专利名称：竹木片材浸液处理方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明与竹木片材浸胶或蒸煮或漂白或着色处理装置有关。
背景技术：
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近年来，随着林业科技的发展，速生桉木、杨木、竹材等经济林木栽种和产出有逐渐增加的趋势，但是由于其速生原因使得其存在材质疏松，生长应力大，易变形开裂等缺陷。所以，这些材料的利用一般不易直接用原木加工成品，而往往需要进行一系列克服其缺陷的后加工处理，目前最普遍的方法，先将原木旋切成单板，再经过干燥、裉色蒸煮、浸胶(或涂胶)、组批、压制，制成成多层板建筑模板、地板基材、科技木等材料；将竹材进行开片、去青去黄、疏解、蒸煮、浸胶等。在传统的单板或竹束进行浸液(主要包括:浸胶、去脂解煮、漂白、褪色或着色等)处理过程中，主要采用连续处理，这种方法设备大，占地宽，成本高，另一种集中处理，但又由于易粘连在一起，很难做到浸液处理均匀一致，且耗时，2— 3小时处理一立方米，不易量产。发明内容:
本发明的目的是提供一种设备投资少，占地少，处理效率高，耗能少，质量好的竹木片材浸液处理方法及装置。本发明是这样实现的:
本发明竹木片材浸液处理方法，包括如下步骤:
(1)将片材通过料框门沿筒形料框轴向填满料框，料框四周有孔，料框轴线的上端通过铰连装置与同轴的驱动缸活塞杆连接，料框位于浸液处理池内，
(2)驱动缸位于与支柱连接的支撑臂上，驱动缸的介质进、出口通过二位四通电磁换向阀介质端口与动力源连接，二位四位电磁换向阀的电缆与控制箱内的控制电路连接，控制电路的时间继电器使电磁阀每分钟换向10 — 30次，
(3)驱动缸活塞行程为200—500mm，驱动缸驱动料框在浸液处理池上、下位复运动2—10分钟后，驱动缸停止工作并与料框脱离，从浸液处理池内取出料框，从料框中取出片材即成。料框的上、下端板为蜂窝框，蜂窝框的高度为20— 30mm，截面为边长为30— 50mm正方形，片材上、下端位于上、下蜂窝框之间。料框由若干轴向隔板分隔为若干轴向子框。料框的上端和下端与中心轴转动配合，若干隔离板与上、下端板固连后与中心轴铰连，上、下端板为蜂窝框板，片材位于上、下蜂窝框板之间，料框侧面有轴向门轴与弧形门铰连。料框2的中心轴23与连杆4铰连，连杆4与驱动缸11的活塞杆铰连，驱动缸的介质进、出口通过二位四通换向电磁阀9与动力源连接，二位四通换向电磁阀的电缆与控制箱内的控制电路连接，控制电路有时间继电器使电磁阀每分钟换向10 — 30次，料框2有料门，料框位于浸液处理池I内。 料框由若干径向隔尚板分隔为若干轴向子框，若干隔尚板固连后与中心轴铰连，料框侧面有轴向门轴14与弧形门15铰连，料框侧面和弧形门为条材有间隔连接构成，料框上、下端板与隔离板连接，与中心轴转动配合。上、下端板为蜂窝框,其高度为20—30mm,其孔的横截面为30—50mm的正方形,装料时，片材位于上、下端板之间。本发明处理设备体积小，投资少，占地少，操作自动化程度高,处理效率高,处理质量高。本发明采用往复运动浸液处理方式，让单板或竹束在浸液处理时，处于运动当中，使单板每片之间分离开，上、下端板采用蜂窝框板分流液体，使液体与单板充分接触，浸液处理后各个部位均匀一致，质量稳定统一，以提升产成品质量水平，采用的装置操作方便，生产效率高，产量高，能达到20— 30分钟处理一立方米片材，节能减排，符合工业化生产的需要。
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图1为本发明的装置结构图。图2为料框结构图。图3为图2的俯视图。图4为图2的局部剖视图。图5为本发明的驱动缸驱动原理图。图6为端板结构图。
具体实施方式
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本发明的装置包括如下零部件:I为浸液处理池，2为料框，3为木板或竹片，4为连杆，5快换铰连，6为支柱，7为空压机(能源)，8为控制箱，9为二位四通换向电磁阀，10为空压机气管，11为气缸，12汽缸支撑臂，13支撑臂转向铰连，14为装料门铰轴，15为料门，16为上、下端板，17中心轴，18、19、21为隔板，20、22为铰连。料框2的中心轴23与连杆4铰连，连杆4与气缸11的活塞杆铰连，驱动缸的介质进、出口通过二位四通换向电磁阀9与动力源连接，二位四通换向电磁阀的电缆与控制箱内的控制电路连接，控制电路有时间继电器使电磁阀每分钟换向10—30次，料框2有料门，料框位于浸液处理池I内。上、下端板为蜂窝框，其高度为20—30mm,其孔的横截面为30—50mm的正方形,装料时，片材位于上、下端板之间。装料时，打开料门15，将片材装于上、下蜂窝框板内，装满一个子框，旋转隔板再装下一个子框。满完后封闭料门，将料框吊入浸液处理池。本发明的方法包括如下步骤:
1.将旋切的单板条或竹片3整齐、顺向的装入料框2的蜂窝格内，格的最大截面积小于
0.5平方米，
2.将料框2通过连杆4和铰连5连接到汽缸11的活塞杆上，
3.开启汽缸升降控制箱8的气动按钮，带动汽缸11上下往复运动，事前设定控制箱内的时间继电器，控制往复运动频率10—30次/分钟，移动行程根据汽缸设置在200—500毫米之间，通过在处理池液体内的往复移动，使液体能充分的进入每一张木板或竹片的各个部位，往复运动处理2 —10分钟,使浸液均匀一致。
4.待浸液处理达到设定时间后，重新挂上起吊钩，吊起处理完的木板条或竹片，进入下工序。
权利要求
1.竹木片材浸液处理方法，其特征在于包括如下步骤: (1)将片材通过料框门沿筒形料框轴向填满料框，料框四周有孔，料框轴线的上端通过铰连装置与同轴的驱动缸活塞杆连接，料框位于浸液处理池内， (2)驱动缸位于与支柱连接的支撑臂上，驱动缸的介质进、出口通过二位四通电磁换向阀介质端口与动力源连接，二位四位电磁换向阀的电缆与控制箱内的控制电路连接，控制电路的时间继电器使电磁阀每分钟换向10 — 30次， (3)驱动缸活塞行程为200—500mm，驱动缸驱动料框在浸液处理池上、下位复运动2—10分钟后，驱动缸停止工作并与料框脱离，从浸液处理池内取出料框，从料框中取出片材即成。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于料框的上、下端板为蜂窝框，蜂窝框的高度为20— 30mm，截面为边长为30— 50mm正方形，片材上、下端位于上、下蜂窝框之间。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于料框由若干轴向隔板分隔为若干轴向子框。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于料框的上端和下端与中心轴转动配合，若干隔离板与上、下端板固连后与中心轴铰连，上、下端板为蜂窝框板，片材位于上、下蜂窝框板之间，料框侧面有轴向门轴与弧形门铰连。
5.竹木片材浸液处理装置，其特征在于料框(2)的中心轴(23)与连杆(4)铰连，连杆(4)与驱动缸(11)的活塞杆铰连，驱动缸的介质进、出口通过二位四通换向电磁阀(9)与动力源连接，二位四通换向电磁阀的电缆与控制箱内的控制电路连接，控制电路有时间继电器使电磁阀每分钟换向10 — 30次，料框(2)有料门，料框位于浸液处理池(I)内。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于料框由若干径向隔离板分隔为若干轴向子框，若干隔离板固连后与中心轴铰连，料框侧面有轴向门轴(14)与弧形门(15)铰连，料框侧面和弧形门为条材有间隔连接构成，料框上、下端板与隔离板连接，与中心轴转动配合。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于上、下端板为蜂窝框，其高度为20—30mm，其孔的横截面为30—50mm的正方形,装料时,片材位于上、下端板之间。
全文摘要
本发明为竹木片材浸液处理方法及装置，解决已有方法投资多，能耗高，处理效率低，质量差的问题。包括如下步骤(1)将片材通过料框门沿筒形料框轴向填满料框，料框四周有孔，料框轴线的上端通过铰连装置与同轴的驱动缸活塞杆连接，料框位于浸液处理池内，(2)驱动缸位于与支柱连接的支撑臂上，驱动缸的介质进、出口通过二位四通电磁换向阀介质端口与动力源连接，二位四位电磁换向阀的电缆与控制箱内的控制电路连接，控制电路的时间继电器使电磁阀每分钟换向10—30次，(3)驱动缸活塞行程为200—500mm，驱动缸驱动料框在浸液处理池位复运动2—10分钟后，驱动缸停止工作并与料框脱离，从浸液处理池内取出料框，从料框中取出片材即成。
文档编号B27K5/02GK103182724SQ201110455560
公开日2013年7月3日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日
发明者李和麟, 周长兴, 陈滔, 朱文浩, 雷兴全, 兰安报 申请人:四川林合益竹木新材料有限公司