专利名称：热压机侧压无缝装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及木材加工技术，尤其是涉及一种多层复合板的热压过程中，四侧
边方位与主压力同时对产品进行定位和压制的热压机侧压无缝装置。
背景技术：
在复合板加工工艺中，普通的热压机一般无法对多层复合板厚度位置的四边进行 定位和施压，导致产品的四边成毛坯状或存在空隙，作为标准或合格产品当然不行，人们只 有对整块产品再进行切边，装饰板的尺寸长有2. 4米，宽有1米以上，既要每边切成平整且 成直角，尺寸又要标准，工序并不是容易，成本也高。现有的热压设备比较多，虽各有其特 点，但对四侧边的施压和定位却没有。 如中国专利申请号为200810022826. 2本发明涉及热压机主板，具有板体，板体中 间为中空的龙门档，其特征在于龙门档的左右内侧面为弧形曲面，使用该种结构的主板可 以使工作时主板承力部分所受应力分布均匀，解决热压机主板龙门档的角部因长期受集中 应力而开裂问题。如中国专利申请号为200810157749. 1公开了一种热压机用热压板，包括 板体，在板体内设有将湿板材中的水分就近排出到板体外部的排水装置，具体为在热压板 内设有排水通道。 又如专利号为ZL97230459. 2实用新型公开了一种多层热压机，主要用于生产多 层地板，其特征在于机架上一端设有靠挡，另一端设有推动系统，在靠挡和推动系统之间设 有与电路相接的不锈钢垫板，不锈钢垫板与推动系统机架、靠挡之间分别设有绝缘板。再 如专利号为ZL200620042690. 8实用新型涉及一种人造板热压机同时闭合装置，这个装置 改变原有技术中热压机的多层热压板的闭合是逐层上升闭合，存在压制品厚度不一致的缺 陷，提出的一种联动的、可以同时闭合的装置，该同时闭合装置安装在热压机的固定横梁和 活动横梁上，当活动横梁上升时，通过液压系统对每一个油缸的油压预紧并带动顶杆、摆 杆、油缸、拉杆及每层热压板联动，完成同时闭合工艺。
发明内容本实用新型的目的是为了解决现有复合板热压过程中，四个侧边产生气孔、不平 整、松散的问题，提供一种结构设计合理，自动化操作，与上下主压力机配合，能有效地对多 层复合板的四边进行定位和施压的热压机侧压无缝装置。 本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种热压机侧 压无缝装置，包括热压机正压台板，其特征是所述的正压台板的四个侧面分别设有侧压系 统，侧压系统包括气缸，装在气缸活塞端的推杆装置，推杆装置上设有若干的排气孔。当上 下正压台板工作运行至恰好碰到成品合成板的上平面并开始施压时，四个侧面的推杆装置 开始工作，上、下、四侧边的施压工作同时结束。 作为优选，所述的推杆装置在一台多层的热压机中每层正压台板四周都设有若干 件。按产品尺寸大小来设定，长X宽为2400mmX1100mm的产品，长度方向推杆装置设2到4件，宽度方向可设1到2件。 作为优选，所述的推杆装置包括上推杆、下推杆，上推杆和下推杆，通过连接板连 接成一体，并相互平行，上推杆和下推杆上设有侧排气孔、竖排气？L。复合板加工时，上下的 各层正压台板是同时进行施压工作的，这就要求各层的上推杆和下推杆也要同时工作，才 能保证产品上下及各边的受力均匀，而热压复合板时，产品内部会产生气体，必须排出，侧 排气孔、竖排气孔会帮助完成这个任务。 作为优选，所述的相互平行的上推杆和下推杆之间距离大于正压台板的厚度。上 推杆和下推杆之间距离在装置中只比正压台板大1至5mm，只要定位准确，每次工作时，上 推杆和下推杆必须工作到位，其连接板可设在导轨上滑行。 作为优选，所述的上推杆和下推杆的厚度小于被压制成品合成板的厚度。如成品 合成板为llmm，上推杆和下推杆的厚度为9mm。 作为优选，所述的上推杆和下推杆的长度与被压制成品合成板的长度或宽度相适
配。根据场地的情况，推杆可以长度方向超出成品合成板，宽度小于等于成品合成板的宽
度，当然这里的上推杆和下推杆要避开各正压台板的上下连接件和动力元件。 作为优选，所述的气缸所需动力气压与热压机的主气路并合。分路设计，同时控
