁铁安装座远离发光模块转子部分的一端面上设有推插结构，所述支撑环上设有供磁铁安装座固定的基座，基座位于支撑环上对应发光装置的枢轴孔位置，该枢轴孔一侧具有贯穿支撑环的缺口，基座内侧壁设有供所述推插结构轴向推插装配的配合结构，基座上设有让位缺槽，所述让位缺槽一端为贯穿基座、供轴体出入的开口，让位缺槽另一端与所述撑环上枢轴孔的缺口对应连通。

上述优选方案下，支撑环与旋转球的轴体进行装配时，轴体可沿让位缺槽、枢轴孔的缺口装入支撑环的枢轴孔内，与此同时磁铁安装座的推插结构推插至配合结构上完成装配，实现球体与支撑环沿支撑环的轴向进行推插装配，装配牢固方便。

优选的，所述推插结构包括燕尾形状的推插槽，推插槽具有沿磁铁安装座径向开设的插入端口，所述基座上配合结构包括与推插槽适配的推插凸块，推插凸块沿推插槽的插入端口插装于推插槽内，推插凸块上具有与让位缺槽位置对应的开口槽。

上述优选方案下，配合结构简单，而且燕尾形状配合，配合牢固可靠，推插凸块上具有开口槽，既保证了轴体装配，同时使得推插凸块位于开口槽的两侧之间具有一定的伸缩弹性，使得推插凸块与推插槽配合牢固可靠。

优选的，所述推插槽与插入端口相对的一端为封闭端，所述推插槽的封闭端与推插凸块端部止挡限位配合，所述推插槽内设有邻接封闭端的定位舌块，定位舌块两侧与推插槽的两边壁间隔，定位舌块与推插凸块上的开口槽插配。

上述优选方案下，推插槽具有封闭端，实现磁铁安装座装配于支撑环上位置准确、方便，而且定位舌块插入开口槽内，实现更为插接卡固作用，保证磁铁安装座安装在支撑环上牢固可靠。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例自启动腕力球结构分解图；

图2为本实用新型具体实施例自启动腕力球内部结构分解图；

图3为本实用新型具体实施例支撑环结构示意图一；

图4为本实用新型具体实施例支撑环结构示意图二；

图5为本实用新型具体实施例发光模块定子部分结构示意图；

图6为本实用新型具体实施例发条组件立体结构示意图；

图7为本实用新型具体实施例发条组件与减摩防护套配合结构示意图；

图8为本实用新型具体实施例发条组件结构分解图。

壳体-1，旋转球-2，球体-21，让位腔-211，底面-2111，轴体-22，支撑环-3，枢轴孔-3a、3b，固定基板-31，插接槽-311，支槽的底壁-3111，凸起-312，基座-32，让位缺槽-321，推插凸块-322，开口槽-3221，弹力启动装置-4，发条组件-41，发条安装座-411，安装腔-4111，发条固定槽-4112，第一槽腔-4112a，第二槽腔-4112b，插接凸条-4113，顶面-41131，定位槽-4114，发条-412，卡固卷耳-4121，端盖-413，带钩轴套-42，减摩防护套-421，套筒部-4211，垫圈部-4212，调整垫片-422，挡块组件-43，发光装置-5，发光模块定子部分-51，磁铁-511，磁铁安装座-512，推插槽-5121，定位舌块-5122。

具体实施方式

参见附图1至附图8，本实用新型公开的一种自启动腕力球，包括壳体1，以及设于壳体1内的旋转球2、支撑环3，所述旋转球2包括有一球体21和一轴体22，轴体22贯穿球体21中心，轴体22相对的两端分别以能够相对支撑环3旋转的方式枢接于支撑环3，支撑环3上设有两个位置相对的枢轴孔3a、3b，球体21上设有让位腔211，让位腔211内设有弹力启动装置4，弹力启动装置4包括发条组件41、与发条组件41连接的带钩轴套42以及与带钩轴套42单向止挡配合的挡块组件43，其中的挡块组件43（通常包括带倒钩状凸出的挡块本体431和磁块432）为本领域技术人员所熟知的技术，不是本发明创造的改进设计，故不再赘述，所述带钩轴套42套设于轴体22上，所述发条组件41包括有发条安装座411、发条412以及端盖413，发条安装座411固定在支撑环3上，发条安装座411上设有安装腔4111，发条412置于安装腔4111内，发条412外端固定于发条安装座411上，发条412内端固定在带钩轴套42上，端盖413盖设于发条安装座411的安装腔4111口部，所述带钩轴套42的轴孔内插装有减摩防护套421，减摩防护套421套于轴体22上。其中减摩防护套为减摩材料制得，减摩材料为现有领域常见材料，如粉末冶金、陶瓷材料、高分子材料或基体上包附减摩材料制成等等，在实际使用过程中减摩防护套优选采用高分子材料中的塑料，其成本低廉以及成型方便。在带钩轴套与轴体之间加装减摩防护套，起到防护作用，避免带钩轴套偏心状态直接与球体摩擦，提高使用寿命，也便于维修更换，同时也提高轴体旋转时与带钩轴套配合可靠性。

