专利名称：一种生产机制木炭棒料的制棒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机制木炭生产用的设备，特别是生产机制木炭棒料用的制棒机。
背景技术：
制棒机是一种将粉碎、烘干后的木屑、秸杆粉末制作成棒料的设备，棒料经炭窑烧制得到机制木炭。现有制棒机的机体是用型钢和钢板焊接成的，制作麻烦，机体的可互换性差，机体的可靠性和稳定性也不太理想。另外现在的电机是通过皮带传动带动送料器工作的，使用一段时间后，皮带会变松，使皮带在皮带轮上打滑，影响传动效率，工作时噪音也较大。输出功率小，现有制棒机的产量小，压制出的棒料质量差，特别是当制棒机出口发生堵塞或卡滞时，不能正常工作。
实用新型内容本实用新型的目的在于，提供一种生产机制木炭棒料的制棒机。提高制棒机的可靠性和稳定性，提高传动效率，降低运行噪音，提高产量和棒料质量，并不容易堵塞或卡滞。[0004] 本实用新型的技术方案一种生产机制木炭棒料的制棒机。包括机体，机体为整体铸铁件；机体内设有电机和减速器，电机的输出轴经联轴器与减速器的输入轴连接，减速器的输出轴与螺旋送料器连接；螺旋送料器上部的机体上设有装料斗，螺旋送料器前端与固定在机体上的成型装置连接。 上述的压制木炭棒料的制棒机中，所述螺旋送料器包括设有矩形螺纹的螺杆，螺杆的前端设有锥形杆，螺杆的尾端设有螺纹柄和定位孔；螺杆尾端的螺纹柄与推料器螺纹连接，螺杆前端与成型装置连接。 前述的生产机制木炭棒料的制棒机中，所述成型装置包括依次连接的排气筒、排气套、压縮套和内套。 前述的生产机制木炭棒料的制棒机中，所述减速器包括壳体，壳体固定在机体内；壳体中的输入轴上设有小齿轮，小齿轮分别与大齿轮啮合，大齿轮与输出轴连接，输入轴和输出轴分别经轴承支承在壳体上。 前述的生产机制木炭棒料的制棒机中，所述机体上设有通风孔和检修孔。[0009] 与现有技术相比，本实用新型的机体采用整体铸铁件，既提高了机体的可互换性，同时也提高了机体的可靠性和稳定性。取得了非常好的应用效果。驱动电机与减速器之间采用联轴器连接，改皮带传动为减速器传动，由于采用了减速器传动，输入齿轮为16齿，输出齿轮为68齿，提高了转速比，使输出轴的扭力更大，同时也降低了工作噪音，提高了设备的工作率。由于扭力的提高，因此可以将螺旋送料器的直径由现在的62mm加大到162mm，送料速度可提高三倍，产量由现在的80 90Kg/h提高到200 400Kg/h，由于螺旋送料器的直径加大，输料量增加，而出口直径保持不变，料进去容易出来难，增大了阻力，这样就能在高温高压下使出口的棒料密度由现在的0. 6 0. 9g/CM3提高到1. 2 1. 6g/CM3，含水率由现在的4 6%降低为1%以下。并且棒料外松内紧，烧制成的炭棒起火快，燃烧时间 长，易脱灰，烘烤时火力稳定。由于产量增加，电机的功率未增加所以节电效果明显，如果每 天工作8小时，每台机器可节电88度，每月节电2640度，每年每台机器可节电31680度。 本实用新型节能效果明显，大大降低了生产成本，产品销售价格比原来每吨提高1000元以 上。本实用新型的由于本实用新型螺旋挤压装置的螺杆不是穿在内套，所以不会对内套造 成磨损，螺杆的前端只与排气筒和排气套有磨损，由于排气筒和排气套的长度较短，磨损后 可以通过补焊加工进行维护，不会造成整个部件报废，所以可以节约设备使用成本，可反复 使用，降低了维护成本。
