本发明涉及体育用品领域，尤其是一种冰球杆击球板及其制作方法。
背景技术：
传统的冰球杆击球板，在内部填充片上包覆纤维层，再包覆玻璃纤维或碳纤维卷制而成。
传统的冰球杆击球板在使用过程中，击球板的控球性、耐冲击性和复原性较差。当球体撞击击球板瞬间，击球板承受了强大的瞬间冲击力及震动，击球板容易弯曲变形甚至断裂，降低了冰球杆击球板的使用寿命短。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种耐冲击性强、强度好、控球稳定性好、使用寿命长的冰球杆击球板及其制作方法。
为了达到上述目的，本发明所设计的一种冰球杆击球板，包括手柄、预型板及设置在预型板外侧的外纤维层，所述的预型板包括填充片、3d编织网及包覆在填充片外部的内纤维层，所述的3d编织网由涂布树脂的纤维编织后固化形成，3d编织网包括横向纤维、纵向纤维和竖向纤维编织而成，所述的3d编织网设置在填充片的内部或者其将填充片及内纤维层包覆在内部。
上述方案，3d编织网的使用，能将击球板受到的瞬间冲击力均匀向四周分散，增加板面的耐弯度和扭力，提升击球板的耐用度。
根据实际测试，相同材料、相同操作的冰球杆击球板，未添加的3d编织网的击球板，静态破坏测试平均强度为182kg；添加了3d编制网的击球板，静态破坏测试平均强度为208kg，强度提升了14.3%，同时扭力也增加了16.5%。
在冰球场上实地测试冰球杆击球板的耐用性，相同材料、相同操作的冰球杆击球板，未添加的3d编织网的击球板可承受75次强力射门；而添加了3d编制网的击球板射门次数达到86次，增加了14.7%。
所述的填充片采用密度为0.06g/cm3-0.5g/cm3的环氧树脂发泡材料制成。
制成填充片的环氧树脂发泡材料为pu、rima、epxoy中的一种或多种的组合；其中pu采用密度为0.067-0.07g/cm3，rima采用密度为0.071-0.075g/cm3，epxoy采用密度为0.3-0.5g/cm3。
根据产品性能的不同需求，利用pu、rima和epxoy中的一种材料或将三种材料相互组合搭配制成填充板，能增强冰球杆冰上滑动和击球时的灵巧性，增强击球板的耐用性，提高产品使用周期，减轻击球板的整体质量，并且保持良好的滑动性。
单独使用pu作为打击板填充料时，使用比较灵巧；单独使用rima作为打击板填充料时，重量轻，易塑型，抗疲劳性高，耐冲击力强，延展性及寸尺稳定性较好；单独使用epxoy作为打击板填充料时，能大幅度提高打击板的耐用性，减小变形量，增加击球性。
所述的填充片的厚度为5-12mm。
所述的3d编织网的纤维为碳纤维、玻璃纤维、克拉纤维、玄武岩纤维的一种或多种。根据产品性能的不同需求，利用一种纤维或多种纤维相互组合搭配。
一种冰球杆击球板的制作方法，包括如下步骤：
（一）将块状环氧树脂发泡板用切锯机切割成厚度为5-12mm的板状结构；
（二）利用激光切割机将板状结构切割成若干块填充片；
（三）在温度为100℃-130℃的环境下，对各块填充片加热除湿2-3小时；
（四）将填充片放入第一成型模具内加热塑型成具有与击球板相同的弧度，塑型时间：14-19min，塑型温度：120℃-200℃；
（五）将填充片四周边缘粗糙部位打磨平滑；
（六）在填充片外部包裹若干层碳纤维或玻璃纤维纱料后，采用纤维材料编织形成3d编织网，形成预型板；3d编织网的纤维材料中的横向纤维、纵向纤维、竖向纤维三者中的其中一者穿过填充片的厚度方向，其余二者分别分布在内纤维层的表面；
（七）在手柄预型制具上套上厚度为0.035-0.05mm且一端封口的塑料膜管，塑料膜管开口端插入真空管，将塑料膜管与手柄预型制具之间的空气抽出，使塑料膜管贴紧手柄预型制具；
