专利名称：人造板制作方法
技术领域：
本发明涉及一种人造板的制作方法。
背景技术：
现有的人造板制作步骤如下先将木糠或竹糠或农作物碎料与脲醛树脂胶或酚醛树脂胶按一定比例混和，再将混合的物料放进压机的模具中压合初步成型，其压合温度为100～250℃，接着将初步成型的人造板和涂布有胶水的木皮2～3层一起放进上述模具中，加压5～50帕，温度设定为100～250℃的条件下，压合1～30分钟。采用此种方法制作的人造板因为初步成型的人造板经100～250℃的热压合，其胶水已固化，与木皮粘连不够紧密，存在木皮容易剥落的缺点，又因为存在人造板内胶水外渗量大的缺点，，其使用木皮要2～3层，还存在贴皮层厚，成本高且容易分离的缺点。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术上的缺陷，提供一种减少贴皮层数、降低贴皮层成本且贴皮层不易分离的人造板的制作方法。
本发明人造板制作方法，将木糠或竹糠或农作物碎料与脲醛树脂胶或酚醛树脂胶按一定比例混和，再将混合的物料放进压机的模具中压合初步成型，它包括下列步骤(1)初步成型的压合温度为-30～60℃；(2)再将初步成型的人造板和涂布有三聚氰胺树脂的一层木皮或纸张一起放进上述模具中，加压5～50Pa，温度设定为100～250℃的条件下，压合1～30分钟即可。
作为本发明的优选技术方案，初步成型的人造板与木皮或纸张的压合温度150～200℃，压强为15～35P a，压合时间为10～20分钟。
本发明由于采用将物料在-30～60℃的条件下冷压初步成型，再将此初步成型的人造板与木皮或纸张进行热压合，人造板内胶水外渗量少，能减少木皮用量或用纸张替代木皮，具有成本降低的有益效果。且贴皮层与初步成型的人造板直接粘连，不易分离。
具体实施例方式
下面对本发明作进一步的详细描述。
本发明的人造板制作方法，将木糠或竹糠或农作物碎料与脲醛树脂胶或酚醛树脂胶按一定比例混和，再将混合的物料放进压机的模具中压合初步成型，它包括下列步骤(1)初步成型的压合温度为-30～60℃；(2)再将初步成型的人造板和涂布有三聚氰胺树脂的一层木皮或纸张一起放进上述模具中，加压5～50Pa，温度设定为100～250℃的条件下，压合1～30分钟即可。所述的三聚氰胺胶水也可选用三聚氰胺改性胶水或其他胶水替代。
为达到更佳的技术效果，人造板与木皮或纸张的压合温度可选为150～200℃，压强为15～35Pa，压合时间为10～20分钟。
为更好地描述本发明，下面举例说明。
例一，在-30℃的条件下，初步成型的人造板厚为0.5厘米，再在100℃、20Pa的条件下将此人造板与涂有三聚氰胺胶水的木纹纸一层压合一分钟即可。成型的人造板喷上光油即可用于制作各种家具。
例二，在60℃的条件下，初步成型的人造板厚为2厘米，再在100℃、15Pa的条件下将此人造板与涂有三聚氰胺胶水的印刷用纸一层压合30分钟即可。成型的人造板喷上漆油可用于制作马桶盖板或作其他用途。
例三，在常温条件下，初步成型的人造板厚为3厘米，再在250℃、50Pa的条件下将此人造板与涂有三聚氰胺胶水的木皮一层压合4分钟即可。成型的人造板喷上光油可用作椅座板或其他用途。
权利要求
1.一种人造板制作方法，将木糠或竹糠或农作物碎料与脲醛树脂胶或酚醛树脂胶按一定比例混和，再将混合的物料放进压机的模具中压合初步成型，其特征是，它包括下列步骤(1)初步成型的压合温度为-30～60℃；(2)再将初步成型的人造板和涂布有三聚氰胺胶水的一层木皮或纸张一起放进上述模具中，加压5～50Pa，温度设定为100～250℃的条件下，压合1～30分钟即可。
2.根据权利要求1所述的人造板制作方法，其特征是，人造板与木皮或纸张的压合温度为150～200℃，压强为15～35帕，压合时间为10～20分钟。
全文摘要
本发明公开了一种人造板制作方法，将木糠或竹糠或农作物碎料与脲醛树脂胶或酚醛树脂胶按一定比例混和，再将混合的物料放进压机的模具中压合初步成型，它包括下列步骤(1)初步成型的压合温度为－30～60℃；(2)再将初步成型的人造板和涂布有三聚氰胺胶水的一层木皮或纸张一起放进上述模具中，加压5～50Pa，温度设定为100～250℃的条件下，压合1～30分钟即可。本发明可广泛应用于制作各种用途的人造板。
文档编号B27N3/02GK1803424SQ20061003332
公开日2006年7月19日 申请日期2006年1月21日 优先权日2006年1月21日
发明者黄孔怀 申请人:黄孔怀