专利名称：一种新型小麦秸秆纤维板材的配制方法
技术领域：
本发明涉及一种小麦秸秆纤维板材的配制方法，特别是一种新型小麦秸秆纤维板材的配制方法。属于建筑构件及装饰技术领域。
背景技术：
目前，国内制造的合成板材，其原料绝大多数是采用杂木、板材下脚料、锯木屑等 木材类的原料；由于木材类的原料来源受环保以及其它原因的限制，其供给量不但有限，而 且价格较高；所以，目前国内一些企业以及研究机构，一直不断地在寻找人造板材及其它可 用替代材料。虽然有的企业在利用农作物的秸秆在制造板材方面做一定的尝试，但所生产 出的板材无论在强度、阻燃、耐酸碱性、耐水以及环保等方面均存在一些缺陷。其原因是1、 生产出板材强度差；2、阻燃率低；3、耐酸碱性差；4、耐水性能不强；5、灭菌性能不彻底；6、 达不到环保性能要求。本发明经过试验研究，将农作物的秸秆经过发酵、灭菌、磨粉并与无 机原料混合以及加入添加剂后，经加水拌和，在装入模具中高压成形、保压养护成为一种性 能良好的合成板材。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型小麦秸秆纤维板材的配制方法，采用这种方法， 所生产出的板材具有较高的强度、较好的抗阻燃性、较好的耐酸碱、耐水性，板材自身的环 保性能均能够符合相应的要求，克服以上原因所造成的产品质量不符合要求的缺陷。为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是小麦秸秆板材是由小麦秸秆粉、 石粉、滑石粉、氧化镁、添加剂、软化剂构成，其构成的重量比例为小麦秸秆粉46% -54% ； 石粉10% -13% ；滑石粉5% -10% ；氧化镁25% -35% ；添加剂(1)0. 2% -0.6% ；添加剂 (2)0.4% -0.8%组成，所述的百分比为重量百分比。所述的小麦秸秆粉是由小麦秸秆粉碎后组成；所述的石粉是由石头的下脚料粉碎 后组成；所述的滑石粉是指化工级滑石粉；所述的氧化镁是一种水泡防火板专用氧化镁； 所述的添加剂⑴是由15份丙三醇组成；所述的添加剂(2)是由硫酸与水按1 5的比例 拌和，中和PH = 6. 5组成。本发明的一种新型小麦秸秆纤维板材的配制方法，其工作原理及制造原理是第 一步按比例将所述的小麦秸秆等有机纤维材料粉碎、磨粉；第二步按比例将有机纤维粉、石 粉、滑石粉、氧化镁搅拌均勻混合；第三步是向有机纤维粉、石粉、滑石粉、氧化镁混合料中 加入添加剂(1)、添加剂(2)，加入水并均勻搅拌，混合；第四步是在调和温度和调湿温度的 条件下，将所述的拌合料装入模具，冷压成形，脱模；第五步是将脱模的半成品按产品的规 格要求进行修边处理；第六步是将脱模后修边处理的半成品装入保压养护模具中养护，即 可将成品入库。有益效果本发明由于采用了上述方案，克服了传统的人造板需要添加有害成份 甲醛所带来的环境危害的缺陷及生产出的板材强度差、阻燃率低、耐酸碱性差、耐水性能不强、灭菌性能不彻底、达不到环保性能要求的缺陷。以各种农作物的秸秆为原料，既解决了 木材供需的突出矛盾，保护了森林面积，又有利于环境，同时也有效的解决了由于焚烧秸秆 所带来的环境污染及秸秆资源严重浪费的缺陷，达到了本发明的目的。本发明配方配伍及 制造工艺简便，制造出的凸棱板材可替代木材板材、水泥板材；可广泛应用于房屋建设、隔 板以及各种装饰板类行业；与传统的板材相比具有质量轻、坚韧耐用、价格低等特点；并且 符合生态循环的效果，而且在强度、阻燃、耐酸碱性、耐水性都具有很强的作用，是一种性能 优良的环保型合成板材。
具体实施方式
实施例1 小麦秸秆粉46%、石粉13%、滑石粉5 %、氧化镁35%、添加剂 (1)0.2%、添加剂(2)0.8%，所述的百分比为重量百分比。将上述物质材料全部组合一起，放入搅拌机中搅拌混合，搅拌时间为120-150分 钟，充分混合后取出，放入温控式控制池，要求控制温控式控制池的温度在25°C -35°C之 间，控制被软化的物质温度为45% -55%之间，控制被软化物质温度的时间为160分钟， 然后加入40 % -50 %的水(最佳为45 % )，以达到自然发酵和灭菌处理，自然发酵60小 时后将混合物质从控制池取出，装入程控模具中加压，要求开始控制程控模具的温度为 35°C-40°C度之间，要求加压的压力度为65%-75%、控温及加压时间为2小时，然后转入冷 压成形，要求冷压度为100%，冷压时间为16小时，16小时后脱模，将脱模后的半成品按使 用不用的要求进行修边处理，将脱模后的修边处理的半成品装入保压养护模具中，干养护 30天后，即可将成品入库。本配方中的小麦秸秆粉、石粉、滑石粉、氧化镁、添加剂(1)、添加剂(2)均从市场 购买。