一种羽毛球拍及其制造方法与流程

本发明涉及羽毛球拍相关技术领域，具体为一种拍框为纤维复合材料实心结构且拍杆具有至少一个增强部的羽毛球拍及其制造方法。

背景技术

在目前在现有的已知技术中，纤维复合材料羽毛球拍的制造方法有两种，一种是尼龙风管内部加压成型法，另一种是发泡材料内部加压成型法，两种制造方法原理是一样的，都是在拍框的内部加压迫使制成拍框的纤维预浸布由内而外沿模具成型面膨胀固化成型而制成，两种方法生产出来的拍框都是管状的框体，其横截面是纤维复合材料形成的环状结构，且内部空腔带有固化成型后的尼龙风管残留物或者固化成型后的发泡材料残留物，两种方法生产的羽毛球拍的拍框因为内部加压成型时加压材料需要占用拍框内部空间，因而所制成的拍框厚度都比较大，在使用时挥拍的阻力也大，影响了击球的威力。

关于上述的管状结构的拍框可参阅图6，图6是现有技术下使用内部加压成型法生产出来的羽毛球拍的拍框横截面示意图，如图6所示，8、拍框，9、空腔，所述空腔9内部带有成型后残留的尼龙风管或者成型后残留的发泡材料。

另外，在击球时，羽毛球和羽毛球拍接触的瞬间，拍杆会在大致中间的位置发生弹性形变，弹性形变的地方被称为弯曲点。根据杠杆原理，弯曲点靠后的球拍其力臂比较长，在受力相同的条件下发生弹性形变的程度会更大，在球离开羽毛球拍的瞬间，拍杆从弹性形变中恢复过来时，其动力臂转变成阻力臂，阻力臂越长，恢复弹性形变的能力就越弱，速度也越慢。羽毛球和羽毛球拍接触的时间很短，一般在千分之4秒左右，拍杆还没来得及恢复原状羽毛球就已经飞出去了，这就造成了很大一部分击球力量浪费在拍杆的弹性形变里，相同的击球力度下弯曲点越靠前的球拍其拍杆在形变时恢复原状的速度越快，传递给羽毛球的力更直接且更多，击球威力也就更大，虽然市面上有不少宣称能将弯曲点前移的技术，但因为自身结构的原因，在使用中并没有达到所需要的效果。

所以，减小羽毛球拍拍框的厚度以减小挥拍阻力以及将拍杆的弯曲点向前（拍框端）移动成了各羽毛球拍厂商一直追求的目标。

技术实现要素：

为了解决上述背景技术中提出的拍框厚度大，挥拍阻力大，影响击球威力和拍杆弯曲点不够靠前影响击球威力的两个问题，本发明提供了一种拍框为纤维复合材料实心结构且拍杆具有至少一个增强部的羽毛球拍及其制造方法。

为了实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案包括：拍框、拍杆、拍柄、开口、加固层、加固环、拍杆本体和增强部，所述拍杆由拍杆本体和增强部组成，所述拍框底部设置有开口，且所述开口与拍杆上的拍杆本体相连接，连接处设置有加固层做局部加固以增加连接处的强度，所述拍杆上的增强部与拍柄相连接，所述增强部顶端设置有加固环。

根据本发明的羽毛球拍，拍框使用外部加压成型的方法制成，且外部加压成型的制造方法是指在拍框的表面进行加压，因为省去了内部加压成型法所需要的空腔，因而可以制得厚度更小的拍框，在这样的羽毛球拍中，所述的拍框优选设置为实心结构。

优选的，根据本发明所述的外部加压成型的方法优选在拍框的外侧表面进行加压。

根据本发明的羽毛球拍，在拍杆后端设置至少一个往拍框端延伸的增强部来增加拍杆在拍柄端的强度，以此将弯曲点往拍框端移动从而达到将弯曲点前移的目的，在这样的羽毛球拍中，所述的增强部优选设置为2个，但也可以设置为1个增强部或者2个以上的增强部。

