专利名称：稻壳类一次性餐饮具坯体成型的方法
技术领域：
本发明涉及一种稻壳类一次性餐饮具的制造，特别是有关稻壳类一次性餐饮具坯体成型的方法。
背景技术：
本人曾设计了《一次性用餐具和容器及其生产方法与设备》(专利号96118173.7)和《一次用卫生餐具和容器》(专利号92109604.6)，是将混合料送入摸腔，振实均匀，用电加热、压实后放蒸汽，坯体与上模是直接拉开脱模，这样就没有具体指明混料是如何送入模腔及具体振动方法，其次，用电加热成本过高，压实后放汽所用时间较长，另外坯体与上模直接扯开容易粘模。
发明内容
本发明的任务是提供一种采用成本低、加热均匀的导热油加热，速排蒸汽缩短时间，顺利脱开上摸减少废品，并将混料送入模腔和振动布料工艺进一步完善的一次性餐饮具坯体的成型方法。
本发明的目的是以下述方式实现的一种稻壳类一次性餐饮具坯体成型的方法，将组配拌好的混料分别泄入计量筒后，同步落入多个摸腔，再振匀热压放完蒸汽成型，分别脱开中、上、下模；首先将料仓下部的混料在搅松状态下振动泄入计量筒，再落入摸腔经上下垂直振匀，然后上模下行盖住进料口，下摸上顶接近压实位但不压实，留出适当间隙，此时，由导热油锅炉循环加热的热摸保持在255-285℃的恒温，将混料迅速熟化并将大量水蒸汽排出模腔，但不使粘合剂变干而失去粘性。而后将坯体压实成型后上摸随下摸在下回程中用一外力，将上摸稍作水平移动后回位，使坯体脱开上模。
上下垂直振动是将电机装在下模托板上，旋转带动曲柄作上下运动，曲柄的另一端连接脱模圈托板，两托板间置有若干压簧，若干个脱模圈相对应套在若干个下摸上可相对上下滑动；也可以将磁力振动器固定于下模托板上取代电机作上下垂直振动。
当成型的坯体水平面积较大而未能将其振平时，可用振动耙随计量筒在送落混料入模腔的同时耙振平水平部分的混料。
从导热油锅炉输出的导热油在储存罐内进行恒温调节，当热油超过设定的恒温值时，适当泵入低温油并搅匀，储存罐可以是若干个，分别依次循环调温和使用，保持总热油量大于所有加热摸体所需热油量。调节好的恒温油分上、中、下摸三组油路，依据各油路摄热量各自配泵循环给模体加热，使摸体保持恒温，从各摄热摸体泵出的导热油汇入一低温油罐，再循环泵进锅炉。上、下摸为中空，若干个中模纵横排列密封在一中空容器内。
坯体在压实中总压力是随所压坯体的数量多少及松、实而定，范围在(12-18)kg/cm2内，一周期热压时间视坯体厚薄而定，范围在35-75秒间。
当上摸下行至下模的全行程的三分之一至二分之一时(上模随下模同步下行)，上摸在需要水平移动的方向位处，在中摸的上入口处的上摸尺寸略小于上模成模面3-5mm，上摸与其模座为可活动配合，此时用一横向外力将上模作水平移动2-4mm后，由弹簧顶回原位即可。
由于本发明具体指明混料送入模腔及给出具体振动方式，使工艺更加趋向完善、合理。采用导热油加热可用其它燃料，避免了用电成本高，且加热均匀；留出适当间隙，加快放汽缩短了加工时间；移脱上模不粘模可减少废品，提高了整机效率。采用本发明成坯一次性餐饮具坯体成本低、工效高、废品少。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细说明。
附图为本发明的工艺流程图。
具体实施例方式
将组配好的原料充分拌和均匀呈混料装入料仓，由于混料流动性很差，易板结，需要将料仓下部板结了的混料搅松并同时振动才能泄入计量筒，然后送至模腔位落进模腔，经上下垂直振动均匀，上下垂直振动是将电机装在下模托板上，电机旋转带动曲柄(类似偏心轮)作上下运动，曲柄的另一端连接脱模圈托板，两托板间置有若干压簧，留有间隙，纵横排列的若干个脱模圈固定在脱模圈托板上，并相对应套在固定于下模托板上的若干个下模上，可相对上下滑动；另外，将电机反过来安装在脱模圈托板上也能达到上述目的。当然，也可以直接选用合适的磁力振动器安装于下模托板上替代电机实现上下垂直振动。当遇到需成型坯体的水平面积较大而未能将其振平时，用一种可振动的平耙随计量筒来回送落混料的同时振动耙平水平部分的混料。
