两侧加边型蛙式滑板的制作方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
本发明涉及一种滑板，特别涉及一种双两脚站在该滑板的两板上，扭动两脚或摆动后脚就能使之快速前行的两侧加边型蛙式滑板。
[0002]技术背景:
本设计人在先设计的几款蛙式滑板，虽然达到了一定的预期的效果，但在外型上还可以做得更美观，在成本上还可以降低，在重量上还可以更轻。
[0003]
【发明内容】
:
本发明的目的是要提供一种重外型更美心低、成本更低和重量更轻的两侧加边型蛙式滑板。本发明的目的是这样实现的:两侧加边型蛙式滑板，包括方销型嵌件、下面板、上面板、防磨边沿、前轴承、上轴承、下轴承、连杆、带轴轮叉和PU轮，其特征是:方销型嵌件是用方销型的金属型材压弯后，形成两头高中部底、略成波状的弧形弯曲形状，方销型嵌件注塑于下面板的中间；下面板是塑料注塑而成，下面板是两头高中部底、略成波状的弧形弯曲形状，下面板前端的顶部和底部各有两各前后相邻的竖向沉孔，下面板的后端的顶部和底部各有一的竖向的沉孔，下面板前端的前顶部的沉孔为第一沉孔，下面板前端的前底部的沉孔为第二沉孔，下面板前端的后顶部的沉孔为第三沉孔，下面板前端的后底部的沉孔为第四沉孔，下面板后端的顶部的沉孔为第五沉孔，下面板后端的底部的沉孔为第六沉孔，下面板第一沉孔和第二沉孔之间有第一贯通孔连通，下面板第三沉孔和第四沉孔之间有第二贯通孔连通，下面板第五沉孔和第六沉孔之间有第三贯通孔连通，下面板第一沉孔中间和第二沉孔中间的中心连线，与水平面呈垂向，下面板第三沉孔中间和第四沉孔中间的中心连线，与水平面呈向前的79.5°的夹角，下面板第五沉孔中间和第六沉孔中间的中心连线，与水平面呈向前的79.5°的夹角，下面板的边沿有向上的立边，下面板的向上面有纵向和横向的格子状的加强筋，下面板的向上面的中间一条纵向的加强筋中镶嵌方销型嵌件，下面板的向上面的纵向和横向的格子状的加强筋和下面板的边沿向上的立边连贯，下面板的向上面的纵向和横向的格子状的部分加强筋上还连有防滑条，下面板中部的两边各有三横向的拧接孔，下面板的底面分布有数个连接孔；上面板是塑料注塑而成，上面板是两头高中部底、略成波状的弧形弯曲形状，上面板的中部有数条条形孔，上面板的外径与下面板的边沿向上立边的内径相对应，上面板两头高中部底、略成波状的弧形弯曲形状，与下面板两头高中部底、略成波状的弧形弯曲形状相对应，上面板上的条形孔与下面板加强筋上的防滑条相对应，上面板有数个向下的突桩、突桩中有拧接孔，上面板突桩中的拧螺栓的拧接孔与下面板分布的连接孔相对应；防磨边沿是一尼龙件，防磨边沿的两头和中间各有一沉孔连通横向的贯通孔，四防磨边沿通过螺栓与两下面板中部两边的拧接孔固定连接；前轴承是6900型号的深沟球轴承,上轴承是608型号的深沟球轴承,下轴承是628型号的深沟球轴承，四前轴承嵌于两下面板的第一沉孔和第二沉孔之中，四上轴承嵌于两下面板的第三沉孔和第五沉孔之中，四下轴承嵌于两下面板的第四沉孔和第六沉孔之中；连杆是两头直角弯曲、中部有两钝角弯曲的金属圆杆，连杆金属圆杆的两直角弯曲处套接有金属圈，连杆的两直角弯曲的端点开有螺纹孔，将连杆直角弯曲的两头从下向上穿入于两底板前端的前轴承的内孔中，用两螺栓拧接于连杆两端的螺纹孔中定位；带轴轮叉由轮叉和轴构成，轮叉是用扁条形金属冲压成的门框形，轮叉两下端有相互的对穿孔，轮叉的顶部通过点焊焊接有一轴，轴用的是对锁螺栓的螺筒，与轮叉焊接后轴的轴心线，与轮叉两下端相互的对穿孔的连线相距27毫米，四带轴轮叉的轴从下向上穿入嵌于两下面板前后端的四下轴承和四上轴承的内孔中，并用螺栓拧接于轴顶部的螺纹孔中定位；PU轮是两侧面的中间各镶嵌一轴承的PU轮，四PU轮通过对锁螺栓与四带轴轮叉两下端相互的对穿孔连接；上面板盖于下面板之上，用数个螺栓穿入下面板底面的数连接孔中，再拧接于上面板数个向下突桩的拧接孔中，从而制成所述的两侧加边型蛙式滑板。
