状)的部件302、350(或更多)的三维形状。如图3C-3E的横截面图所示，随着壁302a朝向其分型线324边缘延伸，本示例的前部部件302的内侧壁302a向外发散或远离由部件302界定的内部空间倾斜。同样地，如这些图所示，随着壁350a朝向其分型线324边缘延伸，后部部件350的内侧壁350a向外发散或远离由部件350界定的内部空间倾斜。不是发散，而是侧壁302a和/或350a可以径直向后跨过其长度的至少一些部分延伸，倘若随着壁302a、350a朝向它们各自的外边缘延伸，内侧壁302a、350a不朝向它们各自的内部空间向内会聚或倾斜。这种类型的内壁302a、350a提供了用于内壁302a、350a的正的(或者可选地部分中性的)内部拔模角度。在球杆杆头部件的内壁上提供正的(或者甚至部分中性的)拔模角度使得更容易地在制成该部件后从该部件去除模具，并简化了模塑过程，如将在下面更详细地描述的。更简单地说，该特征允许用于形成该部件的内表面的模具部件向后从该部件的后边缘拉出(模具“拉伸’方向)，并远离内壁302a、350a，而不会使模具内表面接触或阻碍模制的部件的内壁302a、350a。
[0040]图3F和3G示出了高尔夫球杆杆头部件的附加的可能特征，该高尔夫球杆杆头部件具有在壁到其开口边缘的延伸中带有正的或局部中性的拔模角度的内壁或表面。如图3F所示，球杆杆头300 (在横截面中示出)包括前方部件302和后方部件350。前方部件302包括围绕高尔夫球杆杆头300延伸的(例如，从顶部、围绕侧部连续地延伸，并延伸到底部)侧壁。侧壁的内表面302a终止在界定了前方部件302的开口侧的边缘302b。一系列平行的横截面Pf可以界定在沿着前方部件302的位置处，其中侧壁的内表面302a界定了完全围绕截面的不间断的内周边表面302P (图3G示出了从部件302的开口边缘302b朝向前部面302F的后表面302R的方向看的前方部件302的视图，以帮助说明不间断的周边表面302P) ο在该图中，平面Pf垂直于方向D定向，在制造部件302时工具部件(例如，模具的一部分)沿该方向D从球杆杆头部件302被拉动。用于根据本发明的示例的球杆杆头的某些部件可以被成形，使得对于该系列平行的横截面平面Pf中的任何单个平面:针对该单个平面的侧壁302a的内表面中界定的区域(即图3G的周边表面302P内的区域)等于或小于针对该系列平行的横截面平面中Pf位于比该第一单个平面更靠近开口边缘302b处的任何平面的侧壁302a的内表面中界定的区域。换言之，随着侧壁302a朝向边缘302b向后推进(例如，沿方向D1)，通过部件302的内周边表面302P包围的平面区域不减小(并且可以等于或增大)。
[0041]如在图3F中进一步示出的，球杆杆头300的后方部件350也包括围绕高尔夫球杆杆头300延伸的(例如，从顶部、围绕侧部连续地延伸，并延伸到底部)侧壁。侧壁的内表面350a终止在界定了后方部件350的开口侧的边缘350b。一系列平行的横截面平面？1?可以界定在沿着后方部件350的位置处，其中侧壁的内表面350a界定了完全围绕横截面的不间断的内周边表面(该不间断的内周边表面看起来类似于图3G中示出的表面302P)。平面Pr垂直于方向D 2定向，在制造部件350时工具部件(例如，模具的一部分)沿该方向D 2从球杆杆头部件350被拉动。用于根据本发明的示例的球杆杆头的某些部件可以被成形，使得对于该系列平行的横截面平面Pr中的任何单个平面:针对该单个平面的侧壁350a的内表面中界定的区域(即周边表面内的区域)等于或小于针对该系列平行的横截面平面Pr中位于比该第一单个平面更靠近开口边缘350b处的任何平面的侧壁的内表面中界定的区域。换言之，随着侧壁350a朝向边缘350b向前推进，通过部件350的内周边表面包围的平面区域不减小(并且可以等于或增大)。
[0042]对于根据本发明的至少一些示例的高尔夫球杆部件，结合图3F和3G的上述特征将适用于在穿过部件的顶部和底部部分的任何角度或定向的平行的横截面平面，倘若部件的内表面在该角度或定向处形成围绕横截面平面的内壁表面的连续且完整周边。当球杆杆头结构的两个或多个部件具有这些内表面特性时，一个部件上的平面(例如，PF)可以，但是不需要，平行于另一部件上的平面(例如，PR)。图3F示出了彼此不平行的平面P#PP R(和垂直的拉动方向DjP D2)。
[0043]球杆杆头设计、工具设计(例如，模腔设计)和制造根据本发明的一些示例的高尔夫球杆杆头和球杆杆头部件的方法将结合图4A至4P进行更详细地说明。图4A示出了期望的高尔夫球杆杆头400的横截面图，例如，沿着球杆杆头的重心在前402到后404的方向上的垂直截面。球杆杆头400定向在水平表面HS上，可选地在瞄球方向(例如，在底部放置在地面上的位置)。此时，球杆杆头设计简单地示出了具有外表面406和内表面408的这一期望的横截面形状。虽然球杆杆头400在此阶段可以构成实物样品或模型，但是它也可以简单地设置在计算机屏幕上(例如，作为用于球杆杆头的CAD设计的一部分)。在此阶段，CAD设计可以具有球杆杆头402的完整的且期望的最终三维形状，包括提供沿着球杆杆头的中心前至后的方向转动的横截面图的能力。
