专利名称：瞬间转换旋切厚度旋切机的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于加工木材所用车床类的，例如有卡旋切机、无卡旋切机，特别是旋切小型木材的无卡旋切机。
背景技术：
无卡旋切机多用于小型木材加工，旋切小型木材时，无卡旋切机上的三个辊子先将木料压紧并旋转，由旋切刀将其切成薄皮，供压板厂使用，按不同厂家需求，木皮需用厚度为0.4、0.5、0.6……4.0毫米的等多种规格。
通常的旋切机虽然可经过更换链轮或挂轮转换木皮厚度，但更换种类少，尤其是机械式更换极为缓慢，造成浪费木材、人力、时间、电能，缩短机械使用寿命。
这是因为小型木材外围并非理想的圆形，有的还有结疤，木芯部分易有虫孔，且木质疏松，色泽不好，出的皮子有大小洞，有豁子，质量较劣，宜旋切成厚的供压板厂作为底皮使用。而木材中层木质结实色泽纯白，则宜旋切成薄的。若满足在同一根小型木材上，出皮厚度改变两三次，对传统的无卡旋切机来说几乎行不通，换轮时间比工作时间还长，有的人先旋切出厚皮，把找好圆的搬出来，一批一批地找圆，再换链轮后，一批一批的旋切成薄皮，再换轮，一批一批地将芯材旋切成厚皮，但这样会造成劳动力、时间的极大浪费，且频繁关停机、更换链条、挂轮，会减少控制箱内的电器件、链子、挂轮的使用寿命，更主要的是前后几次更换木料、关停机，会使每根木料所出的皮子断开，且有两三次进刀、了刀现象，进刀皮、了刀皮极薄，只能做为下角料处理，造成木材极大浪费。即使有的拉档旋切机转换速度较快，但同样会出现多个进刀、了刀现象。
发明内容
为克服现有旋切机在旋切同一根木料改变出皮厚度时，因转换太慢而会过多出现断皮、了刀皮、进刀皮的不足，本实用新型目的是提供一种瞬间转换旋切厚度旋切机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种瞬间转换旋切厚度旋切机包括机架，动力传动机构，厚度转换离合机构，变速进给机构，旋切机构。在厚度转换离合机构中设置两个电磁离合器，两套转换旋切厚度的链条、链轮，一个电磁厚度转换离合开关，使这两电磁离合器的离合爪分别和与其对应的两组转换旋切厚度的链轮固定在两个钢筒上，两钢筒分别镶入轴承后与这两电磁离合器穿在同一条轴上，使另外两组转换旋切厚度的链轮也穿在一条轴上，并让这两条轴上转换旋切厚度的链轮分别通过两条链条对应连接，再使电磁厚度转换离合开关与电源及两电磁离合器上的电刷通过导线连接。当改变旋切木皮的厚度时，通过转换电磁厚度转换离合开关的档位，使两电磁离合器交替工作，来转换所出木皮的厚度。
本实用新型为木材加工业提供了一种以电信号转换旋切木皮厚度的旋切机，由于转换速度极快，所产生的有益效果是，旋切同一根木料转换厚度时，在不出现断皮、不多出了刀皮、进刀皮的情况下，可一次性旋切完毕，同时由于转换厚度链轮的增加，出皮规格将增加一倍，尽管转换厚度期间刀缝未加调整，但由于刀缝对旋切木皮的厚度影响极小，所以出皮质量仍然合格。
附图1为“瞬间转换旋切厚度旋切机”的结构原理图，把本图中各数字所代表的名称介绍如下1为电器控制箱，2为电磁厚度转换离合开关，(3、40)为电机，(4、6、39、44)为皮带轮，(9、12、16、18、25、26、27、29、31、32、33、34、42、46、47、50、51、52、53、54)都为链轮，(56、58、60、65、67、71)都为齿轮，(5、43)都为三角带，7为变速箱，(8、10、11)都为换向节，(13、15)为双轴承架，(22、23、35、45、55、57、59、68、70)都为单轴承架，(14、19、21)为搓辊，(17、37、41、49)为链条，20为旋切刀，(24、48、69)为轴，其中的48上带长键，(28、30)为电刷，(36、38)为电磁离合器，(61、66)为曲线槽，(62、64)为推动轴，63为刀台。
附图2为原来未改装旋切机部分电路图，80为电磁离合器，81为轴，82为电刷，83为电磁离合开关，84为变压器，85为整流器，86为地。
附图3为改装后的旋切机部分电路图，其中的数字代表名称与图1、图2中的相同，K1、K2、K3为电磁厚度转换离合开关中的三组小开关。
具体实施方式
参见图1，本使用新型旋切机包括机架，动力传动机构，变速机构，厚度转换离合机构，刀台进给机构，旋切机构等。厚度转换离合机构包括电磁厚度转换离合开关2，两个电磁离合器36、38，转换旋切木皮厚度的链轮(25、26、27、31、32、33、34、46、47、51、52、53、54)，链条(41、49)等。电磁离合器36的离合爪、链轮(27、26、25)共同焊在一个钢筒上，且筒内镶入轴承与电磁离合器的壳体穿在轴24上，齿轮29固定在轴24上，同样电磁离合器38、链轮(31、32、33、34)以同方式穿在轴24上，链轮26通过链条41与链轮47连结，链轮31通过链条49与链轮52连结。当电磁离合器36中不通电时，链轮(25、26、27)可共同在轴24上转动，当电磁离合器36中通电工作时，链轮(25、26、27)连同电磁离合器36与轴24共同转动。