其中，所述减摩防护套421轴向一侧与带钩轴套42轴向抵触配合，减摩防护套421轴向另一侧支撑于让位腔211的底面2111。减摩防护套421将带钩轴套42轴向支撑于球体21上，使得配合更为可靠，也保证发条在发条安装座411的安装腔4111内可靠。如图7所示，所述带钩轴套42的轴孔为台阶孔，该台阶孔的大径孔位于朝向所述让位腔底面2111的一端，所述减摩防护套421包括套筒部4211以及垫圈部4212，所述套筒部4211嵌装于台阶孔的大径孔内，垫圈部4212与带钩轴套42的轴向端面抵触配合。在所述减摩防护套421轴向端部与球体21的让位腔211底壁之间设有调整垫片422，减摩防护套421经调整垫片422支撑于球体21的让位腔211底面上，调整垫片422套设于轴体22上。调整垫片可根据减摩防护套轴向端部与球体的让位腔底部之间的间距进行厚度调整，保证减摩防护套可靠的轴向支撑在球体上，避免由于加工精度造成的装配过紧、过松问题。

为方便发条的安装，所述发条安装座411上位于安装腔4111侧边设有安装腔4111深度方向延伸的发条固定槽4112，发条固定槽4112横截面形状为L形状，发条固定槽4112包括沿发条安装座411周向延伸的第一槽腔4112a，第一槽腔4112a的形状不仅限于图中的直线形，还可以为弧形或折线形状，第一槽腔4112a连接有径向贯通至所述安装腔的第二槽腔4112b，发条固定槽4112的开口与安装腔4111口部对应，所述发条412的外端反向翻折形成与发条固定槽4112适配的卡固卷耳4121，卡固卷耳4121插装于发条固定槽4112内。发条412的卡固卷耳4121沿发条固定槽4112的开口实现轴向插装，与传统的T形结构配合相比，发条与发条安装座的装配结构简单，装配简单方便，同时牢固方便。

为便于发条组件的装配，所述支撑环3上设有供发条安装座411安装的固定基板31，固定基板31上设有与支撑环3上相应位置上枢装孔3a位置对应的孔，所述发条安装座411可拆卸安装在固定基板31上。发条组件形成一个装配体后安装在固定基板上，方便组装和加工。其中固定基板31与发条安装座411之间的装配结构可采用螺钉锁固、或卡接结构或插接结构，本具体实施例中采用沿支撑环轴向推插装配的插接结构，具体为固定基板31上设有燕尾状插接槽311，燕尾状插接槽311的宽度方向中部设有沿插接槽311延伸的凸起312，插接槽311经凸起312分隔成两条支槽，两条支槽的底壁3111为斜面，所述发条安装座411上设有与插接槽311的两条支槽分别对应配合的两根插接凸条4113，两根插接凸条4113之间具有与所述凸起312适配插接的定位槽4114，两根插接凸条4113的顶面41131为与两条支槽底壁3111适配的倾斜面，插接槽311的一端为供插接凸条4113出入的插接端口，插接槽311的另一端为封闭，插接凸条4113与插接槽311的封闭端止挡配合。该结构设计下，发条安装座采用插装的方式安装在支撑环上，装配方便，且上述插接结构下，发条安装座与安装基板的配合牢固可靠，受力可靠，保证其使用寿命。

本具体实施例中，所述旋转球2上还设有发光装置5，所述发光装置5与启动装置4位置相对，发光装置5包括固定在所述球体21上的发光模块转子部分（图中未示出），以及与发光模块转子部分对应配合的发光模块定子部分51，发光模块转子部分包括电路板和LED灯珠，发光模块定子部分51固定在支撑环3上，发光模块定子部分51上设有供轴体22穿过的让位轴孔。腕力球具有发光功能，提高观赏性和美观性，发光装置与启动装置位置相对，便于安装布置，结构紧凑及更为合理。

其中，所述发光模块定子部分51包括磁铁511和带有腔体的磁铁安装座512，磁铁511嵌装在磁铁安装座512的腔体内，所述磁铁安装座512远离发光模块转子部分的一端面上设有推插结构，所述支撑环3上设有供磁铁安装座512固定的基座32，基座32位于支撑环3上对应发光装置5的枢轴孔3b位置，该枢轴孔3b一侧具有贯穿支撑环3的缺口，基座32内侧壁设有供所述推插结构轴向推插装配的配合结构，基座32上设有让位缺槽321，所述让位缺槽321一端为贯穿基座32、供轴体22出入的开口，让位缺槽321另一端与所述撑环3上枢轴孔3b的缺口对应连通。为便于插装，让位缺槽的宽度大于枢轴孔的孔径。支撑环与旋转球的轴体进行装配时，轴体可沿让位缺槽、枢轴孔的缺口装入支撑环的枢轴孔内，与此同时磁铁安装座的推插结构推插至配合结构上完成装配，实现球体与支撑环沿支撑环的轴向进行推插装配，装配牢固方便。

所述推插结构包括燕尾形状的推插槽5121，推插槽5121具有沿磁铁安装座512径向开设的插入端口，所述基座32上配合结构包括与推插槽5121适配的推插凸块322，推插凸块322沿推插槽5121的插入端口插装于推插槽5121内，推插凸块322上具有与让位缺槽321位置对应的开口槽3221。所述推插槽5121与插入端口相对的一端为封闭端，所述推插槽5121的封闭端与推插凸块322端部止挡限位配合，所述推插槽5121内设有邻接封闭端的定位舌块5122，定位舌块5122两侧与推插槽5121的两边壁间隔，定位舌块5122与推插凸块322上的开口槽3221插配。采用燕尾状结构配合，配合结构简单，而且燕尾形状配合，配合牢固可靠，推插凸块上具有开口槽，既保证了轴体装配，同时使得推插凸块位于开口槽的两侧之间具有一定的伸缩弹性，使得推插凸块与推插槽配合牢固可靠。