专利名称：一种无垫板形式定向刨花板的运输装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种定向刨花板的生产设备，特别涉及其运输装置。
背景技术：
目前，定向刨花板均采用有垫板的传统生产方法，生产过程中，将铺装后的板坯连同 垫板一起送入热压机，垫板与板坯一起参与热压，随着冷热交替变换及长期疲劳运行，垫 板不可避免的存在一定的变形，在一定程度上影响到定向刨花板的成型效果并导致板材质 量不稳定；同时由于整个生产设备含有垫板装置以及垫板回送装置，特别在多层形式的生 产线中，设备组成就很复杂，导致设备运行过程中故障率高，辅助时间长，生产效率低下。 通常的改进办法是选用进口的高质量钢带，但该方法投资成本较高且效果不好。 发明内容
本实用新型的目的是为克服现有技术的不足，提供了一种无垫板形式定向刨花板的运 输装置，能保证板坯在相对静止状态落入热压机的压板上表面，不破坏原板坯的形态。
本实用新型采用的技术方案是板坯放置在运输小车上，运输小车位于热压板上，安 装在运输小车上的前轮的最前端的上表面距热压板上表面的垂直距离为10-35 mm;板坯 皮带前端运输方向与热压板上平面的角度小于42°，运输小车退出速度与小车皮带运行速 度相等。
在前轮与热压板的上表面之间设置一个推板装置。 本实用新型采用上述技术方案的有益效果是
1、 可实现定向刨花板尤其是多层形式定向刨花板采用无垫板形式的连续化生产，提 高工作效率，减少设备投资和故障率。
2、 可实现较大产量定向刨花板成套设备配置的要求。以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型的运输小车2退出热压机的示意图2是
图1中运输小车2以及热压板3的安装结构示意图。
图中l.板坯；2.运输小车；3.热压板；4.推板装置；5.前轮。
具体实施方式
如
图1所示，定向刨花板的刨花长度一般是80-150mm，其表层刨花经定向铺装后，板坯1放置在运输小车2上，运输小车2位于热压板3上，板坯1连同运输小车2 —起送 入热压机各层热压板3的上表面，在板坯1由运输小车2送入热压板3上表面时不采用垫 板。
如图2所示，运输小车2的运输前轮5的最前端的上表面距热压板3上表面A面的垂 直距离N值保证在10-35mm的范围内。在前轮5与热压板3的上表面A面间设置一个推板 装置4，推板装置4的结构形式可以多样，其功能和作用是在运输小车2进入热压板3上 表面A面的同时将已压制好的定向刨花板毛板推出热压机。保证运输板坯1皮带前端运输 方向与热压板3的上平面的角度X值小于4211。通过以上参数的设置，可保证在板坯l脱 离运输小车2进入热压板3的瞬间，定向刨花在纵向不产生前后滑动，从而使原成型的板 坯1组成形态不被破坏，满足较蓬松板坯装板的要求。
如图l、 2所示，运输小车2退出热压机时，使运输小车2退出时的速度V2保证与小 车皮带运行速度V,相等。运输小车2以速度V2后退，同时运输小车2的皮带以V,向前运 行。在每层运输机进入热压机的同时，可以通过推板装置4将压制好的定向刨花板推出热 压机，实现卸板的工序要求，同时保证装板机运输机退出热压机且皮带等速运行，实现板 坯1相对静止状态落入热压机各热压板3上表面的过程中，原铺装的较蓬松的板坯1组织 形态不被破坏。
权利要求1、一种无垫板形式定向刨花板的运输装置，板坯(1)放置在运输小车(2)上，运输小车(2)位于热压板(3)上，其特征是安装在运输小车(2)上的前轮(5)的最前端的上表面距热压板(3)上表面的垂直距离为10-35mm；板坯(1)皮带前端运输方向与热压板(3)上平面的角度小于42°，运输小车(2)退出速度与小车皮带运行速度相等。
2、 根据权利要求l所述的一种无垫板形式定向刨花板的运输装置，其特征是在前轮 (5)与热压板(3)的上表面之间设置一个推板装置(4)。
专利摘要本实用新型公开了一种无垫板形式定向刨花板的运输装置，板坯放置在运输小车上，运输小车位于热压板上，安装在运输小车上的前轮的最前端的上表面距热压板上表面的垂直距离为10-35mm；板坯皮带前端运输方向与热压板上平面的角度小于42°，运输小车退出速度与小车皮带运行速度相等；在前轮与热压板的上表面之间设置一个推板装置。本实用新型可实现定向刨花板尤其是多层形式定向刨花板采用无垫板形式的连续化生产，提高工作效率，减少设备投资和故障率；可实现较大产量定向刨花板成套设备配置的要求。
文档编号B27N3/10GK201385354SQ200920035609
公开日2010年1月20日 申请日期2009年3月16日 优先权日2009年3月16日
发明者军 李, 炫 李, 汪子卜, 毅 沈, 显 陈 申请人:镇江中福马机械有限公司