（八）在手柄预型制具外部包裹若干层碳纤维或玻璃纤维纱料，形成击球板手柄预型雏体；
（九）将预型板与手柄预型雏体对接好，在连接部位正、反面包裹上若干层碳纤维或玻璃纤维纱料；
（十）将真空管去掉，并抽出手柄预型制具，形成击球板预型雏体；
（十一）将击球板预型雏体放入第二成型模具中，手柄端开口处接入风压管，在成型模具内对击球板雏体灌风和加热；加热温度为130-160℃，加热时间为20-50min；
（十二）将击球板雏体从第二成型模具中取出，削去毛边，冰球杆击球板制作完成。
本发明的有益效果是：（1）耐冲击性强；（2）强度好；（3）控球稳定性好；（4）使用寿命长。
如图5所示，在击球板收到压力时，3d编织网会将压力向多个方向进行传导，使受力分散均匀，从而实现耐冲击性强、使用寿命长等性能。
附图说明
图1为本发明的预型板的结构示意图；
图2为本发明的预型板的结构剖视图；
图3为本发明的预型板与手柄连接的示意图；
图4为本发明的击球板的结构示意图；
图5为本发明的击球板受力时3d编织网的力传导示意图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。
实施例1：
如图1、图2、图3、图4所示，本实施例描述的一种冰球杆击球板，包括手柄5、预型板及设置在预型板外侧的外纤维层4，所述的预型板包括填充片1、3d编织网3及包覆在填充片1外部的内纤维层2，所述的3d编织网3由涂布树脂的纤维编织后固化形成，3d编织网3包括横向纤维、纵向纤维和竖向纤维编织而成，所述的3d编织网3将填充片1及内纤维层2包覆在内部。其中3d编织网3的横向纤维、纵向纤维、竖向纤维中的一种穿过填充片1及内纤维层2。
所述的填充片1采用环氧树脂发泡材料制成。
制成填充片1的环氧树脂发泡材料为pu，pu采用密度为0.068g/cm3。
所述的填充片1的厚度为6mm。
所述的3d编织网3的纤维为碳纤维。
实施例2：
本实施例描述的一种冰球杆击球板，包括手柄5、预型板及设置在预型板外侧的外纤维层4，所述的预型板包括填充片1、3d编织网3及包覆在填充片1外部的内纤维层2，所述的3d编织网3由涂布树脂的纤维编织后固化形成，3d编织网3包括横向纤维、纵向纤维和竖向纤维编织而成，所述的3d编织网3将填充片1及内纤维层2包覆在内部。
所述的填充片1采用环氧树脂发泡材料制成。
制成填充片1的环氧树脂发泡材料为rima；rima采用密度为0.074g/cm3。
所述的填充片1的厚度为8mm。
所述的3d编织网3的纤维为克拉纤维。
实施例3：
本实施例描述的一种冰球杆击球板，包括手柄5、预型板及设置在预型板外侧的外纤维层4，所述的预型板包括填充片1、3d编织网3及包覆在填充片1外部的内纤维层2，所述的3d编织网3由涂布树脂的纤维编织后固化形成，3d编织网3包括横向纤维、纵向纤维和竖向纤维编织而成，所述的3d编织网3将填充片1及内纤维层2包覆在内部。
所述的填充片1采用密度环氧树脂发泡材料制成。
制成填充片1的环氧树脂发泡材料为epxoy，epxoy采用密度为0.4g/cm3。
所述的填充片1的厚度为10mm。
所述的3d编织网3的纤维为玄武岩纤维。
实施例4：
本实施例描述一种冰球杆击球板的制作方法，包括如下步骤：
（一）将块状环氧树脂发泡板用切锯机切割成厚度为8mm的板状结构；
（二）利用激光切割机将板状结构切割成若干块填充片；
（三）在温度为110℃的环境下，对各块填充片加热除湿2小时；
（四）将填充片放入第一成型模具内加热塑型成具有与击球板相同的弧度，塑型时间：15min，塑型温度：140℃；
（五）将填充片四周边缘粗糙部位打磨平滑；