图1是本实用新型的结构示意图； 图2是减速器的结构示意图； 图3是螺旋挤压装置的结构示意图。 附图中的标记为1-机体，2_电机，3_减速器，4_联轴器，5_螺旋送料器，6-装料 斗，7-成型装置，8-壳体，9-输入轴，10-小齿轮，11-大齿轮，12-输出轴，13-轴承，14-通风 孔，15-检修孔，16-螺杆，17-推料器，18-排气筒，19-排气套，20-压縮套，21-内套，22-螺 纹柄，23-定位孔，24-矩形螺纹，25-锥形杆。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。 本实用新型的实施例如图1所示一种生产机制木炭棒料的制棒机，如图1所示。 它包括机体l，机体1为整体铸铁件；由于机体采用同一模具一次铸造成型，机体1的可互 换性好，也可提高稳定性和可靠性。机体1上设有通风孔14和检修孔15，以便于降低机体 1内的工作温度和便于检修。机体1内设有电机2和减速器3，电机2的输出轴经联轴器4 与减速器3的输入轴连接，联轴器4的连接方式可以避免出现打滑，同时也可以降低工作噪 音。本例中的减速器3如图2所示，减速器3的作用是将电机2的固有转速，转换成螺旋送 料器5所需要的转速，减速器3包括壳体8，壳体8固定在机体1内；壳体8中的输入轴9上 设有小齿轮10，小齿轮10分别与大齿轮11啮合，大齿轮11与输出轴12连接，输入轴9和 输出轴12分别经轴承13支承在壳体8上，轴承13—方面直到了支撑作用，同时也直到了 减小磨擦损失的作用。减速器内的小齿轮10齿数为16齿，大齿轮11的齿数为68齿，传动 比为4.25，输出轴12的扭力比现有的增大约三倍。减速器3的输出轴与螺旋送料器5连 接；螺旋送料器5上部的机体1上设有装料斗6，装料斗6是用于接收接棒原料的。制棒用 的木屑或植物秸杆粉碎后从装料斗6送入，螺旋送料器5前端与固定在机体1上的成型装 置7连接。原料经螺旋送料器5送入固定在机体1上的成型装置7，在成型装置7中被压縮 成棒料。前述的螺旋送料器5包括设有矩形螺纹24的螺杆16，螺杆16的前端设有锥形杆 25，螺杆16的尾端设有螺纹柄22和定位孔23 ;螺杆16尾端的螺纹柄22与推料器17螺纹 连接，螺杆16前端与成型装置7连接。成型装置7包括依次连接的排气筒18、排气套19、 压縮套20和内套21。 前述的螺旋送料器5和成型装置7共同构成了螺旋挤压装置，螺旋挤压装置如图3所示，包括螺杆16 ;螺杆16的尾端与推料器17连接；螺杆16的前端穿在排气筒18内；排
气筒18经排气套19和压縮套20与内套21连接。螺杆16的尾端设有螺纹柄22，螺杆16 的杆体上设有定位孔23和矩形螺纹24，矩形螺纹的高度为6 9cm。矩形螺纹24的前端 为锥形收縮状；矩形螺纹24的前端设有锥形杆25。推料器17上设有梯形螺纹，梯形螺纹的 高度为12 16cm。推料器17的前端设有连接螺杆，推料器17的尾端设螺纹孔。螺杆16 尾端的螺纹柄22与推料器17尾端的螺纹孔连接。排气筒18上设有孔，孔壁上设有一组主 排气槽；排气筒18上设有定位槽20。排气套19上设有锥形孔，锥形孔的孔壁上设有一组 辅助排气槽；排气套19上设有定位凸台。压縮套20上设有圆形、矩形或多边形锥孔。内套 21上设有圆形、矩形或六角形直孔。排气套19、压縮套20和内套21的外圆上均设有键槽。 由于扭力的提高，因此可以加大装料斗6，也为采用前述的螺旋挤压装置提供了条 件，可以通过在螺杆16与内套21之间设置排气筒18、排气套19和压縮套20，使物料经螺 杆16、排气筒18和排气套19预挤压至压縮套20内，在压縮套20内将物料二次挤压后经内 套21输出。螺杆16的尾端设有一个推料器17，以增加制棒机的输料量。排气筒18设有主 排气槽、排气套19上设有辅助排气槽，以使预挤压过程中物料中的气体经主排气槽和辅助 排气槽排出。 本例中螺旋送料器的直径由原来的62mm加大到162mm，送料速度可提高三倍，产 量由原来的80 90Kg/h提高到200 400Kg/h，由于螺旋送料器5的直径加大，输料量增 加，而出口直径保持不变，料进去容易出来难，增大了阻力，本实用新型的螺旋送料器易修 补，可反复使用，可降低维护成本。