专利名称：自动铡皮机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种木材加工处理机械，具体说是一种自动铡皮机。
技术背景在木材加工过程中，为了节约木材用量，有时候需要将木材削成薄片 使用，这种削成薄片的木材的宽度是一定的，但长度不确定，使用的时候 再切成需要的长度。这样在使用和运输的过程中造成不便。如果用人工的 方法裁切木片，不仅效率低下，裁切的长度也不标准，产品质量无法保障。 发明内容本实用新型的目的是提供一种结构简单、效率高、可以自动完成木片 裁切的自动自动铡皮机。为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案本实用新型所述的自动铡皮机，包括分别位于工作台的两端、由动力 装置驱动的进料辊和出料棍，其特征在于在工作台的两侧设置有滑轨， 与工作台平行的滑轨上安装有刀车，刀车上安装有可垂直滑动的上刀，刀 车的下面固定安装与上刀配合的底刀，在刀车上固定安装有顶杆，顶杆的 顶端抵靠在凸轮的轮缘上，凸轮固定安装在主轮的一侧，主轮与动力装置 传动连接；上刀通过连杆与偏心轮传动连接，连杆的上端铰接在上刀上、 下端铰接在偏心轮上，偏心轮与动力装置传动连接。在进料辊和出料棍上各设置一压辊，该压辊安装在辊架中，辊架固定 安装在工作台上；在压辊的上方设置有压板，压板与辊架之间安装有弹簧。
该自动铡皮机可以安装在削木片机的输出端，与削木片机同步工作， 在输送过程中将木片裁切成标准的长度，结构简单、效率高。
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。图2是图1的俯视图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型所述的自动铡皮机包括分别位于工作台 22的两端、由动力装置1驱动的进料辊2和出料棍3。动力装置1可以采 用普通的电动机，也可以采用类似的其他动力装置。在本实施例中，动力 装置1通过皮带轮与变速传动箱19连接，变速传动箱19的输出端通过齿 轮与主轮8啮合，为主轮8提供动力，为了使工作台22两侧的动力保持平 衡，本实施利将变速传动箱19的输出端设计成长轴，并在长轴的两端各安 装一个主动齿轮，这两个主动齿轮分别位于工作台22的两侧；与之相对应， 在工作台22的两侧还各有一个主轮8分别与两个主动齿轮啮合，两个主轮 8安装在同一轮轴上，这样就可以将一个动力装置1的能量均衡地传递到工 作台22两侧的两个主轮8上，当然，如果只在设置一个主轮8也可以完成 能量传递的任务，只是力量的平衡性较差。在主轮8上带有同轴传动轮20 和凸轮7。同轴传动轮20为双联链轮或双联皮带轮，与主轮8同轴，可以 同时安装两根链条或皮带。凸轮7偏心安装在主轮8的一侧，凸轮7的形 状根据工作程序的要求设计。两个主轮8上各安装一个凸轮7，而同轴传动 轮20可以只在其中一主轮8上安装。同轴传动轮20通过两根链条或皮带 分别连接到进料辊2和偏心轮10，偏心轮10又通过另一链条或皮带连接到 出料棍3。这样，当动力装置1带动变速传动箱19旋转的时候，也就同时
带动进料辊2和出料棍3同向旋转。在工作台22的两侧的机架上设置有滑 轨15，与工作台平行的滑轨15上固定安装有刀车4，刀车4上安装有可垂 直滑动的上刀5。上刀5在刀车4上的安装方式可以有多种，例如可以在刀 车4的两侧设置纵向的滑轨，并将上刀5安装在滑轨中，这样，当有外力 向下拉上刀5的时候，上刀5就会沿滑轨向下滑动；当然，上刀5的安装 方式还可以有很多种，只要使上刀5能够在外力作用下上下移动即可。在 刀车4的下面固定安装与上刀5配合的底刀16。底刀16的作用是当上刀 5向下移动的时候与底刀16产生剪切作用，从而将底刀16上的木片切断。 底刀16的安装位置最好与工作台上木片的输送位置保持水平。