一种机芯结构的制作方法

本实用新型涉及电动用品技术领域，更具体地说，是涉及一种可应用于玩具、电子产品等设备的机芯结构。

背景技术：

目前，市场上的玩具、电子产品等设备的机芯结构无法让花瓣实现张开或者闭合的功能，趣味性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种结构简单、操作方便、趣味性强和可使花瓣张开或闭合的机芯结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种机芯结构，其包括主壳体、壳体连接座、花瓣安装环、花瓣驱动装置和至少两片花瓣，所述壳体连接座装设在主壳体的头部端，所述壳体连接座的外侧壁上设有至少两个往外且朝上倾斜设置的花瓣导向槽，每片花瓣分别活动安装在花瓣安装环上，所述花瓣安装环从主壳体的头部端套设在主壳体上，每片花瓣的内表面分别设有沿其长度方向延伸的导向凸条，每片花瓣的导向凸条分别放置在各自对应的壳体连接座的花瓣导向槽中，所述花瓣驱动装置装设在主壳体的内部，所述花瓣驱动装置与花瓣安装环传动连接，并能够带动花瓣安装环沿主壳体的轴向方向来回移动，驱使花瓣的导向凸条在各自对应的壳体连接座的花瓣导向槽中滑动，从而使花瓣张开或闭合。

作为优选的实施方式，所述花瓣驱动装置包括驱动电机、转轴、安装架、活动座、齿轮轴、固定轴套、连接轴和联动支架，所述驱动电机固定在安装架的一端，所述固定轴套固定在安装架的另一端，所述驱动电机的输出轴通过传动齿轮与安装在安装架上的齿轮轴传动连接并可带动齿轮轴转动，所述活动座可滑动地安装在安装架的导向柱上，所述转轴与齿轮轴平行设置，所述转轴的一端穿过活动座后与一转轴齿轮相连接，所述转轴的另一端与连接轴相连接，并与连接轴一起穿过安装架的中心孔插入到固定轴套的内部，所述转轴通过与齿轮轴相啮合的转轴齿轮与齿轮轴实现同步转动，所述连接轴伸出固定轴套的一端通过螺母与联动支架固定连接，所述联动支架的两侧部位穿过主壳体上开设的避位孔与花瓣安装环相固定，所述转轴上开设有伸缩双向轨道槽，所述固定轴套的内部装设有与伸缩双向轨道槽相配合用于引导转轴沿轴向方向来回移动的伸缩引导件，所述伸缩引导件通过固定座固定在固定轴套的内部，所述伸缩引导件插置于转轴的伸缩双向轨道槽中。

作为优选的实施方式，所述主壳体由第一壳体和第二壳体组合而成，所述第一壳体的头部端和第二壳体的头部端分别设有卡扣，所述第一壳体的卡扣和第二壳体的卡扣分别卡接在壳体连接座上开设的相应卡扣孔中。

作为优选的实施方式，所述花瓣安装环的内侧壁上设有至少两个花瓣安装扣，每块花瓣的底端分别开设有安装孔，每块花瓣的安装孔分别卡接在各自对应的花瓣安装扣上，从而使花瓣活动安装在花瓣安装环上。

作为优选的实施方式，所述壳体连接座大致呈圆锥台形状，所述壳体连接座的中部开设有用于供联动支架插入的贯穿孔。

作为优选的实施方式，所述主壳体的内部装设有电路板，所述电路板上装设有控制按键。

作为优选的实施方式，所述主壳体的内部装设有供电装置。较佳的，所述供电装置设置为蓄电池。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的花瓣驱动装置能够带动安装有花瓣的花瓣安装环沿主壳体的轴向方向来回移动，驱使花瓣的导向凸条在各自对应的壳体连接座的花瓣导向槽中滑动，从而使花瓣实现张开或闭合的功能，其结构简单，操作方便，增加了产品的趣味性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的机芯结构的结构示意图；

图2是本实用新型提供的机芯结构的分解图；

图3是本实用新型提供的主壳体和壳体连接座的装配图；

图4是本实用新型提供的花瓣安装环、花瓣和壳体连接座的装配图；

图5是本实用新型提供的花瓣的结构示意图；

图6是本实用新型提供的花瓣驱动装置的结构示意图；

图7是本实用新型提供的花瓣驱动装置的分解图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1和图2，本实用新型的实施例提供了一种机芯结构，该机芯结构包括主壳体1、壳体连接座2、花瓣安装环3、花瓣驱动装置4和至少两片花瓣5(花瓣的数量可根据实际需要进行设定)，下面结合附图对本实施例的各个部件进行详细说明。