[0044]在此阶段，着眼于从可以使用在高尔夫球杆领域中常规使用的更简单的制造工艺和工具生产的多个部件制造球杆杆头400 (如，可选地使用相对简单的模具(例如，无多部件模芯)和/或简单的模制工艺(例如，不改变板、插入板、去除模具芯部件等的一个模具注塑)由聚合物材料模制单个部件)，人们可能希望完成期望的球杆杆头设计的更多细节。尽管根据本发明的一些高尔夫球杆杆头可以具有带有上述的内表面特征的一个部件，可选地，完成的球杆杆头结构400中的两个或多个(并且可选地高达所有部件)将包括带有上述类型(并且在下面更详细地说明)的内表面的部件。
[0045]为了继续设计过程，采取图4A的设计，并且如图4B所示，拐点(或者内表面408的斜率相对于图4A和4B中所示的定向从上坡坡度变到下坡坡度处的点)被确定。拐点也可以被称为相对于该定向的“局部最小值”或“局部最大值”点。这可以例如通过找到球杆杆头内表面408的最上的表面和最下的表面的切点(或平坦的表面)实现。例如，分别参见图4B中的点410和412。这些点410和412通过将水平线410H和412H移动到内表面408上的最高的切点和最低的切点来确定。这种类型的拐点可以定位成全部围绕球杆杆头402的内表面408(例如，通过围绕在由前至后的方向上延伸穿过球杆杆头的中心的轴线旋转截面平面)。
[0046]虽然不是必需的，但是这种类型的拐点也可以以大致相同的方式在球杆杆头400的外表面406上确定(例如，见点414和416)。连接在本示例中顶部处的上部拐点和底部处的下部拐点，提供了用于在该平面取向的分型线的位置(并且用于其他平面取向的类似的分型线的位置可以发现围绕球杆杆头，如上所述)。在该横截面处的分型线的位置被连接点410和414的线418以及连接点412和416的线420示于图4B中。可替代地，如果需要，在内部拐点410、412确定之后可以简单地确定线418和420，例如，为垂直线，为成角度的线，为对应于重叠接头的线等。这种类型的类似的线(418、420)可定位成一直围绕球杆杆头结构402 (例如，用于其他平面取向的，如上所述)，从而提供为绕球杆杆头400的分型线的位置。该特征将球杆杆头400划分成两个部件，即在内表面408上的局部最小值点和最大值点处的前方部件422和后方部件424。
[0047]图4C和4D提供了如上所述设计的高尔夫球杆杆头400的两个分离的部件422和424之间的接合区域(例如，在线418和420处)的放大图。通过将接合区域定位在围绕球杆部件的内表面408的局部最小值和最大值或拐点处，可以整个在该部件中提供用于内表面408的正的拔模角度α (或者至少中性的拔模角度)。更具体地，如在图4C和4D中所示，随着内表面408朝向线418、420延伸，部件422的内表面408相对于用于去除用于制造部件422的模具零件的拉动方向426的角度α在围绕部件422的内表面408的所有位置处是正的或中性的。类似地，也如图4C和4D中所示，随着内表面408朝向线418、420延伸，部件424的内表面408相对于用于去除用于制造部件424的模具零件的拉动方向428的角度β在围绕部件424的内表面408的所有位置处是正的或中性的。此外，如上所述，随着表面408沿朝向分型线区域418、420的方向推进，内表面408并不朝向部件422 (或部件424)的中心会聚，和/或被部件422 (或部件424)的连续的内表面408包围并界定的平面区域在沿朝向分型线区域418、420的方向推进的任何系列的平行平面内不会减小。
[0048]在图4C和4D所示的视图中，“中性的拔模角度”将在内表面408的至少一些部分内构成0°的角度α或β。换言之，在该示出的示例中，中性的拔模角度将设置在部件422、424的内表面408平行于图4C和4D中所示的模具拉动方向426和428的任何位置。如果图4C中的内表面408沿朝向分型线区域418推进的方向向下弯曲或推进，和/或，如果图4D中的内表面408沿朝向分型线区域420的方向向上弯曲或推进，将会提供不希望的负的拔模角。在这些布置中，模芯不容易移出部件422和424的内部空间(至少不在单一的容易的移动中)，因为模腔壁在位于部件422、424的内部空间更内部的某些部分处将是更宽的(并且因此当模芯向外移动时将接触模制的部件)。如果需要，具有负的拔模角度的内表面可以使用更复杂的多部件模芯结构(装配到模制的部件的内部体积内的多个部件)、更复杂的模芯插入和移除程序、多步骤模制工艺、和/或涉及更多操作员操作或活动的过程制成。
[0049]如果需要，如图4Ε所示，分型线区域418、420可被修改，以提供用于将两个部件422、424固定在一起(例如，通过接合剂或粘接剂)的不同的结构。更具体地，本示例的分型线区域418、420已经改变，以提供重叠接头或搭接接头，其中部件422的延伸的外脊428覆盖部件424的延伸的内脊430。其他类型的接头或连接特征是可能的，而不脱离本发明。尽管其他布置是可能的(例如，脊428、430可垂直翻转、制成更长或更短的、制成不连续的等)，但是在本不例中，重置接头以图4Β所不的步骤中确定的线418和420为中心。图4F示出了具有两个分开的部件422、424的球杆杆头400。