专利名称：人造板生产线预装板机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及人造板制造行业中用于大型中密度纤维板多层压机生产线的预装板机。
背景技术：
目前，国内外人造板制造行业中密度纤维板既有材质均匀、表面光滑、边缘牢固、耐水性好及尺寸稳定等优点，可以进行非常理想的机械加工、表面装饰和各种特殊的加工，是家具制造、室内外装饰的一种近似木材而优于木材的理想材料。八十年代末及九十年代初期中密度纤维板生产设备国产化完善，并得到了迅速地发展，近些年在中密度纤维板生产工艺的基础上开发出了高密度的模压门皮、复合强化地板、各种家具型材和建筑型材等厚度在3.5-8mm的薄纤维制品。而原装板形式更适合于8-35mm厚板的制作。由于原设备板坯运输机与装板机装板的等待造成铺装机及中间运输机反复启停状态，不仅能源消耗大、铺装机坯质量受影响尤其薄板铺装更加明显。在装机之前增加一预装板机层数为装板机一半即解决了与装板间隔等待使铺装线连续工作又使装板机减少了上下动作，只前行装板后退卸板即可。充分提高了生产效率及产品质量。因此，研制一种人造板生产线预装板机一直是国内外急待解决的新课题。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种构思新颖科学，工艺制造容易，结构简单，工作可靠，预装板能量消耗小，生产效率高充分节约了装板时间，占地面积小，加大了产品产量，较好地克服传统的多层压机装板的时间长缺点，突破了多层压机压制板增产的“瓶颈”，用来生产人造板达到高产低耗的目的，跟传统的多层压机装板机相比，同等层数同等幅面，工作过程简化，操作简单，故障率低，去掉了传统的多层压机装板机上下运动所需深坑，简化了设备基础，安装便捷，减少了装板重量，减少了装机容量，解决板坯运输机与装板机装板时等待的时间间隔降低能耗，提高了中密度纤维板的铺装质量的人造板生产线预装板机。
本实用新型的目的是这样实现的整个装置由支架、同步装置、升降装置、皮带输送装置、吊笼组成，同步装置与升降装置连接并固定在支架上，皮带输送装置两端沿竖直方向等间距固定安装在吊笼上，通过升降装置可沿安装在吊笼上导向装置沿架体滑道垂直方向左上下移动，升降装置安装在支架上，皮带输送装置两端通过螺栓连接固定式安装吊笼上；支架的左侧为板坯的进口，支架的右侧皮带输送装置的出口；升降装置主要由四台油缸、连接座组成，油缸铰轴支撑固定在架体上的粉末冶金轴承上，油缸沿吊笼立柱中空穿入用螺栓连接，上油口装有空气滤清器，吊笼向上液压油作用，向下靠吊笼自重作用，为保证吊笼上下运行平稳，在吊笼上下与架体之间装有传动链与安装在架体上下各两组链轮啮合，并在吊笼两侧装有四组导向轮保证吊笼位置准确；皮带输送装置主要由传动装置、调偏装置、环行皮带、机架、张紧装置、推板装置组成，皮带输送装置的头部还装有光电开关，以实现皮带输送装置输送板坯的自动控制，传动装置采用斜齿轮—伞齿轮减速电机通过锁紧盘与主动辊输入轴相连接，主动辊两端支撑在带方型座外球面球轴承上，而轴承通过螺栓连接在机架的两侧板上；调偏装置主要由调偏辊与气动元件所组成，调偏辊一端支撑在油浸式电动滚筒，主动辊两轴端通过挡板固定在左、右支架上，左右支架采用槽钢焊接而成。
本实用新型的要点在于它的结构及工作原理。其工作原理是，该设备位于中密度纤维板生产线装板机之前，用于将经铺装、预压、裁边的中密度纤维板板坯分两次装入装板机。预装板机过程一个工作循环分两个阶段，即第一工作位装板阶段和第二工作位装板阶段。第一工作位装板机的各层皮带运输机上，每装一层吊笼下降一层，位置由旋转编码器定位，吊笼降至第六位时，预装机最下层与装板机最下层一齐，摆板运输机同时降到最低工位，皮带输送装置旋转，将板坯输送到装机皮带运输指定位置。所谓第二工作位装板阶段阶段，是指第一工作位装板板坯全部到达装板机中各层皮带输送装置指定位置，同时摆板运输机将板坯送入预装板机的最上层皮带中，由上至下装运到预装板机的各层皮带运输机上，每装一层吊笼上升一层，位置由旋转编码器定位，吊笼升至第六工位时，预装板机最上层与装板机最上层一齐，摆板运输机同时升到最上工位，皮带输送装置旋转，将板坯输送到装板机皮带运输机指定位置。完成一个工作循环，同时下一个工作循环开始。
