单层面板型蛙式滑板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种滑板，特别涉及一种双两脚站在该滑板的两板上，扭动两脚或摆动后脚就能使之快速前行的单层面板型蛙式滑板。
【背景技术】
[0002]本设计人在先设计的几款蛙式滑板，虽然达到了一定的预期的效果，但在外型上还可以做得更美观，在成本上还可以降低，在重量上还可以更轻。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是要提供一种重外型更美心低、成本更低和重量更轻的单层面板型蛙式滑板。本发明的目的是这样实现的:单层面板型蛙式滑板，包括方销嵌件、面板、防磨边沿、前轴承、上轴承、下轴承、连杆、带轴轮叉、上圆盖和PU轮，其特征是:方销嵌件是用方销的金属型材压弯后，形成两头高中部底、略成波状的弯曲形状，方销嵌件注塑于面板的中间，面板中的方销嵌件，位于面板中间纵向的加强筋中；面板是由塑料注塑而成，面板两头高中部底、略成波状的弯曲形状，面板底面前端连有向下的长圆形柱状下突，面板底面后端连有向下的圆形柱状下突，面板长圆形柱状下突和圆形柱状下突之间，连有一纵向向下的凸筋，纵向的向下凸筋中镶嵌方销嵌件，面板前端的顶部和长圆形柱状下突的底部各有两各前后相邻的竖向沉孔，面板的后端的顶部和圆形柱状下突的底部各有一的竖向的沉孔，面板前端的前顶部的沉孔为第一沉孔，面板长圆形柱状下突的前底部的沉孔为第二沉孔，面板前端的后顶部的沉孔为第三沉孔，面板长圆形柱状下突后底部的沉孔为第四沉孔，面板后端的顶部的沉孔为第五沉孔，面板后端圆形柱状下突底部的沉孔为第六沉孔，面板第一沉孔和第二沉孔之间有第一贯通孔连通，面板第三沉孔和第四沉孔之间有第二贯通孔连通，面板第五沉孔和第六沉孔之间有第三贯通孔连通，在第一沉孔、第三沉孔和第五沉孔之上，还设有与上圆盖旋转对应的浅沉孔，面板第一沉孔中心和第二沉孔中心的连线，与地平面呈垂向，面板第三沉孔中心和第四沉孔中心的连线，与水平面呈向前的82°的夹角，面板第五沉孔中心和第六沉孔中心的连线，与水平面呈向前的78。的夹角，面板的边沿有向下的立边，面板中部的底面前后分布有三横向的加强筋，面板中部的三横向的加强筋，与面板的向下的立边和面板纵向向下的凸筋连贯，面板中部的两侧各有三横向的拧接孔，面板中部两侧的各三横向的拧接孔，位于面板中部的三横向的加强筋中；防磨边沿是一尼龙件，防磨边沿的两头和中间各有一沉孔连通横向的贯通孔，四防磨边沿通过螺栓与两面板中部两侧的拧接孔固定连接；前轴承是6900型号的深沟球轴承，上轴承是608型号的深沟球轴承，下轴承是628型号的深沟球轴承，四前轴承嵌于两面板的第一沉孔和第二沉孔之中，四上轴承嵌于两面板的第三沉孔和第五沉孔之中，四下轴承嵌于两面板的第四沉孔和第六沉孔之中；连杆是两头直角弯曲、中部有两钝角弯曲的金属圆杆，连杆金属圆杆的两直角弯曲处套接有金属圈，连杆的两直角弯曲的端点开有螺纹孔，将连杆直角弯曲的两头从下向上穿入于两底板前端的前轴承的内孔中，用两平基螺栓穿入上圆盖的穿孔中，并拧接于连杆两端的螺纹孔中定位；带轴轮叉由轮叉和轴构成，轮叉是用扁条形金属冲压成的门框形，轮叉两下端有相互的对穿孔，轮叉的顶部通过点焊焊接有一轴，轴用的是对锁螺栓的螺筒，与轮叉焊接后轴的轴心线，与轮叉两下端相互的对穿孔的连线相距27毫米，四带轴轮叉的轴从下向上穿入嵌于两面板前后端的四下轴承和四上轴承的内孔中，并用平基螺栓穿入上圆盖的穿孔中，并拧接于轴顶部的螺纹孔中定位；上圆盖是圆饼形的塑料件，上圆盖顶面的中间有锥形沉孔、锥形沉孔向下连通穿孔，上圆盖底面的中间位于穿孔的外围有向下突圈；PU轮是两侧面的中间各镶嵌一轴承的PU轮，四轮通过对锁螺栓与四带轴轮叉两下端相互的对穿孔连接，从而制成所述的单层面板型蛙式滑板。
[0004]本发明的有益效果是:将方销嵌件注塑于面板中，使面板可以用很少的塑料也能达到足够的强度，将防磨边沿制成圆弧形的尼龙件，通过螺栓拧接于面板的两侧，使得面板可以做得窄，这既节省了原料，也大大减少了开塑料模具的费用，使本发明能将面板与防磨边沿形成不同两色套用，整体外观更加美丽鲜艳，并可以在本产品中多配一副防磨边沿，让本产品防磨边沿用了磨损后进行替换；采用带轴轮叉与面板中的轴承配合，使得本发明整体可以做得更轻，本发明使蛙式滑板厚度更薄、外形更小、造型更美观；本发明玩法多样，可以一物多用，将两板并列排放，可以作为蛙式滑板车摆动两脚快速前行，也可以两脚同向向两边摆动快速前行；将两板前后纵向排放，他还可以像摆脚式滑板一样后脚向两边摆动快速前行，也可以两脚同向向两边摆动快速前行。