如图2所示，主壳体1可以由第一壳体11和第二壳体12组合而成，第一壳体11的头部端和第二壳体12的头部端分别设有卡扣14。

如图3和图4所示，壳体连接座2大致呈圆锥台形状，壳体连接座2的外侧壁上设有至少两个往外且朝上倾斜设置的花瓣导向槽21，其中，花瓣导向槽21的数量与花瓣5的数量相对应。此外，壳体连接座2上开设有位于中部的贯穿孔23和位于贯穿孔23两侧的卡扣孔22。装配时，第一壳体11的卡扣14和第二壳体的卡扣14分别卡接在相应的卡扣孔22中，从而使壳体连接座2固定在主壳体1的头部端。

如图4和图5所示，花瓣安装环3的内侧壁上设有至少两个花瓣安装扣31，每块花瓣5的底端分别开设有安装孔52，每块花瓣5的安装孔52分别卡接在各自对应的花瓣安装扣31上，从而使花瓣5活动安装在花瓣安装环3上。装配时，花瓣安装环3从主壳体1的头部端套设在主壳体1上，花瓣安装环3能够相对于主壳体发生移动。

如图4和图5所示，每片花瓣5的内表面分别设有沿其长度方向延伸的导向凸条51，其中，导向凸条51的两端分别往两端方向各自倾斜设置。当花瓣安装环3套设在主壳体1上时，每片花瓣5的导向凸条51分别放置在各自对应的壳体连接座2的花瓣导向槽21中。

如图2所示，花瓣驱动装置4装设在主壳体1的内部，花瓣驱动装置4能够与花瓣安装环3传动连接。具体实施时，该花瓣驱动装置4可以设置为电动驱动装置，也可以设置为手动驱动装置，只要花瓣驱动装置能够带动花瓣安装环3沿主壳体1的轴向方向来回移动即可实施。

较佳的，当该花瓣驱动装置4采用电动驱动方式时，如图6和图7所示，花瓣驱动装置4可以包括驱动电机41、转轴42、安装架43、活动座44、齿轮轴45、固定轴套46、连接轴47和联动支架48，驱动电机41固定在安装架43的一端，固定轴套46固定在安装架43的另一端，驱动电机41的输出轴通过传动齿轮49与安装在安装架43上的齿轮轴45传动连接并可带动齿轮轴45转动，活动座44可滑动地安装在安装架43的导向柱431上，转轴42与齿轮轴45平行设置，转轴42的一端穿过活动座44后与一转轴齿轮413相连接，转轴42的另一端与连接轴47相连接，并与连接轴47一起穿过安装架43的中心孔插入到固定轴套46的内部，转轴42通过与齿轮轴45相啮合的转轴齿轮413与齿轮轴45实现同步转动，连接轴47伸出固定轴套46的一端通过螺母410与联动支架48固定连接，联动支架48的两侧部位穿过主壳体1上开设的避位孔13与花瓣安装环3相固定，转轴42上开设有伸缩双向轨道槽421(由两条交叉设置的螺旋轨道构成)，固定轴套46的内部装设有与伸缩双向轨道槽421相配合用于引导转轴42沿轴向方向来回移动的伸缩引导件411(大致呈Y字形形状)，伸缩引导件411通过固定座412固定在固定轴套46的内部，伸缩引导件411插置于转轴42的伸缩双向轨道槽421中。

工作时，驱动电机41能够通过齿轮轴45带动转轴42发生转动，并且在伸缩引导件411的作用下，转轴42能够带动连接轴47做伸出运动，进而驱使联动支架48推动花瓣安装环3，使花瓣5的导向凸条51在各自对应的壳体连接座2的花瓣导向槽21中朝头部端方向滑动，由于壳体连接座2的花瓣导向槽21往外且朝上倾斜设置，这样花瓣5在伸出的过程中将逐渐张开。当转轴42的伸出行程到底时，在伸缩引导件411的作用下，转轴42和连接轴47往回移动，此时联动支架48也随之往回拉动花瓣安装环3，使花瓣5的导向凸条51在各自对应的壳体连接座2的花瓣导向槽21中朝尾部端方向滑动，这样花瓣5在回缩的过程中将逐渐闭合。

如图2所示，主壳体1的内部还装设有电路板6和供电装置，电路板6上装设有控制按键7。根据实际需要，该供电装置可以设置为蓄电池8，也可以设置为外接电源装置。

在此需要说明的是，在实际应用中，该机芯结构可应用于玩具、电子产品、按摩器、自拍杆等不同设备上。

综上所述，本实用新型具有使花瓣张开和闭合的功能，其结构简单，操作方便，增加了产品的趣味性。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。