[0004]本发明的有益效果是:将方销型嵌件注塑于下面板中，使下面板可以用很少的塑料也能达到足够的强度，将防磨边沿制成圆弧形的尼龙件，通过螺栓拧接于下面板的两边，使得下面板和上面板可以做得窄，这既节省了原料，也大大减少了开塑料模具的费用，使本发明能将下面板向上的立边和防滑条与上面板、连同防磨边沿形成不同三色套用，整体外观更加美丽鲜艳，并可以在本产品中多配一副防磨边沿，让本产品防磨边沿用了磨损后进行替换；采用带轴轮叉与下面板中的轴承配合，使得本发明整体可以做得更轻，本发明使蛙式滑板厚度更薄、外形更小、造型更美观；本发明玩法多样，可以一物多用，将两板并列排放，可以作为蛙式滑板车摆动两脚快速前行，也可以两脚同向向两边摆动快速前行；将两板前后纵向排放，他还可以像摆脚式滑板一样后脚向两边摆动快速前行，也可以两脚同向向两边摆动快速前行。
[0005]【附图说明】:
图1为本发明的构造及外观示意图；
图2为本发明方销型嵌件的构造示意图；
图3为本发明的方销型嵌件、下面板、上面板和防磨边沿拼装结构示意图；
图4为本发明的连杆构造示意图；
图5为本发明带轴轮叉的构造图；
图6为本发明的外摆前行图；
图7为本发明的内摆前行图；
图8为本发明的折叠效果图；
图中:1—方销型嵌件，2—下面板，3—上面板，4—防磨边沿，5—连杆、6——带轴轮叉，7——PU轮。；
【具体实施方式】:
根据图1、图2、图3、图4和图5，所述的两侧加边型蛙式滑板包括方销型嵌件1、下面板2、上面板3、防磨边沿4、前轴承、上轴承、下轴承、连杆5、带轴轮叉6和PU轮7 ;
所述的方销型嵌件I是用7毫米X8毫米的方销型金属型材压弯成形，方销型的金属型材压弯成形后，形成两头高中部底、略成波状的弧形弯曲形状，将所述的方销型嵌件I注塑于所述的下面板2中，注塑于所述下面板2中的所述方销型嵌件I，成为所述下面板2中间的纵梁式的加强筋，承担着所述下面板2的主要的受力。
[0006]所述的下面板2是塑料注塑而成，所述下面板2是两头高中部底、略成波状的弧形弯曲形状，所述下面板2前端的顶部和底部各有两各前后相邻的竖向沉孔，所述底板2的后端的顶部和底部各有一的竖向的沉孔，所述下面板2前端的前顶部的沉孔为第一沉孔，所述下面板2前端的前底部的沉孔为第二沉孔，所述下面板2前端的后顶部的沉孔为第三沉孔，所述下面板2前端的后底部的沉孔为第四沉孔，所述下面板2后端的顶部的沉孔为第五沉孔，所述下面板2后端的底部的沉孔为第六沉孔，所述的下面板2第一沉孔和第二沉孔之间有第一贯通孔连通，所述的下面板2第三沉孔和第四沉孔之间有第二贯通孔连通，所述的下面板2第五沉孔和第六沉孔之间有第三贯通孔连通，所述下面板2第一沉孔中间和第二沉孔中间的中心连线，与水平面呈90°的直角，所述下面板2第三沉孔中间和第四沉孔中间的中心连线，成上前下后地倾斜，并与水平面呈向前的79.5°的夹角，所述下面板2第五沉孔中间和第六沉孔中间的中心连线，成上前下后地倾斜，并与水平面呈向前的79.5°的夹角，所述下面板2前端顶部和底部的后竖向沉孔上前下后倾斜的中心连线，与水平面呈向前的79.5°的夹角，所述下面板2的边沿有向上的立边，所述下面板2的向上面的中间有一条纵向的加强筋，所述下面板2中间的纵向加强筋中镶嵌有所述的方销型嵌件1，所述下面板2的向上面有纵向和横向的格子状的加强筋，所述下面板2的向上面的纵向和横向的格子状的加强筋和下面板的边沿向上的立边连贯，所述下面板2的向上面的纵向和横向的格子状的部分加强筋上还连有防滑条，防滑条是上突的条状上均匀分布有上突的尖顶圆点，所述下面板2中部的两边各有三横向的拧接孔，所述下面板2两边的三横向的拧接孔位于所述下面板2横向的加强筋中，所述下面板2的底面分布有数个连接孔，所述下面板2底面的连接孔的下端连有隐藏螺栓头的沉孔。
[0007]所述的上面板3是塑料注塑而成，所述的上面板3是两头高中部底、略成波状的弧形弯曲形状，所述上面板3的中部有数条条形孔，所述上面板3的外径与所述下面板2的边沿向上立边的内径相对应，所述上面板3两头高中部底、略成波状的弧形弯曲形状，与所述下面板2两头高中部底、略成波状的弧形弯曲形状相对应，所述上面板3上的条形孔与所述下面板2加强筋上的防滑条相对应，所述上面板3有数个向下的突桩，所述上面板3向下的突桩中有竖向的拧螺栓的拧接孔，所述上面板3突桩中的拧螺栓的拧接孔与所述下面板2分布的连接孔相对应。
[0008]所述的防磨边沿4是一尼龙件，所述的防磨边沿4采用改性尼龙注塑而成，所述防磨边沿4的两头和中间各有一沉孔连通横向的贯通孔，所述防磨边沿4沉孔连通横向的贯通孔，通过螺栓与所述下面板2中部两边的拧接孔固定连接。
[0009]所述的前轴承是6900型号的深沟球轴承，所述的上轴承是608