专利名称：强化木地板基材及制备方法
技术领域：
本发明涉及强化木地板基材及其制备方法。
背景技术：
现在市场上流通的强化木地板的地板基材都是采用中纤板，这种基材用胶量大，而胶中含有大量甲醛等有毒有害气体，地板用于室内地面装饰，地板释放出来的甲醛气体对人体有害，而且以中纤板作基材的木地板强度较差。中国专利00112668《高密度均质刨花板及其生产方法》也公开了一种均质板的配方及生产方法。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的木地板基材为中纤板，甲醛含量高，甲醛释放量大，对人体有害的缺点，提供一种新的木地板基材及其制备方法。
本发明的技术方案为一种强化木地板基材，各组份按重量百分比计木材碎料绝干82.7％E1级脲醛树脂干胶12.0％水 5.1％ 固化剂 0.05％添力剂 0.05％防水剂 0.1％强化木地板基材的制备方法，依次按以下步骤进行a、削片将木截头用传送带送进削片机内制造成长度为36-40毫米的木片；b、刨片由刮板运输机将上述制作好的木片输送到刨片机制造成厚度为0.35-0.45毫米的刨片；c、干燥将上述刨片输送到转子式干燥机内干燥，将含水的木片干燥到含水百分率0.5-1.5％；d、拌胶将干燥后的木片经分级筛分成表料和芯料，根据工艺要求调出表层料胶和芯层料用胶，其中固化剂、添加剂、防水剂在调制表、芯层用胶时加入，然后将表层料和表层胶同时加入表层拌胶机内，拌胶后的含水率为10-12％，施胶量为8-9％，将芯层料和芯层胶同时加入芯层拌胶机内，拌胶后的含水率为7-8％，施胶量为13-14％；e、铺装将表、芯层拌胶机出来的料同时混合后加入铺装机料仓内，通过钻石滚按刨花厚度分选后落在铺装机下部的传送带上组合成工艺需要的板干坯；f、热压将上述板干坯通过金属带传送到热压机，热压机工作压力为260Mpa，幅面为2650×14900mm，上下压板温度为150-260℃，地板基材热压时间为2.5-3分钟，单位压力为30-35Kg/cm3，温度为180-200℃；g、冷却堆放将热压机出来的毛板置于比较平整的通风好的凉板架上冷却，然后切割成规格尺寸；h、砂光、检验砂光是将毛板上下预固化层除掉，同时由检验员根据企业标准对砂光后的素板进行等级划分；I、包装、发运按企业标准进行防护包装，根据客户要求发运。
本发明制备的木地板基材，用胶量少，甲醛含量少，甲醛释放量也少。用这种基材制作的强化木地板，甲醛释放量仅为国家标准的1/8，木材利用率提高30％，强度和平稳性均优于用中纤板制作的木地板。本发明制备的木地板基材样品检验结果见下表
具体实施方式
一种强化木地板基材，各组份按重量百分比计木材碎料；绝干82.7％E1级脲醛树脂干胶12.0％水 5.1％ 固化剂 0.05％添加剂 0.05％防水剂 0.1％强化木地板基材的制备方法，依次按以下步骤进行a、削片将木截头用传送带送进削片机内制造成长度为38毫米的木片；b、刨片由刮板运输机将上述制作好的木片输送到刨片机制造成厚度为0.4毫米的刨片；c、干燥将上述刨片输送到转子式干燥机内干燥，将含水的木片干燥到1.0％；d、拌胶将干燥后的木片经分级筛分成表料和芯料，根据工艺要求调出表层料用胶和芯层料用胶，其中固化剂、添加剂、防水剂在调制表、芯层用胶时加入，然后将表层料和表层胶同时加入表层拌胶机内，拌胶后的含水率为11％，施胶量为8％，将芯层料和芯层胶同时加入芯层拌胶机内，拌胶后的含水率为8％，施胶量为12％；e、铺装将表、芯层拌胶机出来的料同时混合后加入铺装机料仓内，通过钻石滚按刨花厚度分选后落在铺装机下部的传送带上组合成工艺需要的板干坯；f、热压将上述板干坯通过金属带传送到热压机，热压机工作压力为260Mpa，幅面为2650×14900mm，上下压板温度为150-260℃，地板基材热压时间为3分钟；单位压力为33Kg/cm3，温度为190℃；g、冷却堆放将热压机出来的毛板置于比较平整的通风好的凉板架上冷却，然后切割成规格尺寸；h、砂光、检验砂光是将毛板上下预固化层除掉，同时由检验员根据企业标准对砂光后的素板进行等级划分；I、包装、发运按企业标准进行防护包装，根据客户要求发运。
权利要求
1.一种强化木地板基材，各组份按重量百分比计木材碎料绝干82.7％E1级脲醛树脂干胶12.0％水 5.1％ 固化剂 0.05％添加剂 0.05％防水剂 0.1％
2.根据权利要求1所述强化木地板基材的制备方法，依次按以下步骤进行a、削片将木截头用传送带送进削片处内制造成长度为36-40毫米的木片；b、刨片由刮板运输机将上述制作好的木片输送到刨片机制造成厚度为0.35-0.45毫米的刨片；c、干燥将上述刨片输送到转子式干燥机内干燥，将含水的木片干燥到含水百分率为0.5-1.5％；d、拌胶将干燥后的木片经分级筛分成表料和芯料，根据工艺要求调出表层料用胶和芯层料用胶，其中固化剂、添加剂、防水剂在调制表、芯层胶时加入，然后将表层料和表层胶同时加入表层拌胶机内，拌胶后的含水率为10-12％，施胶量为8-9％，将芯层料和芯层胶同时加入芯层拌胶机内，拌胶后的含水率为7-8％，施胶量为13-14％；e、铺装将表、芯层拌胶机出来的料同时混合后加入铺装机料仓内，通过钻石滚按刨花厚度分选后落在铺装机下部的传送带上组合成工艺需要的板干坯；f、热压将上述板干坯通过金属带传送到热压机，地板基材热压时间为2.5-3分钟，单位压力为30-35Kg/cm3，温度为180-200℃；g、冷却堆放将热压机出来的毛板置于比较平整的通风好的凉板架上冷却，然后切割成规格尺寸；h、砂光、检验砂光是将毛板上下预固化层除掉，同时由检验员根据企业标准对砂光后的素板进行等级划分；I、包装、发运按企业标准进行防护包装，根据客户要求发运。
全文摘要
本发明涉及强化木地板基材及其制备方法，本发明主要是为了解决木地板基材中甲醛含量高，释放量大，对人体有害，本发明的木地板基材为均质板，是由无数米粒状的木质颗粒经胶合后压制而成。本发明制备的木地板基材，用胶量少，甲醛含量少，甲醛释放量也少。用这种基材制作的强化木地板，甲醛释放量仅为国家标准的1/8，木材利用率提高30％，强度和平稳性均优于用中纤板制作的木地板。
文档编号B27N3/00GK1394727SQ0211550
公开日2003年2月5日 申请日期2002年1月31日 优先权日2002年1月31日
发明者高文建, 赵崇联 申请人:武汉荣德实业有限公司, 国家林业局林产工业规划设计院, 吉林森林工业股份有限公司