链轮(31、32、33、34)也是同样。
皮带轮44与链轮(46、47、51、52、53、54)、齿轮56共同穿在轴48上，轴48上有长键，皮带轮44和齿轮56在轴48上不滑动，而链轮(46、47、51、52、53、54)可在轴48上左右滑动，齿轮56与齿轮58啮合，齿轮67与齿轮60啮合，齿轮71与齿轮65啮合。
下面介绍运动情况一般先在停机时将链条(41、49)预置为自己所要旋切的厚、薄两种位置。当电磁厚度转换离合开关2处在空档即图3的小开关K3上，这时电磁离合器36和电磁离合器38上的电磁铁不吸合，可做快速进退刀动作。
启动主电机3，则链轮9通过链条37带动链轮29，链轮29通过轴带着电磁离合器(36、38)的壳体一起转动，而这时电磁厚度转换离合开关2处于空档，所以链轮(25、26、27、31、32、33、34)都不转动，刀台没有进给动作，但这时电机40可做快进、退刀动作。当电磁厚度转换离合开关2的档位旋置厚的位置即图3中的小开关K2位置，则电流由整流器85通过小开关K2流向电刷28，这时电磁离合器36的电磁铁吸合，则电磁离合器36的壳体带动链轮(27、26、25)，链轮26通过链条41带动链轮47，链轮47通过轴48带动齿轮56，进而旋切出厚木皮，但这时电磁离合器38不工作，所以链轮(31、32、33、34)只处于从动状态，且与轴24转速不同步。当电磁厚度转换离合开关2的档位旋至薄档位即图3中的小开关K1位置时，电磁离合器36停止工作几乎同时电磁离合器38开始工作，这时链轮29、电磁离合器38、链轮(31、32、33、34)共同转动，链轮31通过链条49带动链轮52，链轮52通过轴48带动齿轮56进而旋出薄木皮。而这时由于电磁离合器36没工作，所以链轮(25、26、27)处于从动状态，且与轴24不同速。
由上述情况可知，当电磁厚度转换离合开关2的档位转换时，虽木轴因有弹性，刀台会有微少的退回，但由于瞬间另一电磁离合器几乎同时工作，所以也不会出现断皮现象。尽管转换期间刀缝未加调整，但由于刀缝对旋皮厚度影响极小，所以出皮质量仍然合格。
具体实施方案是，对现有旋切机加以改进，保留其机架、旋切机构，将其进刀退刀用的电磁离合器，由原来的一个增设为两个，将其转换旋切厚度的链条、链轮增设为两套，并使这两个电磁离合器分别与两套转换厚度的链轮有机结合起来见图1，去掉原来电器控制箱中只控制离合用的电磁离合开关改为一个既能转换旋切厚度又能当作离合开关用的三档位“电磁厚度转换离合开关”见图3电路图，同时部分电路将图2改为图3的连接，通过转换开关的档位使电磁离合器交替工作，转换旋切木皮的厚度，由于电信号可瞬间控制，从而达到了瞬间转换旋切木皮厚度的目的。
权利要求1.一种瞬间转换旋切厚度旋切机，包括机架、动力传动机构、厚度转换离合机构、变速进给机构、旋切机构，其特征是厚度转换离合机构包括两个电磁离合器，两套转换旋切厚度的链条、链轮及一个电磁厚度转换离合开关，其中电磁厚度转换离合开关与电源及两电磁离合器上的电刷连接，两电磁离合器和与其对应的转换旋切厚度的链轮连接，两套转换旋切厚度的两轴上的链轮分别通过两条链条对应连接。
2.根据权利要求1所述的瞬间转换旋切厚度旋切机其特征是厚度转换离合机构上装有两个电磁离合器，电磁离合器(36)的离合爪与链轮(25、26、27)固定在同一钢筒上，筒内镶有轴承，电磁离合器(38)的离合爪与链轮(31、32、33、34)也都固定在同一钢筒上，且内装轴承，两钢筒及电磁离合器(36)、电磁离合器(38)、链轮(29)都穿在轴(24)上，链轮(46、47、51、52、53、54)穿在镶有长键的轴(48)上且能在轴(48)上左右滑动，轴(48)上的链轮与轴(24)上的链轮通过链条(41、49)传动。
专利摘要一种瞬间转换旋切厚度旋切机涉及木材加工领域，通常的旋切机以机械信号转换出皮厚度，因速度太慢，会使旋切出的皮子中过多出现断、进刀、了刀现象。本实用新型在保留传统旋切机部分机构的基础上，增加了一个电磁离合器和一套链条和链轮，并使它们有机结合，去掉原来电磁离合开关改为一个三联开关，并改变部分电路图，便形成了一套新的转换旋切厚度的机构。其原理是通过控制两电磁离合器的交替工作来转换旋切皮子的厚度，实现了以电信号转换出皮的厚度，解决了原来旋切同一根木料改变出皮厚度时因机械转换太慢而会过多出现断、了刀、进刀皮的问题，节省了人力物力，提高了工作效率，本实用新型的旋切机尤其适用小型原木加工。
文档编号B27C7/00GK2808494SQ20052001662
公开日2006年8月23日 申请日期2005年4月18日 优先权日2005年4月18日
发明者季敬林 申请人:季敬林