专利名称：竹材塑料化的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种竹材塑料化的生产方法，它属于一种采用气相法改变竹材材质的加工方法。
背景技术：
目前随着人们的生活水平不断提高，对居室进行装饰的越来越多且要求越来越高。但现在市场提供的装饰材料大多数为人造木质材料，这种木质材料中的木质纤维，由于没有塑料化，其制成的人造装饰材料强度低、塑性差，需要在其表面覆加化学材料，才能提高其性能，这样使其增加了生产成本。因此，现有的人造木质装饰材料存在着强度低、塑性差和成本高的缺点。
发明内容
本发明的目的是解决现有的人造木质装饰材料无塑化存在着强度低、塑性差和成本高的技术难点并提供一种能使竹材塑料化且塑料化后的竹材强度高、塑性好和成本低的竹材塑料化的生产方法。
本发明为解决上述技术难点而采用的技术方案是竹材塑料化的生产方法，其步骤是首先将竹材破碎成小碎片，接着把小碎片装进蒸球内，然后按每100kg重的小碎片加入重量为0.8～1.2kg的四氧化二氮、重量为8～13kg的二甲基甲酰胺、重量为0.7～1.1kg的甲基丙烯酸甲酯、重量为0.8～1.2kg的苯乙烯、重量为4～8kg的水、重量为1.7～2.2kg的偶氮二异丁氢和重量为3～7kg的丙烯氢，最后给蒸球加温至80～130℃温度，蒸煮2～6小时，使小碎片塑料化。
由于本发明采用了上述气相法的技术方案，可使竹材改性，使其塑料化，因此与背景技术相比，具有强度高、塑性好和成本低等优点。本发明生产的产品可用于制作竹材塑合板。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
实施例1本实施例中的竹材塑料化的生产方法，其步骤是首先将竹材破碎成长、宽、高为3×1×1cm以内的小碎片，接着把小碎片装进造纸用蒸球内，然后按每100kg重的小碎片加入重量为0.8kg的四氧化二氮、重量为13kg的二甲基甲酰胺、重量为0.7kg的甲基丙烯酸甲酯、重量为1.2kg的苯乙烯、重量为4kg的水、重量为1.8kg的偶氮二异丁氢(引发剂)和重量为5kg的丙烯氢(引发剂)，最后给蒸球加温至100℃温度，蒸煮5小时，使小碎片塑料化。使用本实施例生产的产品，采用纤维板生产线即可制作竹材塑合板。
实施例2本实施例中的竹材塑料化的生产方法，其步骤是首先将竹材破碎成长、宽、高为3×1×1cm以内的小碎片，接着把小碎片装进造纸用蒸球内，然后按每100kg重的小碎片加入重量为1kg的四氧化二氮、重量为11kg的二甲基甲酰胺、重量为1.1kg的甲基丙烯酸甲酯、重量为0.8kg的苯乙烯、重量为8kg的水、重量为2.2kg的偶氮二异丁氢(引发剂)和重量为7kg的丙烯氢(引发剂)，最后给蒸球加温至130℃温度，蒸煮4小时，使小碎片塑料化。使用本实施例生产的产品，采用纤维板生产线即可制作竹材塑合板。
实施例3本实施例中的竹材塑料化的生产方法，其步骤是首先将竹材破碎成长、宽、高为3×1×1cm以内的小碎片，接着把小碎片装进造纸用蒸球内，然后按每100kg重的小碎片加入重量为1.2kg的四氧化二氮、重量为8kg的二甲基甲酰胺、重量为0.9kg的甲基丙烯酸甲酯、重量为0.9kg的苯乙烯、重量为6kg的水、重量为1.7kg的偶氮二异丁氢(引发剂)和重量为3kg的丙烯氢(引发剂)，最后给蒸球加温至80℃温度，蒸煮6小时，使小碎片塑料化。使用本实施例生产的产品，采用纤维板生产线即可制作竹材塑合板。
实施例4本实施例中的竹材塑料化的生产方法，其步骤是首先将竹材破碎成长、宽、高为3×1×1cm以内的小碎片，接着把小碎片装进造纸用蒸球内，然后按每100kg重的小碎片加入重量为1.1kg的四氧化二氮、重量为10kg的二甲基甲酰胺、重量为1kg的甲基丙烯酸甲酯、重量为1kg的苯乙烯、重量为5kg的水、重量为2kg的偶氮二异丁氢(引发剂)和重量为4kg的丙烯氢(引发剂)，最后给蒸球加温至120℃温度，蒸煮2小时，使小碎片塑料化。使用本实施例生产的产品，采用纤维板生产线即可制作竹材塑合板。
实施例5本实施例中的竹材塑料化的生产方法，其步骤是首先将竹材破碎成长、宽、高为3×1×1cm以内的小碎片，接着把小碎片装进造纸用蒸球内，然后按每100kg重的小碎片加入重量为0.9kg的四氧化二氮、重量为9kg的二甲基甲酰胺、重量为0.8kg的甲基丙烯酸甲酯、重量为1.1kg的苯乙烯、重量为7kg的水、重量为2.1kg的偶氮二异丁氢(引发剂)和重量为6kg的丙烯氢(引发剂)，最后给蒸球加温至110℃温度，蒸煮3小时，使小碎片塑料化。使用本实施例生产的产品，采用纤维板生产线即可制作竹材塑合板。
权利要求
1.一种竹材塑料化的生产方法，其特征是首先将竹材破碎成小碎片，接着把小碎片装进蒸球内，然后按每100kg重的小碎片加入重量为0.8～1.2kg的四氧化二氮、重量为8～13kg的二甲基甲酰胺、重量为0.7～1.1kg的甲基丙烯酸甲酯、重量为0.8～1.2kg的苯乙烯、重量为4～8kg的水、重量为1.7～2.2kg的偶氮二异丁氢和重量为3～7kg的丙烯氢，最后给蒸球加温至80～130℃温度，蒸煮2～6小时，使小碎片塑料化。
全文摘要
本发明涉及一种竹材塑料化的生产方法，它属于一种采用气相法改变竹材材质的加工方法。本发明主要是解决现有的人造木质装饰材料无塑化存在着强度低、塑性差和成本高的技术难点。本发明为解决上述技术难点而采用的技术方案是竹材塑料化的生产方法，其步骤是首先将竹材破碎成小碎片，接着把小碎片装进蒸球内，然后按每100kg重的小碎片加入重量为0.8～1.2kg的四氧化二氮、重量为8～13kg的二甲基甲酰胺、重量为0.7～1.1kg的甲基丙烯酸甲酯、重量为0.8～1.2kg的苯乙烯、重量为4～8kg的水、重量为1.7～2.2kg的偶氮二异丁氢和重量为3～7kg的丙烯氢，最后给蒸球加温至80～130℃温度，蒸煮2～6小时，使小碎片塑料化。
文档编号B27K5/00GK1883900SQ20061001292
公开日2006年12月27日 申请日期2006年7月6日 优先权日2006年7月6日
发明者刘二东, 段建国, 卫苏民, 段小路 申请人:刘二东, 段建国, 卫苏民, 段小路