在刀车4上 固定安装有顶杆6，两根顶杆6的顶端分别抵靠在两个凸轮7的轮缘上，两 凸轮7的形状完全相同，从而保证主轮8旋转的时候，两凸轮7同步作用 于顶杆6。主轮8的轮轴通过轴承安装在工作台机架上并与动力装置1传动 连接；当主轮8旋转的时候，凸轮7推动顶杆6做往复运动。这里，凸轮7 与顶杆6的连接方式可以有多种。例如，可以如附图1所示的在顶杆6或 刀车4上安装回位弹簧21 ，依靠回位弹簧21的拉力使顶杆6始终抵靠在凸 轮7上。也可以在凸轮7上设置循环滑槽，在顶杆6的顶端设置一个安装 在该滑槽中的钩子，主轮8旋转的时候，顶杆6顶端的钩子在滑槽中滑动， 带动顶杆6来回移动。上刀5通过连杆9与偏心轮10传动连接，连杆9的 上端铰接在上刀5上、下端铰接在偏心轮10上，偏心轮10通过轴承安装 在工作台机架上并通过链条或皮带与动力装置1传动连接。当偏心轮10旋 转的时候，通过连杆9带动上刀5上下往复运动。为了方便进料，在进料辊2和出料棍3上各设置一压辊11，该压辊ll 安装在辊架12中，辊架12固定安装在工作台22上；在压辊11的上方设
置有压板13，压板13与辊架12之间安装有弹簧14。这样，在进料的时候， 进料辊2或出料棍3分别与压辊11配合，将木片夹在中间，通过进料辊2 或出料棍3旋转带动木片运动。偏心轮10通过连杆9带动刀车4上的上刀5作上下运动的时候与凸轮 7保持角速度一致，即周期相同；进料辊2和出料棍3的线速度与凸轮7的 水平推进速度保持一致，从而使上刀5下行的时候，刀车4与木片的运动 速度相同，两者保持相对静止，以完成裁切动作。具体工作流程的配合如下在凸轮7的前半个周期——即推进过程——偏心轮10完成从切皮开始 到上刀5提离木片的下半个周期。在凸轮7的后半个周期,刀车4由弹簧牵引复位,上刀5完成提升到落 刀至木片的过程。出料辊3与进料辊2的线速度相同，后面装有一定斜度的固定架，用来 叠放铡切好的木皮。上述各部件的配合以及工作参数的调整是本领域的公知技术，在此不 再详述。
权利要求1、自动铡皮机，包括分别位于工作台(22)的两端、由动力装置(1)驱动的进料辊(2)和出料棍(3)，其特征在于在工作台的两侧设置有滑轨(15)，与工作台平行的滑轨(15)上安装有刀车(4)，刀车(4)上安装有可垂直滑动的上刀(5)；刀车(4)的下面固定安装与上刀(5)配合的底刀(16)，在刀车(4)上固定安装有顶杆(6)，顶杆(6)的顶端抵靠在凸轮(7)的轮缘上，凸轮(7)固定安装在主轮(8)的一侧，主轮(8)与动力装置(1)传动连接；上刀(5)通过连杆(9)与偏心轮(10)传动连接，连杆(9)的上端铰接在上刀(5)上、下端铰接在偏心轮(10)上，偏心轮(10)与动力装置(1)传动连接。
2、 根据权利要求1所述的自动铡皮机，其特征在于在进料辊(2) 和出料棍(3)上各设置一压辊(11)，该压辊(11)安装在辊架(12)中， 辊架(12)固定安装在工作台(22)上；在压辊(11)的上方设置有压板(13)，压板(13)与辊架(12)之间安装有弹簧(14)。
专利摘要本实用新型涉及一种木材加工处理机械，具体说是一种自动铡皮机。包括分别位于工作台的两端、由动力装置驱动的进料辊和出料棍，其特征在于在工作台的两侧设置有滑轨，与工作台平行的滑轨上安装有刀车，刀车上安装有可垂直滑动的上刀，在刀车的两侧固定安装有顶杆，顶杆的顶端抵靠在凸轮的轮缘上，凸轮固定安装在主轮的一侧，主轮与动力装置传动连接；上刀通过连杆与偏心轮传动连接，连杆的上端铰接在上刀上、下端铰接在偏心轮上，偏心轮与动力装置传动连接。该自动铡皮机可以安装在削木片机的输出端，与削木片机同步工作，在输送过程中将木片裁切成标准的长度，结构简单、效率高。
文档编号B27L5/00GK201214269SQ20082001644
公开日2009年4月1日 申请日期2008年1月17日 优先权日2008年1月17日
发明者王锡宇 申请人:王锡宇