专利名称：稻/麦秸秆瓦制造方法
技术领域：
本发明涉及的是一种稻/麦秸秆瓦的制造方法，属于人造板制造
背景技术：
传统瓦是采用粘土烧结而成，它需大量的土地资源。用粘土烧结传统瓦不仅浪费资源，而且在传统瓦烧结过程中有害气排放，污染环境。用粘土烧结的传统瓦重量重。在建筑拆除后会成为建筑废料，不能降解。
发明内容
本发明的目的在于提出一种用农作物秸秆作为原料制造稻/麦秸秆瓦的方法。稻/麦秸秆瓦可以作为传统瓦的一种新的替代品，可以节约宝贵的土地资源，环保无污染。
本发明的技术解决方案其工艺包括一、原料处理工艺；二、施胶工艺；三、铺装和脱模工艺；四、热压工艺；五、后期处理工艺。
所述的原料处理工艺一，步骤包括a、稻草碎料制备在此加工过程中，采用一台自制的组合式专用设备首先将稻草切断成30-50mm的秸秆单元，然后经筛选去除原料中的碎叶、泥砂等杂质，再用专用粉碎机破碎，获得较高得率和较好形态的无醛薄型稻草板碎料，最后再次筛选，去除碎料中过细的粉尘，并将较粗的碎料送去再碎。
b.干燥采用转子式干燥机，将稻草板碎料干燥到6％-12％，干燥温度取80-150℃，干燥时间根据稻草碎料的初含水率和要求的终含水率来调整。
c.分选为了保证产品有细腻的表面和均匀的内部结构，必须使稻草碎料形态均一。本项目中采用回转筛进行分选，筛去粗料后的稻草碎料进入料仓。
所述的施胶工艺二，步骤包括采用异氰酸酯为胶粘剂，施胶量为5-7％，施胶时要添加一定量的防水剂。拌胶在环式-滚筒组合式拌胶机中完成。为了确保施胶均匀，应当保证胶粘剂与碎料的消耗量配比是一个恒定的常量，拌过胶的原料应当有足够的含水率。
所述的铺装和脱模工艺三，其步骤为由于稻/麦秸秆瓦碎料密度较低，必须控制好秸秆瓦模具内板坯密度的均匀性，在铺装时需采用脱模处理。
所述的热压工艺四，其步骤为秸秆瓦模具内热压时温度140-180℃，热压时间为0.5-0.8min/mm，热压最高压力为2.5-3.5MPa。
所述的后期处理工艺五，其步骤为完成热压的秸秆瓦进行后期处理，包括冷却和裁边。冷却的目的是使秸秆瓦的温度降低，消除板内应力，防止秸秆瓦变形。裁边是为了获得标准的秸秆瓦规格。
本发明的优点原料用专用粉碎机破碎，可以获得较高得率和较好形态的无醛薄型稻草板碎料。拌胶在环式-滚筒组合式拌胶机中完成，确保施胶量减少和均匀。脱模处理采用了组合脱模处理技术板坯表面用一次性脱模剂、或砂光粉尘；上压板和下垫板表面用半永久脱模剂。利用秸秆板的压制工艺压制秸秆瓦可以作为传统瓦的一种新的替代品，并且它具有重量轻，是一种轻质材料。可以节约宝贵的土地资源。用农作物秸秆作为原料制造的稻/麦秸秆瓦是环保的，它不污染环境。秸秆瓦作为以秸秆作为原料，而秸秆是一种很容易降解的材料。所以建筑拆除后不会成为建筑废料，很容易降解。投入少，成本低，从根本上解决了稻/麦秸秆的出路。它不但具有良好的经济效益，而且具有重大的社会效益。秸秆瓦的吸水率最大为21％，小于石棉水泥波瓦的吸水率。秸秆瓦的抗折强度远远大于烧结瓦和石棉水泥瓦的承载强度，秸秆瓦纵向抗折强度降到了1400N，横向抗折强度降到了2200N。
具体实施例方式
实施例1，稻/麦秸秆瓦的生产制作方法的工艺分一、原料处理工艺步骤分将稻草切断成30mm的秸秆单元，经第一次筛选，去除原料中的碎叶、泥砂等杂质；用粉碎机(型号ZCQ3)破碎，经第二次筛选，去除碎料中过细的粉尘；采用转子式干燥机(型号BG2327)，干燥温度取80℃，含水率6％；用筛选机(型号BF1626C)筛选，筛去粗料后的稻草碎料进入料仓；二、施胶工艺步骤分用异氰酸酯为胶粘剂，施胶量为绝干稻草重量的5％；施胶时添加占绝干稻草重量的1％的防水剂(型号NLW-1)；在环式-滚筒组合式拌胶机中完成拌胶，拌过胶的原料的含水率8％；三、铺装和脱模工艺，将秸秆碎料铺装在秸秆瓦模具内，板坯表面用一次性脱模剂、或用砂光粉为隔离层。
四、热压工艺，秸秆瓦模具内热压时温度140℃，热压时间为0.5min/mm，热压最高压力为2.5Mpa；五、后期处理工艺，步骤包括冷却和裁边。冷却的目的是使秸秆瓦的温度降低，消除板内应力，防止秸秆瓦变形。裁边是为了获得标准的秸秆瓦规格。