人造板生产线预装板机与现有技术相比，具有构思新颖科学，工艺制造容易，结构简单，工作可靠，预装板能量消耗小，生产效率高充分节约了装板时间，占地面积小，加大了产品产量，工作过程简化，操作简单，故障率低，简化了设备基础，安装便捷，跟传统的多层压机装板机相比，同等层数同等幅面，减少了装机容量，解决板坯运输机与装板机装板时等待的时间间隔降低能耗，提高了中密度纤维板的铺装质量等优点，将广泛地应用于人造板制造行业中。
以下结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1的左视图。
具体实施方式
参照附图，整个装置由支架1、同步装置2、升降装置3、皮带输送装置4、吊笼5组成，同步装置2与升降装置3连接并固定在支架1上，皮带输送装置4两端沿竖直方向等间距固定安装在吊笼5上，通过升降装置3可沿安装在吊笼5上导向装置沿架体滑道垂直方向左上下移动，升降装置3安装在支架1上，皮带输送装置4两端通过螺栓连接固定式安装吊笼5上；支架1的左侧为板坯的进口，支架1的右侧皮带输送装置4的出口，升降装置3主要由四台油缸、连接座组成，油缸铰轴支撑固定在架体上的粉末冶金轴承上，油缸沿吊笼5立柱中空穿入用螺栓连接，上油口装有空气滤清器，吊笼5向上液压油作用，向下靠吊笼自重作用，为保证吊笼5上下运行平稳，在吊笼上下与架体之间装有传动链与安装在架体上下各两组链轮啮合，并在吊笼5两侧装有四组导向轮保证吊笼5位置准确，皮带输送装置4主要由传动装置，调偏装置、环行皮带、机架、张紧装置、推板装置所组成，皮带输送装置4的头部还装有光电开关，以实现皮带输送装置4输送板坯的自动控制，传动装置采用斜齿轮—伞齿轮减速电机通过锁紧盘与主动辊输入轴相连接，主动辊两端支撑在带方型座外球面球轴承上，而轴承通过螺栓连接在机架的两侧板上，调偏装置主要由调偏辊与气动元件所组成，调偏辊一端支撑在油浸式电动滚筒，主动辊两轴端通过挡板固定在左、右支架上，左右支架采用槽钢焊接而成。
权利要求1.一种人造板生产线预装板机，整个装置由支架、同步装置、升降装置、皮带输送装置、吊笼组成，其特征在于同步装置与升降装置连接并固定在支架上，皮带输送装置两端沿竖直方向等间距固定安装在吊笼上，通过升降装置可沿安装在吊笼上导向装置沿架体滑道垂直方向左上下移动，升降装置安装在支架上，皮带输送装置两端通过螺栓连接固定式安装吊笼上。
2.根据权利要求1所述的人造板生产线预装板机，其特征在于支架的左侧为板坯的进口，支架的右侧皮带输送装置的出口。
3.根据权利要求1所述的人造板生产线预装板机，其特征在于升降装置主要由四台油缸、连接座组成，油缸铰轴支撑固定在架体上的粉末冶金轴承上，油缸沿吊笼立柱中空穿入用螺栓连接，上油口装有空气滤清器，吊笼向上液压油作用，向下靠吊笼自重作用，为保证吊笼上下运行平稳，在吊笼上下与架体之间装有传动链与安装在架体上下各两组链轮啮合，并在吊笼两侧装有四组导向轮保证吊笼位置准确。
4.根据权利要求1所述的人造板生产线预装板机，其特征在于皮带输送装置主要由传动装置、调偏装置、环行皮带、机架、张紧装置、推板装置组成，皮带输送装置的头部还装有光电开关，以实现皮带输送装置输送板坯的自动控制，传动装置采用斜齿轮-伞齿轮减速电机通过锁紧盘与主动辊输入轴相连接，主动辊两端支撑在带方型座外球面球轴承上，而轴承通过螺栓连接在机架的两侧板上，调偏装置主要由调偏辊与气动元件所组成，调偏辊一端支撑在油浸式电动滚筒，主动辊两轴端通过挡板固定在左、右支架上，左右支架采用槽钢焊接而成。
专利摘要一种应用于人造板制造行业中的人造板生产线预装板机，由支架、同步装置、升降装置、皮带输送装置、吊笼组成，同步装置与升降装置连接并固定在支架上，皮带输送装置两端沿竖直方向等间距固定安装在吊笼上，通过升降装置可沿安装在吊笼上导向装置沿架体滑道垂直方向左上下移动，升降装置安装在支架上，皮带输送装置两端通过螺栓连接固定式安装吊笼上。该装置构思新颖科学，工艺制造容易，结构简单，工作可靠，预装板能量消耗小，生产效率高充分节约了装板时间，占地面积小，加大了产品产量，安装便捷，减少了装板重量，跟传统的多层压机装板机相比，同等层数同等幅面，减少了装机容量。
文档编号B27N3/18GK2871150SQ20052009361
公开日2007年2月21日 申请日期2005年11月15日 优先权日2005年11月15日
发明者盛振湘, 武东卫, 樊孟良, 李龙 申请人:沈阳重型机械集团有限责任公司