（六）在填充片外部包裹若干层玻璃纤维纱料后，采用纤维材料编织形成3d编织网，形成预型板；3d编织网的纤维材料中的横向纤维、纵向纤维、竖向纤维三者中的其中一者穿过填充片的厚度方向，其余二者分别分布在内纤维层2的表面；
（七）在手柄预型制具上套上厚度为0.05mm且一端封口的塑料膜管，塑料膜管开口端插入真空管，将塑料膜管与手柄预型制具之间的空气抽出，使塑料膜管贴紧手柄预型制具；
（八）在手柄预型制具外部包裹若干层碳纤维纱料，形成击球板手柄预型雏体；
（九）将预型板与手柄预型雏体对接好，在连接部位正、反面包裹上若干层碳纤维纱料；
（十）将真空管去掉，并抽出手柄预型制具，形成击球板预型雏体；
（十一）将击球板预型雏体放入第二成型模具中，手柄端开口处接入风压管，在成型模具内对击球板雏体灌风和加热；加热温度为135℃，加热时间为30min；
（十二）将击球板雏体从第二成型模具中取出，削去毛边，冰球杆击球板制作完成。
实施例5：
本实施例描述一种冰球杆击球板的制作方法，包括如下步骤：
（一）将块状环氧树脂发泡板用切锯机切割成厚度为10mm的板状结构；
（二）利用激光切割机将板状结构切割成若干块填充片；
（三）在温度为120℃的环境下，对各块填充片加热除湿2.5小时；
（四）将填充片放入第一成型模具内加热塑型成具有与击球板相同的弧度，塑型时间：16min，塑型温度：160℃；
（五）将填充片四周边缘粗糙部位打磨平滑；
（六）在填充片外部包裹若干层玻璃纤维纱料后，采用纤维材料编织形成3d编织网，形成预型板；3d编织网的纤维材料中的横向纤维、纵向纤维、竖向纤维三者中的其中一者穿过填充片的厚度方向，其余二者分别分布在内纤维层2的表面；
（七）在手柄预型制具上套上厚度为0.04mm且一端封口的塑料膜管，塑料膜管开口端插入真空管，将塑料膜管与手柄预型制具之间的空气抽出，使塑料膜管贴紧手柄预型制具；
（八）在手柄预型制具外部包裹若干层玻璃纤维纱料，形成击球板手柄预型雏体；
（九）将预型板与手柄预型雏体对接好，在连接部位正、反面包裹上若干层玻璃纤维纱料；
（十）将真空管去掉，并抽出手柄预型制具，形成击球板预型雏体；
（十一）将击球板预型雏体放入第二成型模具中，手柄端开口处接入风压管，在成型模具内对击球板雏体灌风和加热；加热温度为140℃，加热时间为35min；
（十二）将击球板雏体从第二成型模具中取出，削去毛边，冰球杆击球板制作完成。
实施例6：
本实施例描述一种冰球杆击球板的制作方法，包括如下步骤：
（一）将块状环氧树脂发泡板用切锯机切割成厚度为12mm的板状结构；
（二）利用激光切割机将板状结构切割成若干块填充片；
（三）在温度为125℃的环境下，对各块填充片加热除湿3小时；
（四）将填充片放入第一成型模具内加热塑型成具有与击球板相同的弧度，塑型时间：18min，塑型温度：180℃；
（五）将填充片四周边缘粗糙部位打磨平滑；
（六）在填充片外部包裹若干层碳纤维纱料后，采用纤维材料编织形成3d编织网，形成预型板；3d编织网的纤维材料中的横向纤维、纵向纤维、竖向纤维三者中的其中一者穿过填充片的厚度方向，其余二者分别分布在内纤维层2的表面；
（七）在手柄预型制具上套上厚度为0.045mm且一端封口的塑料膜管，塑料膜管开口端插入真空管，将塑料膜管与手柄预型制具之间的空气抽出，使塑料膜管贴紧手柄预型制具；
（八）在手柄预型制具外部包裹若干层碳纤维纱料，形成击球板手柄预型雏体；
（九）将预型板与手柄预型雏体对接好，在连接部位正、反面包裹上若干层玻璃纤维纱料；
（十）将真空管去掉，并抽出手柄预型制具，形成击球板预型雏体；
（十一）将击球板预型雏体放入第二成型模具中，手柄端开口处接入风压管，在成型模具内对击球板雏体灌风和加热；加热温度为145℃，加热时间为40min；
（十二）将击球板雏体从第二成型模具中取出，削去毛边，冰球杆击球板制作完成。