实施例2，稻/麦秸秆瓦的生产制作方法的工艺分一、原料处理工艺步骤分将稻草切断成50mm的秸秆单元，经第一次筛选，去除原料中的碎叶、泥砂等杂质；用粉碎机(型号ZCQ3)破碎，经第二次筛选，去除碎料中过细的粉尘；采用转子式干燥机(型号BG2327)，干燥温度取150℃，含水率6％；用筛选机(型号BF1626C)筛选，筛去粗料后的稻草碎料进入料仓；
二、施胶工艺步骤分用异氰酸酯为胶粘剂，施胶量为绝干稻草重量的7％；施胶时添加占绝干稻草重量的1％的防水剂(型号NLW-1)；在环式-滚筒组合式拌胶机中完成拌胶，拌过胶的原料的含水率8％；三、铺装和脱模工艺，将秸秆碎料铺装在秸秆瓦模具内，板坯表面用一次性脱模剂、或用砂光粉为隔离层。
四、热压工艺，秸秆瓦模具内热压时温度180℃，热压时间为0.5min/mm，热压最高压力为3.5Mpa；五、后期处理工艺，步骤包括冷却和裁边。冷却的目的是使秸秆瓦的温度降低，消除板内应力，防止秸秆瓦变形。裁边是为了获得标准的秸秆瓦规格。
秸秆瓦与石棉水泥波瓦、同烧结瓦的性能比如下石棉水泥波瓦国家标准GB9772-88吸水率(浸泡24小时)优等品为26％，秸秆瓦的吸水率最大为21％，小于石棉水泥波瓦的吸水率。秸秆瓦达到了吸水率的要求。
同烧结瓦行业标准JC709-1998和石棉水泥瓦国家标准GB9772-88相比，秸秆瓦的抗折强度远远大于烧结瓦和石棉水泥瓦的承载强度，石棉水泥瓦最低抗折强度为590N，烧结瓦破坏荷载为1020N。秸秆瓦纵向抗折强度降到了1400N，横向抗折强度降到了2200N。
权利要求
1.稻/麦秸秆瓦的生产制作方法，其特征是工艺包括一、原料处理工艺；二、施胶工艺；三、铺装和脱模工艺；四、热压工艺；五、后期处理工艺。
2.根据权利要求1所述的稻/麦秸秆瓦的生产制作方法，其特征是所述的原料处理工艺一，步骤包括a、稻草碎料制备用稻草切断机将稻草切断成30-50mm的秸秆单元，然后经筛选去除原料中的碎叶、泥砂等杂质，再用专用粉碎机破碎，获得较高得率和较好形态的无醛薄型稻草板碎料，最后再次筛选，去除碎料中过细的粉尘，并将较粗的碎料送去再碎；b.干燥采用转子式干燥机，将稻草板碎料干燥到6％-12％，干燥温度取80-150℃，稻草碎料的初含水率6％；c.分选用回转筛进行分选，筛去粗料后的稻草碎料进入料仓。
3.根据权利要求1所述的稻/麦秸秆瓦的生产制作方法，其特征是所述的施胶工艺二，步骤包括采用异氰酸酯为胶粘剂，施胶量为5-7％，施胶时要添加1％的防水剂，在环式-滚筒组合式拌胶机中完成拌胶，拌过胶的原料的含水率8％。
4.根据权利要求1所述的稻/麦秸秆瓦的生产制作方法，其特征是所述的铺装和脱模工艺三，其步骤为控制好秸秆瓦模具内板坯密度的均匀性，在铺装时采用脱模处理。
5.根据权利要求1所述的稻/麦秸秆瓦的生产制作方法，其特征是所述的热压工艺四，其步骤为秸秆瓦模具内热压温度140-180℃，热压时间为0.5-0.8min/mm，热压最高压力为2.5-3.5MPa。
6.根据权利要求1所述的稻/麦秸秆瓦的生产制作方法，其特征是所述的后期处理工艺五，获得标准的秸秆瓦规格。
全文摘要
本发明涉及的是一种稻/麦秸秆瓦的制造方法，其工艺包括原料处理工艺；施胶工艺；铺装和脱模工艺；热压工艺；后期处理工艺。本发明的优点可作为传统瓦的替代品，并且它具有重量轻，是一种轻质材料。节约土地资源。用农作物秸秆作为原料制造的稻/麦秸秆瓦是环保的，它不污染环境。秸秆瓦作为以秸秆作为原料，而秸秆是易降解的材料。建筑拆除后不会成为建筑废料，很容易降解。投入少，成本低，解决了稻/麦秸秆的出路。具有良好的经济效益和社会效益。秸秆瓦的吸水率最大为21％，小于石棉水泥波瓦的吸水率。秸秆瓦的抗折强度远远大于烧结瓦和石棉水泥瓦的承载强度，秸秆瓦纵向抗折强度降到1400N，横向抗折强度降到2200N。
文档编号B27N1/00GK1843719SQ200610039819
公开日2006年10月11日 申请日期2006年4月24日 优先权日2006年4月24日
发明者吴小平, 周定国, 冉染, 张洋, 梅长彤, 徐咏兰, 华毓坤, 周哓燕, 徐信武 申请人:南京林业大学