根据本发明的羽毛球拍，在球拍使用中，增强部交界的地方受力最大，因而在增强部顶端设置加固环从而避免增强部开裂破损，在这样的羽毛球拍中，所述的增强部优选使用纤维材料或者轻质金属材料制成。

优选的，根据本发明所述增强部的直径比拍杆本体大至少0.05毫米，长度比拍杆本体短至少10毫米，且往后增加的增强部的直径均比上一个增强部大至少0.05毫米，长度均比上一个增强部长度小至少10毫米。

优选的，根据本发明所述的羽毛球拍的制造方法包括以下步骤，

a、拍框预制体形成过程：在该过程中，先将纤维预浸布裁剪成需要的形状，然后折叠成长条，制成实心拍框预制体(拍框预制体形成过程：a1)；

b、拍框固化成型过程：在该过程中，将实心拍框预制体绕羽毛球拍拍框所需要的具有开口的环形框架，然后置入模具内，接着加热拍框预制体，并在实心拍框预制体表面的模具空腔处施加压力迫使拍框预制体沿着模具成型面贴合固化成型，从而得到理想形状的拍框（拍框固化成型过程：a2）；

c、拍杆制造过程：先将纤维预浸部卷到一硬质铁芯上形成拍杆本体预制体，接着将纤维布卷到所述拍杆预制体的表面形成拍杆第一增强部预制体，往后增加的增强部都卷到上一节增强部的表面，后一节的增强部的长度总比上一节增强部的长度短，卷制完成后就在所述的每个增强部的顶端缠绕纤维预浸部形成加固环，然后将所述拍杆本体预制体和所述1个或多个增强部预制体的表面缠绕opp热收缩膜，最后置入模具加热使之固化成型制得拍杆（拍杆制造过程：a3）；

d、接合过程：在该过程中，先在拍杆上的拍杆本体的一端涂上胶水，然后插入固化成型的拍框的开口处，接着在接合处缠绕纤维预浸布做局部加固成为加固层，然后加热使加固层的纤维布固化成型（接合过程：a4）；

e、拍柄等的接合过程，在该过程中，先在拍框上形成用于穿线的孔并涂上涂料，然后接上拍柄，完成本发明的羽毛球拍的制作(拍柄等的连接过程：a5)。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：该羽毛球拍使用了外部加压成型的制造方法制成，且外部加压成型的制造方法是指在拍框的表面进行加压，因为省去了使用内部加压成型法所需要的空腔，因而可以制得实心结构的拍框，其拍框厚度更小，减小挥动阻力，挥拍速度变快增加了击球的威力，在拍杆后端设置至少一个往拍框端延伸的增强部来增加拍杆在拍柄端的强度，以此将弯曲点往拍框端移动从而达到将弯曲点前移的目的，击球威力更大(关于本发明的所述的实心结构的拍框可参阅图4，拍框整体全部为实心结构，且由纤维复合材料制成，内部不含残留物或者填充物)。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1为根据本发明的羽毛球拍的外视结构示意图；