成型装置7包括依次连接的排气筒16、排气套17、压縮 套18和内套19。排气筒16为成型装置7的输入端，内套19为成型装置7的输出端。由于 减速器的输出轴12输出的扭力提高，成型装置7输入端与输出端的直径比也可以加大，所 以原料从成型装置7的大口径端进入，从成型装置7的小大口径端挤出，这样就能在高温高 压下使出口的棒料密度由现在的0. 6 0. 9g/CM3提高到1. 2 1. 6g/CM3，含水率由现在的 4 6%降低为1%以下。并且棒料外松内紧，烧制成的炭棒起火快，燃烧时间长，易脱灰，烘 烤时火力稳定。由于产品质量的提高，产品销售价格比原来每吨提高1000元以上。 在内套21外面有制棒机上的加热装置，通过加热和挤压炭棒从内套21输出；然后 再烧制成成品炭棒。由于本实用新型螺旋挤压装置的螺杆16不是穿在内套21中的，所以 不会对内套21造成磨损，螺杆16的前端只可能与排气筒18和排气套19之间有磨损，由于 排气筒18和排气套19的长度较短，磨损后可以通过补焊加工进行维护，不会造成整个部件 报废，所以可以节约设备使用成本。 由于本实用新型在电机功率不变的情况提高了产量近三倍，或在产量不变的情况 下可以降低电机功率，减小用电量，节电效果明显，如果每天工作8小时，每台机器可节电 88度，每月节电2640度，每年每台机器可节电31680度，大大降低了生产成本。
权利要求一种生产机制木炭棒料的制棒机，其特征在于包括机体(1)，机体(1)为整体铸铁件；机体(1)内设有电机(2)和减速器(3)，电机(2)的输出轴经联轴器(4)与减速器(3)的输入轴连接，减速器(3)的输出轴与螺旋送料器(5)连接；螺旋送料器(5)上部的机体(1)上设有装料斗(6)，螺旋送料器(5)前端与固定在机体(1)上的成型装置(7)连接。
2. 根据权利要求l所述的压制木炭棒料的制棒机，其特征在于所述螺旋送料器(5) 包括设有矩形螺纹(24)的螺杆(16)，螺杆(16)的前端设有锥形杆(25)，螺杆(16)的尾端 设有螺纹柄(22)和定位孔(23);螺杆(16)尾端的螺纹柄(22)与推料器(17)螺纹连接， 螺杆(16)前端与成型装置(7)连接。
3. 根据权利要求2所述的生产机制木炭棒料的制棒机，其特征在于所述成型装置(7) 包括依次连接的排气筒(18)、排气套(19)、压縮套(20)和内套(21)。
4. 根据权利要求1所述的生产机制木炭棒料的制棒机，其特征在于所述减速器(3) 包括壳体(S)，壳体(8)固定在机体(1)内；壳体(8)中的输入轴(9)上设有小齿轮(10)， 小齿轮(10)分别与大齿轮(11)啮合，大齿轮(11)与输出轴(12)连接，输入轴(9)和输出 轴(12)分别经轴承(13)支承在壳体(8)上。
5. 根据权利要求1 4任一权利要求所述的生产机制木炭棒料的制棒机，其特征在于 所述机体(1)上设有通风孔(14)和检修孔(15)。
专利摘要本实用新型公开了一种生产机制木炭棒料的制棒机。它包括机体(1)，机体(1)为整体铸铁件；机体(1)内设有电机(2)和减速器(3)，电机(2)的输出轴经联轴器(4)与减速器(3)的输入轴连接，减速器(3)的输出轴与螺旋送料器(5)连接；螺旋送料器(5)上部的机体(1)上设有装料斗(6)，螺旋送料器(5)前端与固定在机体(1)上的成型装置(7)连接。本实用新型可提高可靠性和稳定性，降低工作噪音，便于维护，节能效果好，大大降低了生产成本，提高了产量和质量，生产出的产品质量好起火快，燃烧时间长，易脱灰。
文档编号B27N5/00GK201471569SQ20092030847
公开日2010年5月19日 申请日期2009年8月20日 优先权日2009年8月20日
发明者李观德 申请人:李观德