【附图说明】
[0005]图1为本发明的结构暨外摆前行图前行意图；
[0006]图2为本发明方销嵌件的构造示意图；
[0007]图3为本发明的面板和防磨边沿拼装结构示意图；
[0008]图4为本发明带轴轮叉的构造图；
[0009]图5为上圆盖的构造示意图；
[0010]图6为本发明的内摆前行图；
[0011]图7为本发明前脚左摆后脚右摆前行图；
[0012]图8为本发明前脚右摆后脚左摆前行图；
[0013]图9为本发明的折叠效果图；
[0014]图中:1.方销嵌件，2.面板，3.防磨边沿，4.连杆，5.带轴轮叉，6.上圆盖，7.PU轮。
【具体实施方式】
[0015]根据图1、图2、图3、图4和图5，所述的单层面板型蛙式滑板包括方销嵌件1、面板
2、防磨边沿3、前轴承、上轴承、下轴承、连杆4、带轴轮叉5、上圆盖6和PU轮7 ;
[0016]所述的方销嵌件I是用8毫米X 7毫米的方销金属型材压弯成形，方销的金属型材压弯成形后，形成两头高中部底、略成波状的弯曲形状，方销的金属型材压弯成形后的是将8毫米的面作为受力的立面，将所述的方销嵌件I注塑于所述面板2纵向向下的凸筋中。
[0017]所述的面板2是由塑料注塑而成，所述的面板2两头高中部底、略成波状的弯曲形状，所述的面板2底面前端连有向下的长圆形柱状下突，所述的面板2底面后端连有向下的圆形柱状下突，所述的面板2长圆形柱状下突和圆形柱状下突之间，连有一纵向向下的凸筋，纵向向下的凸筋中镶嵌所述的方销嵌件1，所述面板2前端的顶部和长圆形柱状下突的底部各有两各前后相邻的竖向沉孔，所述面板2的后端的顶部和圆形柱状下突的底部各有一的竖向的沉孔，所述面板2前端的前顶部的沉孔为第一沉孔，所述面板2长圆形柱状下突的前底部的沉孔为第二沉孔，所述面板2前端的后顶部的沉孔为第三沉孔，所述面板2长圆形柱状下突后底部的沉孔为第四沉孔，所述面板2后端的顶部的沉孔为第五沉孔，所述面板2后端圆形柱状下突底部的沉孔为第六沉孔，所述面板2第一沉孔和第二沉孔之间有第一贯通孔连通，所述面板2第三沉孔和第四沉孔之间有第二贯通孔连通，所述面板2第五沉孔和第六沉孔之间有第三贯通孔连通，在第一沉孔、第三沉孔和第五沉孔之上，还设有与所述上圆盖6旋转对应的浅沉孔，所述面板2第一沉孔中心和第二沉孔中心的连线，与地平面呈90°的直角，所述面板2第三沉孔中心和第四沉孔中心的连线，成上前下后地倾斜，并与地平面呈向前的82°的夹角，所述面板2第五沉孔中心和第六沉孔中心的连线，成上前下后地倾斜，并与地平面呈向前的78。的夹角，所述面板2的边沿有向下的立边，所述面板2中部的底面前后分布有三横向的加强筋，所述面板2中部的三横向的加强筋，与所述面板2的向下的立边和所述面板2纵向向下的凸筋连贯，所述面板2纵向下凸的加强筋和底面横向的加强筋，都呈圆经状，所述面板2纵向向下的凸筋和底面横向的加强筋、以及所面板2边沿向下的立边，与所述面板2底面的连接处的阴角都呈圆弧形的凹沟，所述面板2中部的板面上，分布有向上的凸筋，沿着凸筋排列有上突的防滑颗粒，防滑颗粒是呈尖顶的圆点，所述面板2中部的两侧各有三横向的拧接孔，所述面板2中部两侧的各三横向的拧接孔，位于所述面板2中部的三横向的加强筋中。
[0018]所述的防磨边沿3是一尼龙件，所述的防磨边沿3由改性尼龙注塑而成，所述防磨边沿3的两头和中间各有一沉孔连通横向的贯通孔，所述防磨边沿3沉孔连通横向的贯通孔，通过螺栓与所述面板2中部两侧的拧接孔固定连接。
[0019]所述的前轴承是6900型号的深沟球轴承，所述的上轴承是608型号的深沟球轴承，所述的下轴承是628型号的深沟球轴承，四所述的前轴承嵌于两所述面板2的第一沉孔和第二沉孔之中，将两衬圈放置于两所述面板2的第一贯通孔中，四所述的下轴承嵌于两所述面板2的第四沉孔和第六沉孔之中，将四衬圈放置于两所述面板2的第二贯通孔中和第三贯通孔中，四所述的上轴承嵌于两所述面板2的第三沉孔和第五沉孔之中。
[0020]所述的连杆4，包括两头直角弯曲、中部有两钝角弯曲的金属圆杆和金属圈，所述连杆4金属圆杆的两直角弯曲处套接有金属圈，所述连杆4的金属圈是用金属圆管切割成圈状，所述连杆4的两直角弯曲的端点开有螺纹孔，将所