专利名称：连铸机中间包冲击区的保护板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及连铸机中间包，尤其属于连铸机中间包冲击区的保护板。
背景技术：
连铸机中间包接收盛钢桶钢水的部位，该部位由于需承受钢水较强的静压力和冲 击力，我们称之为中间包冲击区。中间包冲击区同中间包其他部位相比较，工作环境恶劣， 特别是冲击区包壁渣线部分受侵蚀程度大，容易产生钢水穿包事故，存在较大安全隐患，危 及连铸正常生产组织。由于目前在连铸机中间包冲击区铝镁尖晶石预制板(以下简称冲击区护板)制作 工艺的原因，使其无法切割(否则会使冲击区护板在安装前就产生各向裂纹，影响使用寿 命)，造成安装时在冲击区拐角处产生两条外窄(30 50mm)内宽(40 60mm)由上至下的 间隙，且缝隙宽度不规则，无法消除，不好处理，正是这两条间隙成为冲击区钢水侵蚀的突 破口而产生漏钢的现象；冲击区护板为预制件，每块重量一般在60kg左右，安装困难。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种连铸机中间包冲击区的保护板的 缝隙少，缝隙不大于3毫米、有效保护连铸机中间包冲击区安全，提高连铸机中间包冲击区 使用周期的连铸机中间包冲击区的保护板。实现上述目的的技术措施连铸机中间包冲击区的保护板，主要由中间板、与中间板两侧邻接的左侧板及右 侧板、中间板与左侧板及右侧板之间的缝隙、中间板上的溢流槽组成，其在于中间板由左 中间板及右中间板组成；左中间板与左侧板之间连接为一体形成7字形，右中间板与右侧 板之间连接为一体形成7字形，两者对称安装；缝隙在左中间板及右中间板之间。其在于在左侧板及右侧板或任意一侧邻接延长板。其在于上述的左中间板、右中间板、左侧板、右侧板及延长板的每个与相邻板的 邻接端面为平直形，相互之间的缝隙< 3毫米。本实用新型与现有技术相比，其连铸机中间包冲击区的保护板的缝隙少，缝隙不 大于3毫米，能有效保护连铸机中间包冲击区安全，提高连铸机中间包冲击区使用周期，提 高机组作业率，易于搬动，安装方便。
图1为连铸机中间包冲击区的保护板的结构示意图具体实施方式
以下结合附图作进一步描述连铸机中间包冲击区的保护板，主要由中间板1、与中间板1两侧邻接的左侧板2
3及右侧板3、中间板1与左侧板2及右侧板3之间的缝隙4、中间板1上的溢流槽5组成。其 中间板1由左中间板6及右中间板7组成；左中间板6与左侧板2之间整体加工或用连接 件连接为一体并形成7字形，右中间板7与右侧板3之间整体加工或用连接件连接为一体 并形成7字形，两者对称安装，并与冲击区的形状相配合；缝隙4在左中间板6及右中间板 7之间，缝隙4不大于3毫米即可。 当所制成的两个7字形的护板的左侧板2及右侧板3不够宽而遮挡不住冲击区 时，可在左侧板2及右侧板3侧邻接延长板8 ；当左侧板2或右侧板3任意侧不够宽而遮挡 不住冲击区时，可在左侧板2或右侧板3侧邻接延长板8。增加延长板8后所形成的缝隙4 不大于5毫米即可。要求上述的左中间板6、右中间板7、左侧板2、右侧板3及延长板8的 每个与相邻板的邻接端面平直，以保证缝隙4不大于3毫米。
权利要求连铸机中间包冲击区的保护板，主要由中间板、与中间板两侧邻接的左侧板及右侧板、中间板与左侧板及右侧板之间的缝隙、中间板上的溢流槽组成，其特征在于中间板由左中间板及右中间板组成；左中间板与左侧板之间连接为一体形成7字形，右中间板与右侧板之间连接为一体形成7字形，两者对称安装；缝隙在左中间板及右中间板之间。
2.如权利要求1所述的连铸机中间包冲击区的保护板，其特征在于在左侧板及右侧 板或任意一侧邻接延长板。
3.如权利要求1或2所述的连铸机中间包冲击区的保护板，其特征在于上述的左中 间板、右中间板、左侧板、右侧板及延长板的每个与相邻板的邻接端面为平直形，相互之间 的缝隙< 3毫米。
专利摘要本实用新型涉及连铸机中间包冲击区的保护板。其主要由中间板、与中间板两侧邻接的左侧板及右侧板、中间板与左侧板及右侧板之间的缝隙、中间板上的溢流槽组成，其中间板由左中间板及右中间板组成；左中间板与左侧板之间连接为一体形成7字形，右中间板与右侧板之间连接为一体形成7字形，两者对称安装；缝隙在左中间板及右中间板之间。本实用新型连铸机中间包冲击区的保护板的缝隙少，缝隙不大于3毫米，能有效保护连铸机中间包冲击区安全，提高连铸机中间包冲击区使用周期，提高机组作业率，易于搬动，安装方便。
文档编号B22D41/00GK201669417SQ20102021764
公开日2010年12月15日 申请日期2010年6月1日 优先权日2010年6月1日
发明者李晓明, 杜建斌, 洪军, 程斌, 罗伟文, 赵忠福, 陈迪庆 申请人:武汉钢铁(集团)公司