专利名称：软木板的生产方法及其专用软木板成型机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种生产软木板的方法和设备。
背景技术：
软木(学名栓皮或栓皮栎Quercus Variabils”，栓皮栎树的树皮)属自然资源，呈龟裂状、厚度较薄且不均匀、表面凹凸不平。除了有弹性、无异味、无毒性、不易着火、经久耐用等特点外，还具有比重轻，不透水，不透气，耐酸碱和对热、电、声有绝缘的性能，被人们视为绝热、绝缘、防震、防潮、隔音的理想材料。
聚合软木(板)是加工各种用途的软木制品的中间材料，各种物理性能接近软木且价格低廉，已在众多领域得到大量使用。现有聚合软木板是由软木颗粒(原生软木或其加工后剩下的边角料通过破碎、筛分、去杂的产品)加胶粘剂通过搅拌、压模、固化、分切等工序加工而成。具体生产工艺如下1、搅拌--将定量的软木颗粒和胶粘剂通过搅拌机搅拌，使胶粘剂均匀涂布在软木颗粒的表面。
2、压模--将搅拌好胶粘剂的软木颗粒倒进模具内，通过压机将软木颗粒进行压缩并锁模。
3、固化--将压入软木颗粒的模具放置烘房加温固化(约需8-15小时)或常温固化(需48小时以上)。
4、拆模--将已固化成型的软木块从模具内取出。
5、分切--根据所需软木板的厚度将软木块通过切斤机进行分切。
现有生产工艺存在的缺点1、每只模具24小时最快只能生产一模，批量生产需要大量的模具。
2、因模具利用率低，通常设计压制的软木块的模具高度都较高，均在150-300mm之间，而软木块的高度越高其密度差异就越大，通常达到6％-12％，还容易造成松边、松角现象。
3、众所周知软木是优异的保温材料，导热性能非常差。而软木块的规格越大就越难固化，加温固化时经常会出现生料现象，造成软木块反弹变成废品；常温固化时间太长不适合工业化生产。
4、在牢度、硬度、密度有特殊要求(如制作国际比赛用的羽毛球、棒球、垒球软木部件或军工、航天配件)的领域利用时成品率很低。
5、分切时往往因为软木块的尺寸(横向、纵向、高度)不是所需分切尺寸的倍数造成大量的边角废料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产的软木板一次成型，无需分切，原料节约，软木板质量好的软木板的生产方法及其专用软木板成型机。
本发明的技术解决方案是一种软木板的生产方法，其特征是包括下列步骤(1)将软木颗粒和粘合剂混合搅拌均匀，软木颗粒和粘合剂的用量之和为所需生产的软木板重量的倍数(可以根据所需要的软木板的规格及密度计算出软木板的重量)；
(2)从上述软木颗粒和粘合剂混合料中，按所需生产软木板的重量称出混合料(最小称量范围为1克，采用电子称)；(3)将称好重量的混合料，均匀放置在成型机的模框内，启动设置在模框上、下口的成型机上、下伸缩式温控热压板，压至所需生产软木板的设定厚度，成型固化成软木板；(4)退出设置在模框上、下口的成型机上、下伸缩式温控热压板，将成型的软木板取出；(5)重复上述步骤(2)～(4)，连续、批量生产出所需软木板。
步骤(3)中成型固化时间为1～30分钟，温控热压板的温度为70～160℃。
一种生产软木板的软木板成型机，其特征是包括机架，机架上装模框，模框的上、下敞口两侧分别设有上、下温控热压板，上、下温控热压板分别与上下伸缩装置连接，上、下温控热压板的外边缘与模框的内边缘吻合。
上、下伸缩装置可以通过时间控制装置控制其伸缩运动的间隔时间。
本发明生产的软木板一次成型，无需分切，原料节约，软木板质量好。
现有生产工艺及本发明的应用对比表一两种生产工艺的设备及相同的生产时间需要的操作工。
表二羽毛球球头用聚合软木板在相同的时间利用两种生产工艺的能耗、产量、质量对比。如规格915×610MM；密度300KG/M3；厚度A--13MM、B--26MM。