制，保证各部件按设计要求工作，且可实现自动化。 本实用新型的有效效益是大大降低了因没有四侧边的定位施压造成产品的次品 废品率，无需四边切边加工工序，降低了材料和加工成本。 因此，本实用新型是一种结构设计合理、能实现自动化操作，与上下主压力机密切 配合，能有效地对多层复合板的四边进行定位和施压的热压机侧压无缝装置。
图1是本实用新型的一种结构示意图。 图2是本实用新型图1的局部放大结构示意图。 图3是本实用新型图2的M局部放大结构示意图。 图4是本实用新型图1的一种俯视结构示意图。 图中1.气缸，2.推杆装置，21.连接板，22.上推杆，23.下推杆，24.侧排气孔， 25.竖排气孔，3.正压台板，4.成品合成板。
具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。 参见图l，本实施例在一台热压机的正压台板3四个侧面分别设一侧压系统，每个 侧压系统都包括气缸l，装在气缸1活塞端的推杆装置2，推杆装置2在一台多层的热压机 中每层正压台板3四周都设有6件，如图4所示。 参见图2、图3，推杆装置2包括一上推杆22和一下推杆23，上推杆22和下推杆 23，通过连接板21连接成一体，并相互平行，上推杆22和下推杆23之间距离大于正压台板 3的厚度。连接板21与气缸1的活塞杆连接，气缸1固定在热压机机架上。在上推杆22和 下推杆23上设有侧排气孔24和竖排气孔25，侧排气孔24水平排列，朝成品合成板4的侧 边位置，竖排气孔25方向向上，并与侧排气孔24相通。[0023] 被加工的成品合成板4厚度为llmm，则上推杆22和下推杆23的厚度设为9mm，整 个推杆装置2与气缸1部件之间以及主热压机的机架之间都是可拆卸和更换的，以压制不 同厚度的成品合成板4。 上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新 型的简单变换后的结构均属于本实用新型的保护范围。
权利要求一种热压机侧压无缝装置，包括热压机正压台板(3)，其特征是所述的正压台板(3)的四个侧面分别设有侧压系统，侧压系统包括气缸(1)，装在气缸(1)活塞端的推杆装置(2)，推杆装置(2)上设有若干的排气孔。
2. 根据权利要求l所述的热压机侧压无缝装置，其特征在于所述的推杆装置(2)在一 台多层的热压机中每层正压台板(3)四周都设有若干件。
3. 根据权利要求1或2所述的热压机侧压无缝装置，其特征在于所述的推杆装置(2) 包括上推杆(22)、下推杆(23)，上推杆(22)和下推杆(23)，通过连接板(21)连接成一体， 并相互平行，上推杆(22)和下推杆(23)上设有侧排气孔(24)、竖排气孔(25)。
4. 根据权利要求3所述的热压机侧压无缝装置，其特征在于所述的相互平行的上推杆 (22)和下推杆(23)之间距离大于正压台板(3)的厚度。
5. 根据权利要求3所述的热压机侧压无缝装置，其特征在于所述的上推杆(22)和下推 杆(23)的厚度小于被压制成品合成板(4)的厚度。
6. 根据权利要求3所述的热压机侧压无缝装置，其特征在于所述的上推杆(22)和下推 杆(23)的长度与被压制成品合成板(4)的长度或宽度相适配。
7. 根据权利要求1或6所述的热压机侧压无缝装置，其特征在于所述的气缸(1)所需 动力气压与热压机的主气路并合。
专利摘要本实用新型涉及木材加工技术，尤其是涉及一种多层复合板的热压过程中，四侧边方位与主压力同时对产品进行定位和压制的热压机侧压无缝装置。包括热压机正压台板，其特征是所述的正压台板的四个侧面分别设有侧压系统，侧压系统包括气缸，装在气缸活塞端的推杆装置，推杆装置上设有若干的排气孔。当上下正压台板工作运行至恰好碰到成品合成板的上平面并开始施压时，四个侧面的推杆装置开始工作，上、下、四侧边的施压工作同时结束。
文档编号B27D3/02GK201493916SQ20092030586
公开日2010年6月2日 申请日期2009年7月9日 优先权日2009年7月9日
发明者王连生 申请人:王连生