图2为根据本发明的羽毛球拍的内部结构示意图；

图3为根据本发明的具有开口的拍框示意图；

图4为根据本发明的羽毛球拍的图2中a处放大结构示意图；

图5为根据本发明的增强部的放大结构示意图；

图6为现有技术下使用内部加压成型方法生产出来的羽毛球拍的拍框截面示意图；

图1-5中：1、拍框，2、拍杆，3、拍柄，4、加固环，5、增强部，6、开口，7、加固层，20、拍杆本体，21、第一增强部，22、第二增强部；

图6中：8、拍框，9、空腔；

图7为描述本发明的羽毛球拍制造方法的框图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5以及图7，本发明提供一种技术方案：一种羽毛球拍及其制造方法，包括：拍框1、拍杆2、拍柄3、加固环4、增强部5、开口6、加固层7、拍杆本体20，第一增强部21和第二增强部22，所述拍杆2由拍杆本体20、和增强部7组成，所述增强部7设置为2个，分别为第一增强部21和第二增强部22，且第一增强部21和第二增强部22顶端设置有加固环4，所述拍框1底部设置有开口6，所述开口6与拍杆2上的拍杆本体20相连接，且连接处设置有加固层7，所述拍柄3与拍杆2上的第二增强部22相连接，所述拍框1为纤维复合材料，设置为实心结构，第一增强部21比拍杆本体20短100毫米，且直径比拍杆本体大0.6毫米，第二增强部比第一增强部短50毫米，且直径比第一增强部大0.8毫米，所述第一增强部21位于拍杆本体20和第二增强部22中间，拍框1使用外部加压成型的方法制成，且外部加压成型的制造方法是指在拍框1的表面进行加压，拍框1设置为实心结构，且由纤维复合材料制成。

实施例：

图7为展示羽毛球拍制造方法的框图，如图7所示，羽毛球拍制造方法，包括以下步骤：

a、拍框1的预制体形成过程：在该过程中，先将碳纤维预浸布裁剪成需要的形状，然后折叠成实心长条，制成拍框1的预制体(拍框预制体形成过程：a1)；

b、拍框1的预制体的固化成型过程：在该过程中，将拍框1的预制体绕羽毛球拍拍框所需要的具有开口的环形框架，然后置入模具内，接着加热拍框1的预制体，并在拍框1的预制体表面的模具空腔处施加压力迫使拍框1的预制体沿着模具成型面贴合固化成型，从而得到理想形状的拍框1（拍框固化成型过程：a2）；

其中，所述的在拍框1的预制体表面的模具空腔处施加压力，可以是在拍框1的预制体的外侧表面的模具空腔处施加压力，使拍框1的预制体的内侧的表面沿着模具成型面贴合固化成型；也可以是在拍框1的预制体的内侧的表面的模具空腔处施加压力，使拍框1的预制体的外侧的表面沿着模具成型面贴合固化成型，使用外部加压的方法省去了现有技术内部加压成型法成型时所需要的空间，因而可以制得纤维复合材料实心结构的拍框，拍框厚度更小，挥拍阻力相应降低，因而可以增加击球的威力；

c、拍杆制造过程：在该过程中，先将碳纤维预浸部卷到一硬质铁芯上形成拍杆本体20的预制体，接着将碳纤维布卷到所述拍杆本体20的预制体的表面形成拍杆2的第一增强部21的预制体，所述第一增强部21的预制体的直径比拍杆本体20的预制体大0.6毫米，长度比拍杆本体20的预制体短100毫米，再接着接着将碳纤维布卷到所述第一增强部21的预制体的表面形成拍杆第二增强部22的预制体，所述第二增强部22的预制体的直径比第一增强部21的预制体大0.8毫米，长度比第二增强部22的预制体短50毫米，卷制完成后分别在第一增强21的预制体和第二增强部22的预制体的顶端缠绕碳纤维预浸部形成加固环4，然后将所述拍杆本体20的预制体和所述第一增强部21的预制体和第二增强部22的预制体的表面缠绕opp热收缩膜，最后置入模具加热使之固化成型制得拍杆2，在拍杆底部设置两个增强部，从而可以使弯曲点向前端移动，从而达到羽毛球拍的弯曲点向前移动的目的，增加强击球的威力（拍杆制造过程：a3）；

d、接合过程：在该过程中，先在拍杆2上的拍杆本体20的一端涂上胶水，然后插入固化成型的拍框1的开口6，接着在接合处缠绕纤维预浸布做局部加固成为加固层7，然后加热使加固层7的纤维布固化成型（接合过程：a4）；

e、拍柄等的接合过程，在该过程中，先在拍框1上形成用于穿线的孔并涂上涂料，然后接上拍柄3，完成本发明的羽毛球拍的制作(拍柄等的连接过程：a5)。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。