对比结果(利用不同的生产工艺生产相同的产品，本发明完全克服现有生产工艺的各种不足，质量、效率、效益等得到显著提高)1、采用本发明固定设备投入少，产品尺寸变换容易。工业化生产工艺简单，能耗低(用电减少18％-34％)、工效高(提高工效70％-120％)，工人劳动强度大大降低。
2、本发明是采用对单张软木板直接加热使其快速固化，热效率高，固化速度快，效果好，无生料现象，不会反弹，成品密度均匀。
3、现有工艺模具高度固定的，不一定是所需软木板厚度的倍数，有废料；本发明是根据需要将机器调好，生产时没有损耗。
4、采用本发明生产的产品牢度、硬度、抗拉强度、厚度误差等技术指标均有显著提高。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
附图是本发明成型机的结构示图。
具体实施例方式一种生产软木板的软木板成型机，包括机架1，机架1上装模框2，模框2的上、下敞口两侧分别设有温度受温控器5控制的上、下温控热压板3、4，上、下温控热压板3、4分别与上下伸缩装置6、7连接，上、下温控热压板3、4的外边缘与模框2的内边缘吻合。上下伸缩装置可以通过时间控制装置8控制其伸缩运动的间隔时间(即软木板的定型固化时间)。温控器5和时间控制装置8可采用常规加热器温控装置和常规机械动作的时间控制装置。当然也可不用时间控制装置。
一种软木板的生产方法，包括下列步骤(1)将软木颗粒和粘合剂混合搅拌均匀，软木颗粒和粘合剂的用量之和为所需生产的软木板重量的倍数(可以根据所需要的软木板的规格及密度计算出软木板的重量)；(2)从上述软木颗粒和粘合剂混合料中，按所需生产软木板的重量称出混合料(最小称量范围为1克，采用电子称)；(3)将称好重量的混合料，均匀放置在成型机的模框2内，启动设置在模框上、下口的成型机上、下伸缩式温控热压板3、4，压至所需生产软木板的设定厚度，成型固化成软木板；(4)退出设置在模框上、下口的成型机上、下伸缩式温控热压板3、4，将成型的软木板取出；(5)重复上述步骤(2)～(4)，连续、批量生产出所需软木板。
步骤(3)中成型固化时间为1～30分钟(例1、10、20、30分钟)，温控热压板的温度为70～160℃(例70℃、110℃、160℃)。
权利要求
1.一种软木板的生产方法，其特征是包括下列步骤(1)将软木颗粒和粘合剂混合搅拌均匀，软木颗粒和粘合剂的用量之和为所需生产的软木板重量的倍数；(2)从上述软木颗粒和粘合剂混合料中，按所需生产软木板的重量称出混合料；(3)将称好重量的混合料，均匀放置在成型机的模框内，启动设置在模框上、下口的成型机上、下伸缩式温控热压板，压至所需生产软木板的设定厚度，成型固化成软木板；(4)退出设置在模框上、下口的成型机上、下伸缩式温控热压板，将成型的软木板取出；(5)重复上述步骤(2)～(4)，连续、批量生产出所需软木板。
2.根据权利要求1所述的软木板的生产方法，其特征是步骤(3)中成型固化时间为1～30分钟，温控热压板的温度为70～160℃。
3.一种生产软木板的软木板成型机，其特征是包括机架，机架上装模框，模框的上、下敞口两侧分别设有上、下温控热压板，上、下温控热压板分别与上下伸缩装置连接，上、下温控热压板的外边缘与模框的内边缘吻合。
全文摘要
本发明公开了一种软木板的生产方法及其专用软木板成型机，包括将软木颗粒和粘合剂混合搅拌均匀、称出混合料并均匀放置在成型机的模框内，启动设置在模框上、下口的成型机上、下伸缩式温控热压板，压至所需生产软木板的设定厚度，成型固化成软木板、取出软木板等步骤。成型机包括机架，机架上装模框，模框的上、下敞口两侧分别设有上、下温控热压板，上、下温控热压板分别与上下伸缩装置连接，上、下温控热压板的外边缘与模框的内边缘吻合。本发明生产的软木板一次成型，无需分切，原料节约，软木板质量好。
文档编号B27N3/20GK1899782SQ20061004122
公开日2007年1月24日 申请日期2006年7月25日 优先权日2006年7月25日
发明者张俊 申请人:张俊