热压各种餐饮具坯体的模具是由上、中、下三种模具组成，中模固定不动，首先由下模上顶与中模组成模腔，混料落入模腔被振匀后，上模下行盖住中模上端进料口，下模上顶接近压实位但不压实，留有适当的间隙，此时，由导热油锅炉循环加热的热模保持在255-285℃的恒温对坯体进行加热首先，从导热油锅炉输出的热油在另设置的储存罐内进行恒温调节，具体方法是当热油温度超过设定的恒温值时，适量从低温油罐中泵入在加热模体中失热后输出的低温油并搅匀，使之达到设定的恒温值即可。储存罐可以是若干个，依次循环调温和使用，保持总热油量大于所有加热模体所需热油量。然后将调节好的恒温油分上、中、下模三组油路，各自配泵根据热耗量(摄热量)给模体循环加热，使模体始终保持设定的恒温。从各受热模体泵出的导热油汇入一低温油罐搅匀再泵进锅炉。混料在恒温加热中迅速熟化并通过间隙将产生的大量水蒸汽排出模腔，只是要控制不能让粘合剂变干而失去粘性，而后下模继续顶到压实位将坯体热压成型，坯体在压实中总压力是随所压坯体的数量多少及松、实而定，范围在(12-18)kg/cm2内，一周期热压时间视坯体厚薄而定，范围在35-75秒间。
成型后的坯体附着在下模上，上模和下模同步下行，离脱中模。当上模随下模下行至下模的全行程的三分之一至二分之一处时(视成型坯体的高矮而定，与高矮成反比)，上模在需要水平移动的方向位处，在中模的上入口处的上模尺寸略小于上模成模面的尺寸3-5mm，因餐饮具坯体均是容器底部在上，垂直成型的，设置于模座上的上模与其模座为可活动配合，此时用一横向外力将上模作水平移动2-4mm后，由弹簧顶回原位即可移脱上模。下模继续下行，由脱模圈刮脱下模，坯体落在脱模圈上待夹移至下工位。
权利要求
1.一种稻壳类一次性餐饮具坯体成型的方法，将组配拌好的混料分别泄入计量筒后，同步落入多个摸腔，再振匀热压放完蒸汽成型，分别脱开中、上、下模，其特征是将料仓下部的混料在搅松状态下振动泄入计量筒，再落入摸腔经上下垂直振匀，上模下行盖住进料口，下摸上顶接近压实位但不压实，留出适当间隙，此时，由导热油锅炉循环加热的热摸保持在255-285℃的恒温，将混料迅速熟化并将大量水蒸汽排出模腔，但不使粘合剂变干而失去粘性，而后将坯体压实成型后上摸随下摸在下回程中用一外力将上摸稍作水平移动后回位，使坯体脱开上模。
2.根据权利要求1所述的稻壳类一次性餐饮具坯体成型的方法，其特征在于上下垂直振动是将电机装在下模托板上，旋转带动曲柄作上下运动，曲柄的另一端连接脱模圈托板，两托板间置有若干压簧，若干个脱模圈相对应套在若干个下摸上可相对上下滑动。
3.根据权利要求1或2所述的稻壳类一次性餐饮具坯体成型的方法，其特征是可将磁力振动器固定于下模托板上实现上下垂直振动。
4.根据权利要求1所述的稻壳类一次性餐饮具坯体成型的方法，其特征是当成型的坯体水平面积较大而未能将其振平时，可用振动耙随计量筒送落混料的同时耙振平水平部分的混料。
5.根据权利要求1所述的稻壳类一次性餐饮具坯体成型的方法，其特征是从导热油锅炉输出的热油在储存罐内进行恒温调节，当热油超过设定的恒温值时，适当泵入低温油并搅匀，储存罐可以是若干个，分别依次循环调温和使用，保持总热油量大于所有加热摸体所需热油量，调节好的恒温油分上、中、下摸三组油路，依据各油路摄热量各自配泵循环给模体加热，使摸体保持恒温，从各摄热摸体泵出的导热油汇入一低温油罐，再循环泵进锅炉，上、下摸为中空，若干个中模纵横排列密封在一中空容器内。
6.根据权利要求1所述的稻壳类一次性餐饮具坯体成型的方法，其特征是坯体在压实中总压力是随所压坯体的数量多少及松、实而定，范围在(12-18)kg/cm2内，一周期热压时间视坯体厚薄而定，范围在35-75秒间。
7.根据权利要求1所述的稻壳类一次性餐饮具坯体成型的方法，其特征是当上摸下行至下模的全行程的三分之一至二分之一时，上摸在需要水平移动的方向位处，在中摸的上入口处的上摸尺寸略小于上模成模面3-5mm，上摸与其模座为可活动配合，此时用一横向外力将上模作水平移动2-4mm后，由弹簧顶回原位即可。
全文摘要
本发明公开了一种稻壳类一次性餐饮具坯体成型的方法，具体指出混料在料仓内是经过搅松、振动进入计量筒和模腔的；改用导热油锅炉循环加热替代用电；在混料处在未压实之前因留有间隙，加热时迅速大量排出蒸汽；用水平移动将坯体移脱上模。这样不仅可以降低生产成本，缩短加工时间，减少废品，提高整机效率，还能使工艺更进一步趋向完善、合理。
文档编号B27N5/02GK1730258SQ200510019308
公开日2006年2月8日 申请日期2005年8月18日 优先权日2005年8月18日
发明者周泰山 申请人:周泰山