实施例2 小麦秸秆粉5 4 %、石粉10 %、滑石粉10 %、氧化镁2 5 %、添加剂 (1)0.6%、添加剂(2)0.4%，所述的百分比为重量百分比。将上述物质材料全部组合一起，放入搅拌机中搅拌混合，搅拌时间为120-150分 钟，充分混合后取出，放入温控式控制池，要求控制温控式控制池的温度在25°C -35°C之 间，控制被软化的物质温度为45% -55%之间，控制被软化物质温度的时间为160分钟， 然后加入40 % -50 %的水(最佳为45 % )，以达到自然发酵和灭菌处理，自然发酵60小 时后将混合物质从控制池取出，装入程控模具中加压，要求开始控制程控模具的温度为 35°C-40°C度之间，要求加压的压力度为65%-75%、控温及加压时间为2小时，然后转入冷 压成形，要求冷压度为100%，冷压时间为16小时，16小时后脱模，将脱模后的半成品按使 用不用的要求进行修边处理，将脱模后的修边处理的半成品装入保压养护模具中，干养护 30天后，即可将成品入库。其它与实施例1同，略。实施例3 小麦秸秆粉50%、石粉12%、滑石粉7 %、氧化镁30%、添加剂 (1)0.4%、添加剂(2)0.6%，所述的百分比为重量百分比。将上述物质材料全部组合一起，放入搅拌机中搅拌混合，搅拌时间为120-150分 钟，充分混合后取出，放入温控式控制池，要求控制温控式控制池的温度在25°C -35°C之 间，控制被软化的物质温度为45% -55%之间，控制被软化物质温度的时间为160分钟，然后加入40% -50%的水(最佳为45% )，以达到自然发酵和灭菌处理，自然发酵60小 时后将混合物质从控制池取出，装入程控模具中加压，要求开始控制程控模具的温度为 350C _40°C度之间，要 求加压的压力度为65% -75%、控温及加压时间为2小时，然后转入冷 压成形，要求冷压度为100%，冷压时间为16小时，16小时后脱模，将脱模后的半成品按使 用不用的要求进行修边处理，将脱模后的修边处理的半成品装入保压养护模具中，干养护 30天后，即可将成品入库。
其它与实施例1同，略。
权利要求
一种新型小麦秸秆纤维板材的配制方法，其特征是小麦秸秆板材是由小麦秸秆粉、石粉、滑石粉、氧化镁、添加剂、软化剂构成，其构成的重量比例为小麦秸秆粉46％-54％；石粉10％-13％；滑石粉5％-10％；氧化镁25％-35％；添加剂(1)0.2％-0.6％；添加剂(2)0.4％-0.8％组成，所述的百分比为重量百分比。
2.根据权利要求1所述的一种新型小麦秸秆纤维板材的配制方法，其特征是所述 的小麦秸秆粉是由小麦秸秆粉碎后组成；所述的石粉是由石头的下脚料粉碎后组成；所述 的滑石粉是指化工级滑石粉；所述的氧化镁是一种水泡防火板专用氧化镁；所述的添加剂 (1)是由15份丙三醇组成；所述的添加剂(2)是由硫酸与水按1 5的比例拌和，中和PH =6. 5组成。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型小麦秸秆纤维板材的配制方法，其特征是 将上述物质材料全部组合一起，放入搅拌机中搅拌混合，搅拌时间为120-150分钟，充分 混合后取出，放入温控式控制池，要求控制温控式控制池的温度在25°C -35°C之间，控制 被软化的物质温度为45% -55%之间，控制被软化物质温度的时间为160分钟，然后加入 40%-50%的水(最佳为45%)，以达到自然发酵和灭菌处理，自然发酵60小时后将混合物 质从控制池取出，装入程控模具中加压，要求开始控制程控模具的温度为35°C -40°C度之 间，要求加压的压力度为65%-75%、控温及加压时间为2小时，然后转入冷压成形，要求冷 压度为100%，冷压时间为16小时，16小时后脱模，将脱模后的半成品按使用不用的要求进 行修边处理，将脱模后的修边处理的半成品装入保压养护模具中，干养护30天后，即可将 成品入库。
全文摘要
一种新型小麦秸秆纤维板材的配制方法，是由小麦秸秆粉46％-54％；石粉10％-13％；滑石粉5％-10％；氧化镁25％-35％；添加剂(1)0.2％-0.6％；添加剂(2)0.4％-0.8％组成，所述的百分比为重量百分比。将所述的小麦秸秆等有机纤维材料粉碎、磨粉；将有机纤维粉、石粉、滑石粉、氧化镁搅拌均匀混合；向有机纤维粉、石粉、滑石粉、氧化镁混合料中加入添加剂(1)、添加剂(2)，加入水并均匀搅拌，混合；在调和温度和调湿温度的条件下，将所述的拌合料装入模具，冷压成形，脱模；将脱模的半成品按产品的规格要求进行修边处理；将脱模后修边处理的半成品装入保压养护模具中养护，即可将成品入库。
文档编号B27N3/04GK101863649SQ20091003058
公开日2010年10月20日 申请日期2009年4月16日 优先权日2009年4月16日
发明者王海燕 申请人:王海燕