专利名称：预装机组的制作方法
技术领域：
本实用新型是涉及中密度纤维板生产线的坯板装载机构，特别是涉及一种预装过程中的预装机组。
本实用新型的技术方案是通过如下的技术措施来具体实施的一种纤维板生产线的预装机组，其特征在于该机组是由摆动式皮带运输机1和双层皮带运输机2组成的。其中
——摆动式皮带运输机1，主要由导轨101、立柱102、输送带架103、张紧装置104、纠偏装置105、限位装置106、气缸107、输送皮带108、横撑架109、链轮110、链条111、减速电机112、驱动辊113、纵撑架114、电机架115和气缸座116等零部件组成。先由导轨101、立柱102、横撑架109、纵撑架114、电机架115和气缸座116相互之间用螺栓连接，组成摆动式皮带运输机的外形框架。输送带架103一端安装在纵撑架114上，可自由转动，输送带架103另一端的支点与气缸107的头部连接，气缸107的底部用销轴与气缸座116连接。驱动辊113的辊轴座安装在纵撑架114上后，用定长的输送皮带108套在驱动辊113和输送带架103上，皮带中间有若干个活动辊柱托住，在输送带架103的中前部安装张紧装置104和纠偏装置105，用于输送皮带108的张紧，以及纠正输送皮带108在生产时的跑偏现象。减速电机112安装在驱动辊113下面的电机架115上，减速电机112通过链轮110和链条111将动力传递给驱动辊113，驱动辊113带动输送皮带108移动来输送板坯。一个工作位置板坯输送完后，气缸107工作，输送带架103摆动到另一个工作位置，给另一个工作位置输送板坯。为了保证输送带架103摆动距离的正确，在靠近气缸107的立柱102上安装限位装置106。
——双层皮带运输机2由导轨201、立柱202、装板小车203、框架204、张紧装置205、纠偏装置206、输送带207、横向撑架(208)、驱动辊209、链轮210、链条211、减速电机212、链条213、纵向撑架214、电机架215和底撑架216等零部件组成。先由导轨201、立柱202、框架204、横向撑架208、纵向撑架214、电机架215和底撑架216相互之间用螺栓连接，组成双层皮带运输机的基本框架结构。驱动辊209安装在纵向撑架214上后，用定长的输送带207套在驱动辊209和框架204上，然后在框架204的中前部安装张紧装置205和纠偏装置206，用于输送带207的张紧，以及纠正输送带207在生产时的跑偏现象。两台减速电机212安装在驱动辊209下面的电机架215上，一台减速电机212通过链轮210和链条211将动力传递给驱动辊209，驱动辊209带动输送带207移动来输送板坯。装板小车203搁置在导轨201上，然后用螺栓螺母把装板小车203固定在导轨201上。另一台减速电机212通过链轮210和链条213将动力传递给装板小车203来输送板坯。
如升高立柱、增加几组限位装置，加大输送带架的摆动幅度，则双层皮带运输机可以演化成多层皮带运输机。
本实用新型的积极效果在于纤维板生产线上安装了预装机组后，使板坯的输送层面从一层变为两层，使装板时间比原来缩短大约一半，提高了生产效率，使纤维板生产向大规模产量发展成为可能。
图5本实用新型的双层式皮带运输机的A向视图。
附图中的图例标记分别表示如下的零部件101——导轨 102——立柱 103——输送带架104——张紧装置 105——纠偏装置 106——限位装置107——气缸 108——输送皮带 109——横撑架110——链轮 111——链条 112——减速电机113——驱动辊 114——纵撑架 115——电机座116——气缸座201——导轨 202——立柱 203——装板小车204——框架 205——张紧装置 206——纠偏装置207——输送带 208——横向撑架 209——驱动辊210——链轮 211——链条 212——减速电机213——链条 214——纵向撑架 215——电机座216——底撑档皮带运输机(附
图1)主要由导轨101、立柱102、输送带架103、张紧装置104、纠偏装置105、气缸107和电机112等零部件组成。先由规格为160*160*14角钢与规格为140*100*12角钢焊接而成的导轨101、规格为150*100*10的矩形管制成的立柱102、规格为150*50*50的矩形管制成的横撑架109、规格为120*120*10的矩形管制成的纵撑架114、电机架115和气缸座116相互之间用M16的钢质螺栓连接，组成摆动式皮带运输机的外形框架。规格为140*80*10矩形管制成的输送带架103一端安装在架114上，可自由转动，输送带架103另一端的支点与气缸107的头部连接，气缸107的底部用销轴与气缸座116连接。规格为φ133*10的无缝管与Q235元钢焊接而成的驱动辊113安装在纵撑架114上后，用定长的皮带108套在驱动辊113和输送带架103上，然后在输送带架103的中前部安装张紧装置104和纠偏装置105，用于输送皮带108的张紧，以及纠正输送皮带108在生产时的跑偏现象。