音乐水球中转动装置内的固定座结构的制作方法

本实用新型涉及音乐盒制作技术领域，特别涉及一种音乐水球中转动装置内的固定座结构。

背景技术：

现有的水晶球音乐盒设计基本都是采用在底座内安装八音琴，八音琴上安装传动装置，传动装置连接转动装置，转动装置的上半部位于水晶球内，并且在转动装置的顶端安装装饰物，其原理是通过奏响的八音琴带动传动装置进行旋转，旋转的传动装置带动转动装置及位于转动装置上方的装饰物进行旋转。

如专利号为CN205988562U的一种水晶球音乐盒的结构，该水晶球音乐盒的转动装置包括施力机构1、圆形传动板2、支撑座3、搅拌机构4及固定座5组成，其中支撑座3为圆形且其底部依次设有传动板2及施力机构1，该支撑座3顶部依次设有搅拌机构4及固定座5，其中施力机构1包括十字叶片101及固定在十字叶片101中间的小钢棒102，该小钢棒102由下往上依次穿过传动板2、支撑座3、搅拌机构4并与固定座5连接。

该设备运转时通过传动装置带动十字叶片旋转，十字叶片通过小钢棒会带动传动板上方的环形内齿轮旋转运动，环形内齿轮则通过齿轮b及齿轮a带动齿轮c进行旋转，那么旋转的齿轮c会带动搅拌机构搅动位于水晶球底部的静止发光碎片，而在这过程中，小钢棒需要与十字叶片及传动板固定连接，才能达到旋转的十字叶片带动小钢棒旋转，小钢棒带动传动板旋转的目的，并且小钢棒与固定座之间也要固定连接，否则固定座容易从小钢棒上脱落，从而导致搅拌机构从小钢棒上脱落，并且由于装饰物一般都是安装在固定座上，那么在安装操作过程中解决小钢棒与固定座之间及固定座与装饰物之间的稳固性就极为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种音乐水球中转动装置内的固定座结构，用于提高固定座与小钢棒及固定座与位于其顶部装饰物之间稳固性。

本实用新型的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：

音乐水球中转动装置内的固定座结构，包括圆形支撑板及穿过支撑板圆心处的套管，其中位于支撑板上方的套管内径由下往上逐渐扩大，且位于支撑板上方的套管内侧壁上还周向设置有多组竖向设置的长条形卡槽，所述支撑板顶部表面交叉设置有若干截面呈等边三角形的凹槽。

优选的，所述支撑板底部的套管长度与位于支撑板顶部的套管长度之间的比例为1:3。

优选的，所述套管底端开口处的棱角上设置有倒圆角。

优选的，所述支撑板与套管之间为一体设置。

优选的，所述凹槽的其中一条腰边与支撑板顶部表面处于同一水平面。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中由于位于支撑板上方的套管内径由下往上逐渐扩大，从而使得位于支撑板上方的套管内部呈漏斗状结构，那么从套管顶部开口处往套管内导入胶水后，胶水能沿着套管与小钢棒之间的缝隙很好的流入套管内，而不会像以往套管上半部分内径与小钢棒之间的缝隙大小均相同，胶水不易于流入套管内，很容易从胶管顶端开口处溢出，而卡槽则能提升套管内的胶水储量，从而达到提升套管与小钢棒之间的稳固性。

2、交叉设置的凹槽会使得支撑板表面变得更为粗糙，相较以为光滑的支撑板表面，在支撑板表面设置有交叉设置的凹槽能有效提升支撑板表面与装饰物底座之间的摩擦力，并且凹槽也能提升支撑板表面的胶水用量，从而加强支撑板与装饰物底座之间的稳固性。

附图说明

图1是背景技术的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的俯视图；

图中：1、施力机构，101、十字叶片，102、小钢棒，2、传动板，3、支撑座 4、搅拌机构，5、固定座，51、支撑板，52、套管，53、卡槽，54、凹槽，55、倒圆角。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

音乐水球中转动装置内的固定座结构，包括圆形支撑板51及穿过支撑板51圆心处的套管52，其中位于支撑板51上方的套管52内径由下往上逐渐扩大，且位于支撑板51上方的套管52内侧壁上还周向设置有多组竖向设置的长条形卡槽53，在组装时，施力机构1内的小钢棒102依次穿过传动板2、支撑座3、搅拌机构4及固定座5中的套管52，其中小钢棒102与套管52之间固定连接，其中由于位于支撑板51上方的套管52内径由下往上逐渐扩大，从而使得位于支撑板51上方的套管52内部呈漏斗状结构，那么从套管52顶部开口处往套管52内导入胶水后，胶水能沿着套管52与小钢棒102之间的缝隙很好的流入套管52内，而不会像以往套管52上半部分的内径与小钢棒102之间的缝隙大小均相同，胶水不易于流入套管52内，很容易从胶管52顶端开口处溢出，而卡槽53则能提升套管52内的胶水储量，从而达到提升套管52与小钢棒102之间的稳固性。

同时支撑板51顶部表面交叉设置有若干截面呈等边三角形的凹槽54，当将装饰物的底座安装在支撑板51顶部上后，交叉设置的凹槽54会使得支撑板51表面变得更为粗糙，相较以为光滑的支撑板51表面，在支撑板51表面设置有交叉设置的凹槽54能有效提升支撑板51表面与装饰物底座之间的摩擦力，并且凹槽54也能提升支撑板51表面的胶水用量，从而加强支撑板51与装饰物底座之间的稳固性。

本实施例中支撑板51底部的套管52长度与位于支撑板51顶部的套管52长度之间的比例为1:3。

本实施例中套管52底端开口处的棱角上设置有倒圆角55，通过倒圆角55从而方便小钢棒102插入套管52内。

本实施例中支撑板51与套管52之间为一体设置。

如图2所示，本实施例中凹槽54的其中一条腰边与支撑板51顶部表面处于同一水平面。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。