Y160S的3千瓦减速电机112安装在驱动辊下面的电机架115上，电机112通过链轮110和链条111将动力传递给驱动辊113，驱动辊113带动输送皮带108移动来输送板坯。一个工作位置板坯输送完后，型号为QGB-200*370MP1的气缸107工作，输送带架103摆动到另一个工作位置，给另一个工作位置输送板坯。为了保证框架103摆动距离的正确，双层皮带运输机(图4)主要由导轨201、立柱202、装板小车203、框架204、张紧装置205、纠偏装置206、和电机212等零部件组成。先由规格为160*160*14角钢与规格为140*100*12角钢焊接而成的导轨201、规格为150*100*10的矩形管制成的立柱202、规格为140*80*10框架204、横向撑架208、规格为120*120*10的矩形管制成的架214、电机架215和撑档216相互之间用螺栓连接，组成双层皮带运输机的基本结构。规格为φ133*10的无缝管与Q235元钢焊接而成的驱动辊209安装在架214上后，用定长的输送带207套在驱动辊209和框架204上，张紧装置205可使输送带207的张紧度调节得适当，纠偏装置206能及时纠正输送带207在生产时的跑偏现象。两台Y160S的3千瓦的减速电机212安装在驱动辊下面的电机架215上，一台电机212通过链轮210和链条211将动力传递给驱动辊209，驱动辊209带动皮带207移动来输送板坯。规格为100*100*10角钢等其它型钢组成的装板小车203搁置在导轨201上，然后用M16*145的螺栓与M16螺母把装板小车203固定在导轨201上。另一台减速电机212通过链轮210和链条213将动力传递给装板小车203。
权利要求1.一种纤维板生产线的预装机组，其特征在于该机组是由摆动式皮带运输机(1)和双层皮带运输机(2)组成的。其中——摆动式皮带运输机(1)，主要由导轨(101)、立柱(102)、输送带架(103)、张紧装置(104)、纠偏装置(105)、限位装置(106)、气缸(107)、输送皮带(108)、横撑架(109)、链轮(110)、链条(111)、减速电机(112)、驱动辊(113)、纵撑架(114)、电机架(115)和气缸座(116)等零部件组成。导轨(101)、立柱(102)、横撑架(109)、纵撑架(114)、电机架(115)和气缸座(116)相互之间用螺栓连接，组成摆动式皮带运输机的外形框架。输送带架(103)一端安装在纵撑架(114)上，可上下摆动，输送带架(103)另一端的支点与气缸(107)的头部连接，气缸(107)的底部用销轴与气缸座(116)连接。驱动辊(113)的辊轴座安装在纵撑架(114)上后，用定长的输送皮带(108)套在驱动辊(113)和输送带架(103)上，皮带中间有若干个活动辊柱托住，在输送带架(103)的中前部安装张紧装置(104)和纠偏装置(105)，减速电机(112)安装在驱动辊(113)下面的电机架(115)上，减速电机(112)通过链轮(110)和链条(111)与驱动辊(113)联动，在靠近气缸(107)的立柱(102)上安装限位装置(106)。——双层皮带运输机(2)由导轨(201)、立柱(202)、装板小车(203)、框架(204)、张紧装置(205)、纠偏装置(206)、输送带(207)、横向撑架(208)、驱动辊(209)、链轮210)、链条(211)、减速电机(212)、链条(213)、纵向撑架(214)、电机架(215)和底撑架(216)等零部件组成。导轨(201)、立柱(202)、框架(204)、横向撑架(208)、纵向撑架(214)、电机架(215)和底撑架(216)相互之间用螺栓连接，组成双层皮带运输机的基本框架结构。驱动辊(209)安装在纵向撑架(214)上后，用定长的输送带(207)套在驱动辊(209)和框架(204)上，然后在框架(204)的中前部安装张紧装置(205)和纠偏装置(206)，两台减速电机(212)安装在驱动辊(209)下面的电机架(215)上，一台减速电机(212)通过链轮(210)和链条(211)与驱动辊(209)联动，装板小车(203)搁置在导轨(201)上。另一台减速电机(212)通过链轮(210)和链条(213)与装板小车(203)联动。
2.根据权利要求1所述的预装机组，其特征在于所述的双层皮带运输机也可以是三层或多层的。
专利摘要本实用新型公开了一种涉及中密度纤维板材生产线的板坯装载机构，特别是涉及一种预装过程中的预装机组。它是由摆动式皮带运输机(1)和双层皮带运输机(2)两部分组成，通过气缸(107)的升降，使输送带架(103)绕驱动辊(113)为轴心上下摆动，将前道工序传送来的一层板坯，通过预装机组后，分成二层板坯向后道工序传送，加快了板坯的传送速度，提高了生产效力，使中密度纤维板生产线向大规模产量发展成为可能，新的装板方式的装板时间比原来缩短大约二分之一。
文档编号B27N3/08GK2548784SQ0221773
公开日2003年5月7日 申请日期2002年5月28日 优先权日2002年5月28日
发明者陈沪成, 汪军, 潘美华 申请人:上海人造板机器厂有限公司